Zu der Frage der Auswahl von Ventilen

Nach der Kraft des Bedieners als Standard: Für häufiges Ein- und Ausschalten wird Pneumatik verwendet.

Die Ventilklappe schaltet ab, die Schmetterlingsventil kann abschalten und regulieren

Dasselbe Frage: In welchen Fällen wird eine elektrische Steuerung verwendet und in welchen Fällen eine pneumatische Steuerung? Bitte, großer Meister, hilf mir bei der Lösung

Ich bin der Ansicht, dass Ventile eher pneumatisch als elektrisch eingesetzt werden sollten; bei hohen Anforderungen an die Explosionssicherheit sind pneumatische Ventile vorzuziehen.

Prinzipien bei der Auswahl von Stoppventilen/Drehschaltern: Stoppventile ermöglichen in der Regel einen vollständigen Durchflussstopp; es gibt praktisch keinen Widerstand beim Vollöffnen. Sie sind außerdem groß und teuer in der Herstellung； Steuerventile dienen in der Regel zur Regulierung, können aber auch zum Abschalten verwendet werden. Je kleiner der Durchmesser ist, desto größer ist der Widerstand des Flusses. Heutzutage gibt es so viele verschiedene Arten von Steuerventilen, dass ein nahezu vollständiger Ausbleib von Leckagen kein Problem mehr darstellt. Kleine Größe, niedrige Kosten. Es sollte umfassend berücksichtigt werden. Auswahlkriterien für den Antrieb: Elektrisch/pneumatisch – in der Regel entsprechend den Anforderungen des Auftraggebers oder des Planungsbüros ； Elektrisch, energieintensiv, einfach zu steuern – bei hohem Drehmoment ist die Elektrovariante die erste Wahl (relativ geringe Kosten). Pneumatisch, energieeffizient, viele Steuerungsanschlüsse, hoher Kostenfaktor – bei schnellem Schließen ist das Pneumatische die erste Wahl.

Voraussetzung: Elektrische Ventile sind teurer als pneumatische Ventile. Dann gibt es verschiedene Situationen: Wenn man beispielsweise eine schnelle Schließung verlangt, dann funktionieren elektrische Antriebe sicherlich nicht – man muss stattdessen pneumatische Antriebe verwenden. Möglicherweise ist auch das Einsatz von Gewichten notwendig. Wenn es vor Ort viele Geräte mit Komprimierluft gibt, dann verwenden wir einfach günstigere pneumatische Ventile – schließlich sind ja bereits geeignete Geräte vorhanden. Nehmen wir zum Beispiel an, wann man elektrisch arbeitet – zum Beispiel, wenn man eine präzise Einstellung vornehmen muss?

Für den Transport wird in der Regel eine pneumatische Kugelventil verwendet – sie bietet eine gute Dichtigkeit und zuverlässige Sicherheits Eigenschaften bei der Verwendung von Luftdruck Aber in der Regel wird für Größen über DN300 (400) kein Kugelventil gewählt

Für den Transport und die Lagerung werden in der Regel elektrische Antriebe als bevorzugte Lösung für Automatikventile verwendet. Auf den Prozessleitungen kommen häufig Klappen sowie Plattenklappen zum Einsatz; in der Chemieindustrie werden außerdem oft Kugelventile verwendet. Schmetterlingsventile sind häufig in Hilfsanlagen zu finden. Was den Durchmesser angeht, so werden in der Regel Ventile mit einem Durchmesser von über 150 elektrisch angetrieben, während bei Ventilen mit einem Durchmesser unter 150 eher manuelle Antriebe verwendet werden. Natürlich spielt auch die Häufigkeit der Bedienung eine Rolle – bei Ventilen, die häufig geöffnet und geschlossen werden müssen, kommen eher automatische Antriebe zum Einsatz. Lager- und Transportanlagen nehmen in der Regel viel Platz ein. Pneumatische Anlagen sind eher selten – es sei denn, es gibt besondere Anforderungen. In Lagerräumen sind sie im Allgemeinen kaum zu finden. Einerseits gibt es Beschränkungen hinsichtlich des Drehmoments bei großen Ventilen, andererseits sind auch die Kosten begrenzt

Es gibt unzählige Arten von Ventilen, deren Anwendungsbereiche außerdem äußerst vielfältig sind. Die meisten Menschen kennen nur die Hälfte der am häufigsten verwendeten Ventile

Einkauf, Betriebs- und Wartungskosten, elektrische Aktuatoren werden häufig verwendet. Für die Sicherheit wird empfohlen, Doppelschließventile zu verwenden.