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Dieser Beitrag wurde zuletzt von yuun am 2019-10-22 10:30 bearbeitet. TEMA 2019: TEMA wurde kürzlich plötzlich in der Version 2019 (der zehnten Version) aktualisiert. Seit der Version 2007 sind bereits 12 Jahre vergangen. Viele Nutzer fragen sich, welche Änderungen vorgenommen wurden Dieser Artikel gibt Ihnen einen Überblick über die neuen Aktualisierungen von TEMA. Es handelt sich dabei um einen ersten Einblick – falls etwas übersehen wurde, bitten wir Sie, uns darauf hinzuweisen. Die wichtigsten Änderungen in der Version von 2019 sind wie folgt: Neue Inhalte: Hinzufügung einer numerischen Analyse zur Dehnung (eindimensionale FEA), Richtlinien für das Design von horizontalen Sattelverbindungen, Abmessungsdaten für Flansche, Anleitungen und Konfigurationen für die Eingangsabschnitte der Rohrleitungen, Untersuchungen zur Verringerung von Ablagerungen, Anleitungen zur Verbindung von Rohren mit Rohrplatten mittels Expansionsverbindungen, Skizzen für Schrauben mit Schulter für abnehmbare Rohrpackungen, Aktualisierungen der Schraubverbindungen gemäß den Empfehlungen von ASME PCC-1. Aktualisierte Inhalte: Aktualisierung der internationalen Materialtabellen, Aktualisierung der Tabellen mit Daten zu Metallschrauben, Modernisierung und Standardisierung des Formats der Diagramme und Grafiken. Weitere Informationen zu den Änderungen finden Sie auf der offiziellen Website: http://www.tema.org/highlight10.asp. Die offizielle Website von TEMA ist: http://www.tema.org. Im Folgenden werden die konkreten Änderungen in den einzelnen Kapiteln erläutert. Die Nummerierungsregeln für TEMA wurden in der Version von 2019 verbessert. Zum Beispiel: In der Version 2007 die Nummer: RCB1.42; in der Version 2019 die Nummer: RCB1.4.2.12. Die Version 2007 lässt leicht den Eindruck erwecken, es handele sich um Punkt 421 der ersten Liste. Die Version von 2019 weist eine klarere Struktur auf; diese Vorschrift besagt, dass es sich um einen Baum mit vier Ebenen handelt, was den international geltenden, modernen Standardisierungsregeln entspricht. G-2.1 Prüfanforderungen 2007: Der Hersteller muss die nach dem ASME-Code erforderlichen Prüfungen durchführen. 2019: Der Hersteller muss die nach dem Code erforderlichen Prüfungen durchführen. Erläuterung: In der neuen Fassung wurden die ASME-Vorgaben gestrichen; der Grund dafür könnte darin liegen, dass die in ASME festgelegten Vorschriften bezüglich Prüfungen und Toleranzen nicht so detailliert sind wie die in TEMA. TEMA ist hauptsächlich eine Konstruktionsnorm für Wärmeaustauscher, wobei die Anforderungen an die Konstruktionsabmessungen strenger sind als bei ASME. G-3.1 Namensschilder 2007: Die Namensschilder für Austauscher, die gemäß den Klassen „R“ und „B“ hergestellt werden, müssen aus austenitischem (300er-Serie-)Edelstahl bestehen. Wenn der Käufer eine bestimmte Dicke der Isolierung vorgibt, muss das Namensschild an einem an den Austauscher geschweißten Halter befestigt werden. 2019: Das Namensschild kann ebenfalls an einem an den Austauscher geschweißten Halter befestigt werden; es muss außerhalb jeder Isolierschicht sichtbar sein. Interpretation: In der neuen Fassung wurde die Anforderung, dass Namensschilder für die Klassen „R“ und „B“ aus 300er-Serie-Edelstahl hergestellt werden müssen, entfernt. Die Plakette muss auf dem an dem Wärmeaustauscher verschweißten Träger angebracht werden; bei Verwendung von Isolierung muss sie über die Außenfläche der Isolierung hinausragen. Die englische Version von 2007 lässt sich so verstehen, dass bei Isolierung die Plakette auf einem Plakettenhalter angebracht werden muss. Was soll man tun, wenn es keine Isolierung gibt? Die Vorschriften für das Jahr 2019 sind klarer: Unabhängig davon, ob es eine Isolierung gibt oder nicht, sollte die Beschriftung in der Regel auf einem Beschriftungsrahmen angebracht werden – um eine direkte Verbindung mit dem Gerät zu vermeiden. G-4.1 Zeichnungen zur Genehmigung und Änderung: Die Beschreibung der Aufgabenteilung ist klarer. Es werden die Mindestanforderungen an die zu enthaltenden Informationen in den Plänen festgelegt, das von den Herstellern zu übergebende Format der Pläne (PDF) sowie die Vorgehensweise bei Änderungen. Falls durch Änderungen Kostensteigerungen entstehen, ist der Hersteller verpflichtet, die Kosten für diese Änderungen mitzuteilen. G-4.2 Zeichnungen zur Dokumentation 2007: Der Hersteller reicht 3 Papierversionen ein. 2019: Der Hersteller reicht eine PDF-Datei als elektronische Version ein. Erklärung: Die Einreichung in PDF-Format ist bequemer. Falls eine Papierversion der Zeichnungen benötigt wird, kann dies im Vertrag separat festgelegt werden. Haftungsausschluss, allgemeine Haftung und Garantien: Neue Abschnitte G-5.6, 5.7, 5.8 hinzugefügt, mit Haftungsausschluss, allgemeiner Haftung und Garantien. Im Großen und Ganzen geht es darum, die Hersteller von Wärmeaustauschern zu schützen. Klare Festlegung der Verantwortlichkeiten beider Parteien, Haftungsausschlüsse usw.; es wird nur für die schriftlich von dem Käufer gestellten Bedingungen haftbar gemacht, beispielsweise nicht für die Frage, ob der Wärmetauscher für einen bestimmten Zweck geeignet ist. Wie man Schrauben anzieht: Es wurden die Paragraphen E3.2.4.3 und E3.2.4.4 hinzugefügt. Für die Anforderungen bezüglich des Anziehens von Schrauben wurde der Paragraph E3.2.5 hinzugefügt. Unter Berücksichtigung der ASME PCC-1 werden empfohlene Vorgehensweisen zum Anziehen von Schrauben gegeben. Interpretation: In Kombination mit den für Schraubverbindungen empfohlenen Vorgaben von ASME PCC-1. Neuer E-5, Erklärung zur Änderung der Konfiguration des Wärmetauschers: Wenn eine Änderung der Konfiguration des Wärmetauschers erforderlich ist – beispielsweise durch den Austausch des Materials, die Erhöhung des Designdrucks oder der Temperatur oder durch den Wechsel des Dichttyps. Jedes Mal, wenn Komponenten des Wärmetauschers geändert werden, muss die Auswirkung auf das Gesamtdesign berücksichtigt werden. Auch nach der Änderung müssen die Vorschriften sowie die Anforderungen von TEMA erfüllt werden. Dies gilt sowohl für die Planung als auch für die Umgestaltung und erinnert daran, dass auch nach der Umgestaltung die Vorschriften eingehalten werden müssen. Beispielsweise bei der Anpassung der Dämpfer muss man darauf achten, ob die Dicke der Flansche ausreicht, ob Druck und Temperatur angepasst werden können, welche ursprüngliche Festigkeit vorhanden ist und ob die Flanschklasse ausreicht usw. RCB-1.3.1 Hydraulischer Prüftest 2007:2019: Entfernen Sie den Satz, der besagt, dass bei einem höheren Druck auf der Rohrseite im Vergleich zum Druck auf der Gehäuseseite die Rohrpackung außerhalb des Gehäuses geprüft werden sollte. Ziel dieser Methode ist es, die Verbindungen zwischen Rohr und Rohrplatte einer strengeren und sichtbaren Prüfung von beiden Seiten zu unterziehen. Der Testdruck im Schalenstrom ist hoch. Falls während des Tests ein Leck auftritt, kann direkt an den Verbindungen der Rohre festgestellt werden, welcher Wärmetauscherrohr defekt ist, und entsprechende Abhilfemaßnahmen ergriffen werden. Doch bei hohem Prüfdruck im Rohrleitungssystem ist bei festen Rohrplatten das Innere nicht sichtbar. Bei einem Hydrauliktest kann es zu Leckagen an den Verbindungen der Rohre und Rohrplatten kommen, wodurch nicht festgestellt werden kann, welches Wärmeaustauschrohr defekt ist. Deshalb empfehlen die Vorschriften, den Druck außerhalb des Gehäuses zu prüfen, damit die leckenden Wärmeaustauschrohre direkt beobachtet werden können. Aber bei Wärmeaustauschern mit festem Rohrplattenrahmen ist es aufgrund struktureller Gründe nicht möglich, die Rohrreihen einzeln zu prüfen. Obwohl die Vorschriften entfernt wurden, gilt ihr Prinzip der „Strenge und Sichtbarkeit“ weiterhin. Im Inland werden im Allgemeinen zwei Methoden angewandt, um dieses Prinzip umzusetzen: Wenn der Druck im Rohrsystem nicht allzu hoch ist, kann man den Prüfdruck im Außenrohrsystem erhöhen – ohne dass dies die Kosten beeinträchtigt. Dabei gilt: Prüfdruck im Außenrohrsystem = Prüfdruck im Rohrsystem. Eine andere Möglichkeit ist, wenn der Druck im Rohrkanal deutlich höher ist als im Außenkanal. In diesem Fall wird zur Bestimmung des fehlerhaften Wärmetauscherrohrs ein Lecktest durchgeführt – entweder mit Ammoniak oder Helium. Erweiterung der Interpretation von RCB-1.4.2.3 MDMT: Die minimale konstruktive Metalltemperatur MDMT wird in der Regel vom Käufer festgelegt. Es müssen die Betriebstemperatur, die minimale Umgebungstemperatur sowie abweichende Betriebsbedingungen wie Selbstkühlung berücksichtigt werden (zum Beispiel wenn einige Geräte komprimierte Gase abgeben und dadurch eine plötzliche Temperaturabnahme am Ausgang entsteht). MDMT wird verwendet, um zu beurteilen, ob ein Stoßtest erforderlich ist. RCB-1.5.1.2 Innere Schwimmkopfabdeckungen: 2007: Der Korrosionspuffer an der Außenseite des Flanschbereichs kann in die empfohlene Mindestabstand zwischen den Kanten einbezogen werden. 2019: Ein Korrosionspuffer muss nicht zur empfohlenen Mindestabstand in den Tabellen D-5 oder D-5M hinzugefügt werden. Erläuterung zu P 38: Bei den Abmessungen in den Tabellen D-5 und D-5M muss man den Einfluss des Korrosionspuffers nicht berücksichtigen. Die Bedeutung ist ähnlich, die Formulierung ist klarer. RCB-2.2.2 Kennzeichnung von geschlossenen Fördertuben 2007: https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/DVnwQibl2L2k5m3Hcj5lFwN4KVoibkNyEPtak0CtsGPT2xj9TvY8aRiclCyia6H31NfNBZuXQeT8OXZo57okEDFsSg/640?wx_fmt=png 2019: Erläuterung: Die neue Version verlangt, dass bei geschlossenen Fördertuben sowohl die Dicke der Flügel als auch die Dicke des glatten Rohrteils angegeben werden müssen. RCB-2.3.1 Anforderung an U-Biegungen – Formeländerung 2007: 2019: Erläuterung: Für Kohlenstahlblech bleibt die Formel unverändert. Für Doppelphasenstähle, Superlegierungsstähle, Titan, Hochnickellegierungsstähle sowie andere rohrförmige Materialien mit Zähnung durch Kaltverformung wird ein C-Wert von 2 verwendet, wodurch die erforderliche Dicke vor der Biegung zunimmt. Für R