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DN400, PN16 – Bei den Schweißflanschen mit langem Hals beträgt die Wandstärke am kleinen Ende 12 mm, die Wandstärke des Rohrkörpers liegt bei 10 mm. Muss das kleine Ende des Flansches beim Schweißen abgeschliffen werden? Laut den Unterlagen müssen Außendurchmesser und Innendurchmesser von Ende und Zylinderkörper übereinstimmen. In der Flanschbeschreibung des Behälters steht jedoch, dass die Wandstärke 10 mm nicht überschreiten darf. Die Abweichung der Wandstärken beider Teile darf 0,25 Mal die Wandstärke betragen und gleichzeitig unter 3 mm liegen. Wie soll man in diesem Fall entscheiden?
Prüfen Sie die Standards: Es gibt Vorgaben für den minimalen Wandstärkenwert des Rohres, das zur Flanschverbindung verwendet wird. Ist die Wandstärke zu gering, muss die Höhe des Flansches erhöht werden
Was den Unterschied in der Wandstärke der beiden Teile angeht, so gibt es an der Außenseite der Flanschanschlüsse sowie auf der Oberfläche der Schweißnaht eine Übergangszone – es ist daher nicht notwendig, diese Stellen abzuschleifen
Okay, danke. Aber hat eine übermäßige Spannungskonzentration in der Schweißnaht große Auswirkungen?
Bei diesem Fall ist es nicht notwendig, sich allzu sehr mit dem Problem der Spannungskonzentration zu beschäftigen
Bei einer Abweichung von 2 mm ist es nicht notwendig, das Material abzuschleifen – man kann direkt eine Schneidefläche erstellen und die Naht über diese Fläche legen.
Sowohl die Verbindung der Behälterflansche mit dem Zylinderkörper als auch andere Maßnahmen dienen dazu, einen gleichbleibenden Innendurchmesser zu gewährleisten
Der Innendurchmesser ist gleich, der Außendurchmesser unterscheidet sich nur geringfügig. Es werden rohrlose Rohre verwendet – keine gewickelten Rohre
Nicht möglich, Schweißen aufzubringen – ohne geeignete Verfahren ist das sinnlos
Es ist nicht notwendig – in den Anforderungen an die Konstruktion dürfen die Verbindungsstücke dicker sein als die Rohre.