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Die Methode der Fokussierten Steuerung ist eine der Methoden der modernen wissenschaftlichen Betriebsführung. Unternehmen verfügen über eine große Anzahl von Geräten, deren Rolle und Bedeutung in der Produktion unterschiedlich sind und daher nicht gleich behandelt werden können. Die Geräte, die in der Produktion eine wichtige Rolle spielen und entscheidend sind, sowie jene Geräte, die auf den Produktionslinien häufig die gleichmäßige Produktion, die Produktqualität sowie die Umwelt- und Sicherheitsstandards beeinträchtigen, sollten als Schlüsselgeräte des Unternehmens eingestuft werden. Für diese Geräte sollte eine gezielte Verwaltung erfolgen, um das erfolgreiche Erreichen der Produktionsziele des Unternehmens zu gewährleisten. Die Einteilung der wichtigsten Geräte sollte von der Abteilung für Geräteverwaltung jährlich anhand des Produktionsplans sowie angesichts von Veränderungen in den Schlüsselprozessen angepasst werden. 1. Kriterien für die Einteilung: Auf der Grundlage des Ausmaßes der Auswirkungen auf Produktion, Qualität, Kosten, Sicherheit und Lieferzeiten sowie der entstehenden Schäden nach einem Defekt der wichtigsten Produktionsanlagen oder während der Stilllegung zur Reparatur werden die Anlagen in die Kategorien A, B und C eingeteilt: Zu Kategorie A gehören die wichtigsten Anlagen, die einer besonderen Überwachung und Wartung unterliegen; hier muss eine strenge Präventivwartung durchgeführt werden. Zu Kategorie B gehören ebenfalls wichtige Anlagen, bei denen ebenfalls eine Präventivwartung erforderlich ist ； Klasse C umfasst allgemeine Geräte, bei denen eine Nachreparatur möglich ist. Als Grundlage für die Einteilung der wichtigen Geräte kann man auf die folgenden Kriterien zurückgreifen. Die Unternehmen sollten diese Kriterien entsprechend ihrer eigenen Situation flexibel anwenden. (1) Im Produktionsbereich: Einzelne Schlüsselgeräte in wichtigen Produktionsprozessen, spezielle Produktionsgeräte mit hohem Belastungsniveau, Geräte, deren Ausfälle erhebliche Auswirkungen auf die Produktion haben, Geräte, bei denen es häufig zu Ausfällen kommt und diese somit die Produktion beeinträchtigen, sowie Geräte mit hohem Belastungsniveau, die außerdem einen großen Einfluss auf eine gleichmäßige Produktion haben. (2) Was die Qualität angeht: Bei den entscheidenden Qualitätsprozessen gibt es keine Ersatzgeräte. Zudem handelt es sich um Präzisionsgeräte – wodurch die Gerätefaktoren dazu führen, dass der Prozessfähigkeitsindex CP instabil und sehr niedrig ist. (3) Was die Kosten angeht: Geräte mit hohem Wert pro Betriebsstunde, Geräte, die viel Energie verbrauchen, sowie Geräte, deren Reparatur und Stillstand erhebliche Auswirkungen auf die Produktion und den Umsatz haben. (4) Sicherheit: Geräte, bei denen Störungen oder Schäden eine erhebliche Bedrohung für die persönliche Sicherheit darstellen, sowie Geräte, die einen erheblichen Einfluss auf den Umweltschutz und die Arbeitsabläufe haben. (5) Was die Wartbarkeit angeht: Geräte mit hohem Komplexitätsgrad bei der Reparatur, Geräte, für die Ersatzteile schwer zu beschaffen sind, sowie Geräte, die häufig defekt werden und deren Defekte schwierig zu beheben sind. 2. Methoden der Einteilung Die Methoden zur Einteilung der wichtigsten Geräte sind in der Regel die methodische Beurteilung auf der Grundlage von Erfahrung sowie die Punktevergabe nach einzelnen Kriterien. (1) Methode der Erfahrungsbewertung: Die Abteilung für Geräteverwaltung und -wartung wählt auf der Grundlage der im Laufe der täglichen Wartungsarbeiten gesammelten Erfahrungen zunächst einige Geräte aus, bei denen Störungen erhebliche Auswirkungen auf die gleichmäßige Produktion, die Produktqualität sowie auf Umwelt- und Sicherheitsaspekte haben. Dazu gehören in der Regel die wichtigsten, großen, seltenen oder kritischen Geräte, wie sie von den zuständigen Behörden festgelegt werden. Nach Rücksprache mit den Produktionsabteilungen und den Abteilungen für Produktionsprozesse wird anschließend eine Liste der wichtigen Geräte erstellt, die dem Leiter der Abteilung, die für diese Geräte verantwortlich ist (oder dem leitenden Ingenieur), zur Genehmigung vorgelegt wird. Bei der Umsetzung der schwerpunktmäßigen Managementmaßnahmen können diese je nach tatsächlichen Bedürfnissen angepasst und ergänzt werden. (2) Methode der Einzelbewertung: Auf der Grundlage der fünf Kriterien werden die Faktoren festgelegt, die die Bewertung beeinflussen, sowie die Punktzahlen und Bewertungskriterien. Jedes wichtige Produktionsgerät wird dabei bewertet. Anschließend werden etwa 10 Prozent der Geräte mit den höchsten Punktzahlen als besonders wichtige Geräte ausgewählt. Jedes Unternehmen kann entsprechend seiner eigenen Gegebenheiten eigene Kriterien zur Bewertung der Ausrüstung festlegen. 3. Verwaltung von Schlüsselgeräten: Neben der Verwaltung gemäß den Anforderungen an die Verwaltung von Hauptgeräten muss bei Schlüsselgeräten auch auf die folgenden Punkte geachtet werden. (1) An wichtigen Geräten müssen deutliche Kennzeichnungen vorhanden sein (z. B. mit dem Symbol A). (2) Bei der täglichen Wartung sollten in erster Linie die folgenden Aufgaben erledigt werden: Die Bediener müssen die tägliche sowie regelmäßige Wartung ordnungsgemäß durchführen ； Klare Zuweisung von spezialisierten Wartungspersonal, um für jedes Gerät die regelmäßigen Überprüfungen durchzuführen ； Die Wartungstechniker organisieren die Fehleranalyse und -verwaltung ； Das Personal für Ersatzteile garantiert die Herstellung und Vorratshaltung von Ersatzteilen ； Die Produktions- und Wartungsabteilungen sorgen gemeinsam für die Umsetzung des Vorbehandlungsplans ； Beginnen Sie mit technischen Modernisierungen, um die Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern. (3) Die Umgestaltungs- und Erneuerungspläne für Schlüsselgeräte müssen priorisiert werden und sorgfältig umgesetzt werden. (4) Die Abteilung für Geräteverwaltung sollte jedes Jahr, unter Berücksichtigung der spezifischen Bedingungen in der Produktion und bei den Geräten, die Meinungen der zuständigen Abteilungen einholen und den „Katalog der wichtigen Geräte“ entsprechend anpassen.