[Prozessauswahl] Schweißen von Titan-Wärmetauschern

Es kann manuell geschweißt werden oder auch automatisch maschinell! Voraussetzung ist: Während des Schweißvorgangs muss eine reine Argongas-Schutzatmosphäre vorhanden sein und die zu schweißende Oberfläche muss äußerst sauber sein! Keine Schadstoffe!

Wie wird die Schweißnaht zur Abdichtung des letzten Zylinders und der Rohrplatte geschützt? Ich bitte um Rat.

Sie meinen wohl die letzte Schweißnaht, oder? Ich erinnere mich, dass das Rohrplattenblech normalerweise etwas kleiner sein sollte als der Zylinderkörper. An den Seiten des Rohrplattenblechs gibt es Stufen, und der Gehäusekörper wird direkt mit diesen Stufen verschweißt. Von außen reicht eine normale Argon-Schweißung aus. Die einfache Methode ist der Austausch des Argons im Außenkreislauf – das funktioniert, wenn der Außenkreislauf klein ist. Geräte aus reinem Titan sind selten – es handelt sich wohl um Verbundplatten?

Zwei weitere Fragen? ?1 Selbst wenn man die von Ihnen beschriebene Methode verwendet – was passiert mit der Oxidation, wenn die Rückseite beim Schweißen nicht geschützt wird? Sowohl das Material der Rohrplatte als auch das Material des Außenrohrkörpers besteht aus TA2 – es handelt sich dabei nicht um Verbundplatten. Es wurden bereits mehrfach Gespräche mit dem Kunden geführt, doch der Kunde besteht darauf, dass ausschließlich Material aus reinem Titan verwendet wird.

1. Wenn reines Titan verlangt wird, ist unklar, aus welcher Perspektive das betrachtet wird. Aus Sicht des Korrosionsschutzes bedeutet Reintitan für die Hülle, dass auch das Titan selbst erheblich korrodiert – mindestens auf einem Niveau von 1. Fragt sich dann: Können Titan-Wärmetauscherrohre in der Regel damit umgehen? Muss die Wärmetauschröhre verdickt werden? Wenn man die Wärmeausdehnung berücksichtigt, halte ich es für besser, Dehnfugen zu verwenden, anstatt reines Titan zu nutzen. Der Preis für Titan ist zu hoch, vielleicht ist er inzwischen gesunken. 2. Die Rohrplatten sollten dicker gestaltet werden, damit die Schweißnähte zwischen Gehäuse und Rohrplatten möglichst weit vom Inneren des Gehäuses entfernt sind. Auf diese Weise kommt nur wenig Luft in die Wärmebeeinflusste Zone. Zudem kann man in Erwägung ziehen, das Gehäuse mit Argon zu füllen, einen Vakuumzustand herzustellen oder andere Maßnahmen zu ergreifen, um den Sauerstoff im Gehäuse zu beseitigen. 3. Ich habe vor Ort zugesehen, wie sie Schornsteine verschweißten; der Werkraum war auch nicht sauber, es wurde im Freien gearbeitet, und es war ebenfalls blau-violett. Ich habe nur mit dem Prozess ta1 gearbeitet. Ich denke, es ist am besten, im Rahmen des chemischen Verarbeitungsprozesses zu vermeiden, Titan für die Außenhülle zu verwenden. Das Schweißen stellt kein Problem dar – das eigentliche Problem ist vielmehr, dass man die Qualität dieser Materialien nicht überprüfen kann. Noch schwieriger ist es bei ähnlichen Materialien

Danke. Ursprünglich sollte für die Außenhülle der Anlage Material vom Typ 304L verwendet werden, und für die Rohrplatten sollte Verbundmaterial genutzt werden – das wäre völlig in Ordnung gewesen. Doch jetzt verlangt der Kunde, dass alles durch reines Titan ersetzt wird. Außerdem verstehe ich nicht ganz, was Sie mit der Empfehlung meinen, die Rohrplatte dicker zu machen, damit die Schweißnähte zwischen Gehäuse und Rohrplatte möglichst weit von den Kanten des Gehäuses entfernt sind. Können Sie das noch einmal erklären? Wenn möglich, wäre es am besten, ein einfaches Diagramm zu senden. Ich danke Ihnen sehr.

Ich bin gerade zu Hause in Isolation – alle Unterlagen sind bei der Arbeit. Ich habe so schon einmal damit umgegangen, wird schon gehen

Wahrscheinlich aus Angst, dass das Medium im Rohrleitungssystem durch die Verbindungsstellen in das Gehäuse entweicht – ich denke, ein Doppelrohrplatten-System ist auch besser als reines Titan

Vielen Dank! Die Rohrplatte unseres Geräts dient gleichzeitig als Flansch; für die Verbindung zwischen der Rohrplatte und dem Zylinder können nur Naht- oder Winkelverbindungen gewählt werden.