Frage zur Bauart von Feuchtgasbehältern

Niedrigdruck-Nassgasbehälter werden in drei Kategorien eingeteilt: Gasbehälter ohne äußere Führungssysteme, Gasbehälter mit äußeren Führungssystemen sowie Spiralgasbehälter. 1. Hubsäule ohne äußere Führungsschiene: HG/T21549.2-1995 gibt die Serienstandards und Abmessungen der Gasbehälter an. Die Kapazität liegt in der Regel zwischen 50 und 1000 m³. Die geplante Windbelastung beträgt 500 Pa. Dabei werden die geraden Führungsschienen am Glockenformigen Gehäuse befestigt, während die oberen Führungsräder auf der Plattform des Wasserbeckens angebracht werden. Eigenschaften von Helikoptertanks ohne äußere Führungssysteme: (1) Einfache Konstruktion – die Herstellung der Führungselemente ist einfach. Dadurch wird das Arbeiten in großer Höhe vermieden, wodurch die Baukomplexität verringert wird ； (2) Die Herstellungskosten sind geringer als bei Außenführungen; sie sind vergleichbar mit denen von Schraubenführungen ； (3) Die Montagehöhe ist niedrig – sie entspricht lediglich der Höhe des Waschbeckens. Dadurch ist die Montage einfach und sicher ； (4) Die Schienen weisen einen schlechten Belastungszustand auf; während des schnellen Hebens und Senkens kann es zu Problemen wie Blockaden der Schienen oder zum Ausrutschen der Schienen kommen ； (5) Die Sturzfestigkeit ist schlecht; sie eignet sich nicht für Gebiete mit Taifunen oder starken Erdbeben ； (6) Wird in der Regel für Behälter mit kleinem Durchmesser und einem einzigen Ventil verwendet. 2. Helikoptertypische Gasbehälter mit äußerem Rahmen: HG/T21549.3-1995 gibt die Serienstandards und Abmessungen der Gasbehälter an; deren Fassungsvermögen liegt im Bereich von 200 bis 30.000 m³. Die geplante Windlast beträgt 850 Pa. Helikoptertanks mit äußerer Stützkonstruktion weisen folgende Eigenschaften auf: (1) Gute Stabilität gegen Kippen, geeignet für Gebiete mit starken Erdbeben ； (2) Die Herstellung und Montage der Führungsschienen ist relativ einfach ； (3) Die Höhe des äußeren Trägers ist groß, wodurch bei den Bauarbeiten mit Arbeiten in großer Höhe zu rechnen ist. Dadurch wird die Bauarbeit schwieriger – es müssen daher notwendige Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden ； (4) Durch die Verwendung von Außenhalterungen erhöht sich der Stahlverbrauch der Gasmärsche. Der Stahlverbrauch ist um 15 % bis 25 % höher als bei spiralförmigen Konstruktionen. Diese Lösung eignet sich für große, mittlere und kleine Gasmärsche. Da für die Herstellung mehr Stahl benötigt wird als bei spiralförmigen Gasbehältern, sind diese letzteren vorzuziehen, wenn die Lasten durch Wind und Erdbeben nicht allzu groß sind. Die maximale Kapazität der Gasbehälter dieser Serie beträgt 30.000 m³. 3. Spiralförmige Gasbehälter: Dabei werden die spiralförmigen Führungselemente an der Wand des Zylindergehäuses sowie an den Wänden der anderen beweglichen Abschnitte befestigt. Die spiralförmigen Antriebsräder wiederum sind auf der Plattform des Wasserkastens sowie auf den Plattformen der beweglichen Abschnitte angebracht. Während des Betriebs hält die spiralförmige Führungsscheibe die spiralförmigen Führungsleitungen in einer Bahn von 45° fest. Dadurch wird gewährleistet, dass sich die beweglichen Teile nur in spiralförmiger Richtung nach oben oder unten bewegen können – was wiederum die ordnungsgemäße Funktion des Gasbehälters sicherstellt. HG/T21549.4-1995 gibt die Serienstandards und Abmessungen von Gasspeichern an, wobei das Spektrum von 1000 bis 100.000 m³ reicht. Die entwerpfte Windlast beträgt 500 Pa. Eigenschaften des spiralförmigen Gasspeichers: (1) Es gibt keine äußeren Stützkonstruktionen, wodurch weniger Stahl benötigt wird. Je größer der Gasspeicher ist, desto mehr Material kann eingespart werden ； (2) Die Montagehöhe ist niedrig – sie entspricht lediglich der Höhe des Waschbeckens. Dadurch ist die Montage einfach und sicher ； (3) Die Stabilität gegen Umkippen ist zwar nicht so gut wie bei den Helikopter-Führungsschienen mit äußerer Führung, doch bleibt sie nach dem Aufstellen dennoch recht gut ； (4) Die Bearbeitung der Führungsrollen ist schwierig; es werden hohe Anforderungen an Präzision bei der Herstellung und Montage gestellt ； (5) Wird weit verbreitet in großen, mittleren und kleinen Gasspeichern eingesetzt. Die Spezifikationen der spiralförmigen Gaspuffer liegen meist im Bereich von 10.000 bis 50.000 m³; derzeit beträgt das maximale Volumen bereits 100.000 m³.