Zu den Problemen der Wärmebehandlung zur Wiederherstellung der Eigenschaften von kaltgeformten Kohlenstahldeckeln

Die Dicke der Deckel ist nicht groß; solange sie gemäß den Herstellungsanforderungen gefertigt werden, kann die Qualität gewährleistet werden. Kohlenstahl-Deckel werden in der Regel durch Wärmeformung hergestellt

Der Schlüssel ist, dass die Wärmeformung den Normalisierungszustand zerstört – es muss also erneut eine Wärmebehandlung durchgeführt werden

Wenn man weiß, dass es bereits beschädigt ist – was gibt es da noch zu fragen?

Da der Zustand beschädigt ist, muss er unbedingt erneut thermisch bearbeitet werden.

Thermisches Formen ist besser als kühles Formen, und durch Wärmebehandlung kann der ursprüngliche Zustand wiederhergestellt werden – doch die Herstellungskosten für Deckel sind dadurch höher.

Unabhängig von der verwendeten Verarbeitungsmethode müssen Produktproben hergestellt und getestet werden.

Nun, ich finde auch, dass das sicherer ist, aber der Chef sagt, dass die Kosten dadurch hoch wären

Das Problem ist, dass die Proben nach der Wärmebehandlung zur Leistungsverbesserung nicht ausreichend repräsentativ sind – man fürchtet daher Probleme

Wenn man sich Sorgen um Probleme mit den Prüfkörpern macht, warum hat man dann keine Angst vor Problemen mit der Ausrüstung? Es gibt Dinge, die unbedingt getan werden müssen. Auch wenn es zehntausend Menschen gibt – ich werde trotzdem gehen! !

Warum ist die Wärmebehandlung nicht besonders geeignet, um die Eigenschaften des Materials wiederherzustellen? Die Prüfkörper dienen doch dazu, die Wirkung der Wärmebehandlung zu überprüfen. Wenn man Bedenken hat, gilt das doch genauso für die Glühwärmebehandlung, oder?

Nach Rücksprache mit Experten wurde gesagt, dass man die Plattenproben zusammen mit den Deckeln in derselben Öfenbehandlung zur Wiederherstellung der Eigenschaften verwenden solle. Doch es scheint, dass bei den durch Kaltformung hergestellten Deckeln die Eigenschaften in den verformten Bereichen nachlassen. Es ist unklar, inwieweit eine Wärmebehandlung dazu beiträgt, diese Eigenschaften wiederherzustellen – schließlich können diese Proben das auch nicht repräsentieren

Dieser Beitrag wurde zuletzt von zxhslm am 18.11.2019 um 18:29 bearbeitet. Es ist nicht notwendig, zu berücksichtigen, ob der Deckel kalt oder warm geformt wird. Die Deckelstandards legen Anforderungen sowohl für die Kalt- als auch für die Warmumformung fest – das geht aus den Standards hervor.

Die Standards für Deckel gingen der GBT 150 voraus; diese stellt strengere Anforderungen an das Kaltformen

Meiner Meinung nach wird aufgrund der Einsatzergebnisse eine zweite Härtung nicht empfohlen. Die Prüfstücke lassen es überhaupt nicht zu, die Verformung sowie die Wirkung einer erneuten Normalisierung vollständig nachzubilden. Es wird empfohlen, die Deckel durch Wärmeformen herzustellen und die Enddrucktemperatur zu kontrollieren. Vermeiden Sie möglichst eine zweite Wärmebehandlung.

Thermische Formung des Deckels, Kontrolle der Enddrucktemperatur. Vermeiden Sie möglichst eine zweite Wärmebehandlung.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von zjq1962 am 19.11.2019 um 12:59 bearbeitet. Ob GB150 die Methode der Nutzung des Pressvorgangs zur Formung der Endköpfe als Normalisierungsprozess zur Kontrolle der Endbearbeitungstemperatur ebenfalls anerkennt, ist unklar. Falls ja, warum wird dann in der Norm darauf nicht Bezug genommen? ), Die Qualitätskontrolle bei den Herstellern der Deckel – die Bedingungen der Anlagen sind unterschiedlich. Wie zuverlässig ist die Angabe zur Endwalztemperatur auf dem Zertifikat? (Aus Erfahrung oder durch tatsächliche Messungen), jetzt ist eine Überwachung der Deckel nicht mehr erforderlich. Überwacht die Behälterherstellerfirma den Pressvorgang, bei dem solche Anforderungen gelten? Für wichtige Geräte wird davon abgeraten.

Es muss sich um Wärmeformen und anschließendes Normalisieren handeln, damit die Eigenschaften des Materials der Zustand entsprechen, in dem es bei der Lieferung war. Der Grund ist folgender: Normalisierung: Das Stahlmaterial wird auf eine Temperatur über AC3 erhitzt, wodurch es vollständig austenitisiert. Alle durch Deformation entstehenden Defekte sowie Kristallgitterverzerrungen verschwinden dabei – es kristallisiert erneut zu Austenitkörnern mit kubisch-flächenzentrierter Struktur. Anschließend wird durch Luftkühlung oder Lufterkühlung erneut eine bei Raumtemperatur vorherrschende Struktur aus gleichmäßig feinen Ferrit- und Perlitkörnern gebildet. Wärmebehandlung zur Wiederherstellung der Eigenschaften nach kaltverformender Bearbeitung (Rekristallisationsglühen): Normalerweise wird das Stahlmaterial auf eine Temperatur über der Rekristallisationstemperatur erhitzt, damit die bei der kaltverformenden Bearbeitung verlängerten und deformierten Kristalle erneut zu gleichmäßigen Kristallen rekristallisieren. Dadurch sinken Festigkeit und Härte, während Elastizität und Zähigkeit auf das Niveau vor der Deformation zurückkehren. Da die mitgeführten Proben in der Regel nicht einer Kaltverformung unterzogen werden, sondern lediglich einer Recrystallisierungsannehlung, ist es theoretisch nicht möglich, zu simulieren, ob das Werkstück nach der Verformung durch die Recrystallisierungsannehlung seine Eigenschaften wiedererlangt hat.

Bei der Formung wird der Einsatzzustand zerstört, daher muss unbedingt eine Wärmebehandlung zur Wiederherstellung der Nutzung durchgeführt werden.

Wenn man auch dabei Bedenken hat, dann sollte man Warmformen + Wärmebehandlung zur Festigung der Materialien + Produkttests verwenden – oder Warmformen + Wärmebehandlung zur Wiederherstellung der Materialeigenschaften + Produkttests