Materialauswahl für Druckbehälter

Dieser Beitrag wurde zuletzt von fzujunru am 3.12.2019 um 13:17 bearbeitet. Dicke Bleche weisen schlechtere Eigenschaften auf als dünne Bleche. Ihre Leistung hängt von der Dicke ab und ist nicht gleichmäßig. Zudem treten bei dicken Blechen Probleme im Zusammenhang mit Rissen in den Schichten entlang der Richtung des Walzens auf. Außerdem ist die Schweißbarkeit von dicken Blechen schlecht. Daher sinkt im GB-System mit zunehmender Dicke der zulässige Spannungszustand des Materials. Daher bestehen Hochdruckrohre in der Regel aus geschmiedeten und gewalzten Rohrteilen, und nicht aus dicken Platten. Bei der Übernahme gibt es für nahtlose sowie genietet Stahlrohre sowie Blechrollen jeweils Spezifikationsbeschränkungen (auch durch die Fertigungs- und Verarbeitungskapazitäten). Bei hohem Designdruck werden zur Erfüllung der Anforderungen an die Verstärkung durch Öffnungen in der Regel Walzprodukte als dicke Rohre verwendet

Wie soll man das nur ausdrücken??? Lass es einfach. :lol

Ab welcher Dicke von Stahlplatten werden Schmiedeteile verwendet? Welcher Druck gilt als hoher Druck für Hochdruckbehälter? In welchen Fällen werden auch Bauteile wie Rohröffnungen aus Schmiedeteilen hergestellt? Könnten Sie das genauer erläutern? Ich habe gehört, dass in bestimmten Hochdrucksituationen nur mehrschichtige Wellpappensysteme verwendet werden können

Sehr geehrte Experten, bitte geben Sie mir Ihre Ratschläge – wie wird bei der Gestaltung entschieden?

Wenn der Gehäusekörper aus Walzprodukten besteht, handelt es sich um Hochdruck- oder Ü Hochdruckbehälter; die Gehäusekörper von Mittel- und Niedrigdruckbehältern bestehen sicherlich aus Blechen. Bei Rohröffnungen werden häufig Gewinde verwendet. Es gibt dabei Probleme im Zusammenhang mit der Konstruktion der Verstärkungselemente, mit dem Einkauf von Rohrmaterialien sowie mit speziellen Materialien usw

Es hängt auch mit der Herstellung zusammen. Zum Beispiel können Stahlplatten mit kleinem Durchmesser und großer Dicke nicht gewalzt werden; in solchen Fällen muss man auf Gussteile zurückgreifen. Ich habe bereits Stahlplatten mit einer Dicke von 140 mm verwendet – der Durchmesser betrug dabei 2600 mm. Für Flansche wird in der Regel auf Gussteile zurückgegriffen. Bei Rohren: Wenn die Berechnungen zeigen, dass ein Rohr geeignet ist, wird dieses verwendet; falls nicht, kommt ein Gussteil zum Einsatz. Man muss hier langsam Erfahrung sammeln – oder man verfügt über spezielle Geräte, mit denen eine genaue Analyse durchgeführt werden kann

Mein Gerät hat einen Durchmesser von 1200 und eine Dicke von 100. Einige Hersteller verwenden dazu Walzbleche. Ich weiß nicht, wie man so etwas walzen soll – es handelt sich schließlich nicht um mehrere Schichten

Die Platten können gerollt werden; anhand der Dicke lässt sich schließen, dass es sich um Hochdruckgeräte handelt. Die Anschlüsse bestehen aus geschmiedeten Teilen

Sind eure 140er Rohre gewickelt oder geschmiedet?

Deine Frage ist zu groß. Schwer zu beantworten.

Gedreht, gewickelt oder geformt, je nach tatsächlichen Produktionsanforderungen

Deine Dicke beträgt 100, der Durchmesser 1200 – schauen wir erst mal, ob die Walzmaschine es schafft Das geht nicht, man muss stattdessen ausgeschmiedete Teile verwenden. Bei Dicke Platten muss an die UT-Prüfung gedacht werden (siehe GB/T150). TSG21-2016, Seite 103: Einteilung nach Druckklasse A3 – damit lässt sich feststellen, ob es sich um hohen Druck handelt. Bei extrem hochgradiger Gefährdung des Mediums müssen die Rohranschlüsse aus Walzprodukten hergestellt werden. Bei der Verstärkung von Öffnungen reicht das nicht aus; man kann auch Walzprodukte verwenden (man sollte darauf achten, den Innendurchmesser beizubehalten). Bei hohem Druck ist es möglich, mehrere Schichten zu verwenden – doch die Herstellung ist dabei ziemlich aufwendig.