Hat jemand Sicherheitsmanagementvorschriften für Öltankbereiche? Kannst du sie teilen? Danke schön.

AQ Safety-Produktionsindustriestandard der Volksrepublik China AQ/T: Vorwort Diese Norm wurde gemäß den Regeln in GB/T 1.1-2009 erstellt. Dieser Standard wird vom Ministerium für Notfallmanagement der Volksrepublik China vorgeschlagen. Diese Norm unterliegt der Zuständigkeit des Untertechnischen Ausschusses für chemische Sicherheit des Nationalen Technischen Ausschusses für Standardisierung der Produktionssicherheit (SAC/TC288/SC3). Dieser Standard wurde erstellt von: Chemikalienregistrierungszentrum der Abteilung für Notfallmanagement. Der Hauptverfasser dieser Norm: xxx, xxx, xxx sind die Hauptprüfer dieses Standards: xxx, xxx, xxx Dieser Standard wird zum ersten Mal veröffentlicht. Inhaltsverzeichnis 1 Geltungsbereich 1 2 Normative Verweise 1 3 Begriffe und Definitionen 2 4 Standortauswahl 4 5 Sicherheit von Tanklagerbauprojekten 5 6 Layout 8 7 Ausrüstungs- und Anlagensicherheit 9 8 Betrieb 16 9 Tankinspektion und -wartung 18 10 Stillstand, Verschrottung und Demontage 21 11 Sicherheitsmanagement 22 Sicherheitsmanagementspezifikationen für Öltanklager 1 Geltungsbereich Diese Norm legt die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für den gesamten Lebenszyklus eines Öltanklagerstandorts fest Auswahl, Bauprojektsicherheit, Layout, Ausrüstungs- und Anlagensicherheit, Betrieb, Tankinspektion und -wartung, Stillstand und Verschrottung sowie das Sicherheitsmanagement der Baueinheit. Diese Norm gilt für das Sicherheitsmanagement und die Überwachung neu errichteter, erweiterter, renovierter und in Betrieb befindlicher Öltankbereiche, die große Gefahrenquellen darstellen. Der in dieser Norm erwähnte Begriff „Tankbereich“ bezieht sich auf die oberirdischen Lagereinrichtungen zur Aufnahme, Aufnahme und Lagerung von Rohöl, raffiniertem Öl, halbfertigem Öl, Lösungsmittelöl, verflüssigten Kohlenwasserstoffen usw. für Ölfelder, Raffinerie-, Vertriebs-, Lager- und Transportunternehmen. Diese Norm gilt nicht für die folgenden Tanklager oder Lagertanks: (1) Mit Erde bedeckt, halb mit Erde bedeckt und Höhlentankbereich. (2) Tankbereiche für nicht-petrochemische Industrien. (3) Lagertanks für korrosive Flüssigkeiten. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Referenzdokumenten gilt für dieses Dokument ausschließlich die datierte Fassung. Für undatierte referenzierte Dokumente gilt die neueste Version (einschließlich aller Änderungen) für dieses Dokument. GB 2894 Sicherheitszeichen und Richtlinien für ihre Verwendung GB 3836 Elektrische Ausrüstung für explosionsgefährdete Gasumgebungen GB/T 9110 Berechnungsverfahren zur Messung des Ölvolumens in vertikalen Metalltanks für Rohöl GB 11651 Spezifikationen für die Auswahl persönlicher Schutzausrüstung GB 12158 Allgemeine Richtlinien zur Verhinderung elektrostatischer Unfälle GB/T 13347 Flammendurchschlagsicherungen für Erdölgasleitungen GB 15599 Blitzschutzspezifikationen für Erdöl und Erdölanlagen GB 17681 Technische Anforderungen für die Akzeptanz von Sicherheitsüberwachungs- und Frühwarnsystemen für Tanklager für brennbare und explosive Stoffe GB/T 18273 Direkte statische Messmethode für das Ölvolumen in vertikalen Tanks für Erdöl und flüssige Erdölprodukte (HTG-Qualitätsmessmethode) GB/27921 Risikomanagement-Risikobewertungstechnologie GB/T 29639 Richtlinien für die Erstellung von Notfallplänen für Produktionssicherheitsunfälle in Produktions- und Betriebseinheiten GB/T 37243 Methode zur Bestimmung der externen Sicherheit Schutzabstand gefährlicher chemischer Produktionsanlagen und Lagereinrichtungen GB 50057 Blitzschutz-Designspezifikationen für Gebäude GB 50058 Designspezifikationen für elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Umgebungen GB 50074 Designspezifikationen für Erdöldepots GB 50116 Designspezifikationen für automatische Feuermeldesysteme GB 50128 Konstruktionsspezifikationen für vertikale zylindrische geschweißte Lagertanks aus Stahl GB 50151 Designspezifikationen für Schaumfeuerlöschsysteme GB 50160 Design-Brandschutznormen für Petrochemische Unternehmen GB 50183 Brandschutzspezifikationen für Erdöl- und Erdgastechnikdesign GB 50257 Spezifikationen für den Bau und die Abnahme elektrischer Anlagen in explosions- und feuergefährdeten Umgebungen für Elektroinstallationsprojekte GB 50252 Einheitliche Standards für die Bauqualitätsabnahme von Industrieinstallationsprojekten GB 50300 Einheitliche Standards für die Bauqualitätsabnahme von Bauprojekten GB 50341 Spezifikationen für den Entwurf von vertikalen zylindrischen geschweißten Öltanks aus Stahl GB 50351 Spezifikationen für den Entwurf von Brandwällen in Lagertankbereichen GB/T 50393 Technische Normen für die Korrosionsschutztechnik von Erdöllagertanks aus Stahl GB/T 50493 Petrochemische Detektions- und Alarmierungsnormen für brennbare und giftige Gase GB 50650 Blitzschutzkonstruktionsspezifikationen für petrochemische Anlagen GB 50737 Konstruktionsspezifikationen für Erdöllagerdepots GB/T 50770 Konstruktionsspezifikationen für petrochemische Sicherheitsinstrumentensysteme AQ 3013 Gefährliche chemische Industrie Allgemeine Spezifikationen für die Standardisierung der Anlagensicherheit AQ 3035 Sicherheitsüberwachung für gefährliche Chemikalien und große Gefahrenquellen Allgemeine technische Spezifikationen AQ 3036 Spezifikationen für die Installation von Sicherheitsüberwachungsgeräten vor Ort in Tanklagern mit großen gefährlichen Quellen gefährlicher Chemikalien AQ 3047 Spezifikationen für Sicherheitswarnschilder an Chemiearbeitsplätzen AQ/T 9006 Grundlegende Spezifikationen für die Standardisierung der Unternehmenssicherheit in der Produktion SH/T 3007 Spezifikationen für die Tanklagerkonstruktion von petrochemischen Lager- und Transportsystemen SH/T 3019 Spezifikationen für die Konstruktion von petrochemischen Instrumenten und Rohrleitungen SH/T 3022 Spezifikationen für die Korrosionsschutzkonstruktion von petrochemischen Geräten und Rohrleitungsbeschichtungen SH/T 3097 Petrochemische Entwurfsspezifikation für elektrostatische Erdung SH/T 3528 Petrochemische Stahllagertankfundamente und Fundamentbau- und Abnahmespezifikation SY/T 0511 Erdöllagertankzubehör SY/T 0608 Entwurf und Bau von großen geschweißten Niederdruck-Lagertanks SY 4200 Bauqualitätsabnahmespezifikation für Erdöl- und Erdgasbauprojekte, allgemein SY 4202 Bauqualitätsabnahmespezifikation für Erdöl- und Erdgasbauprojekte, Lagertanktechnik SY/T 5225 Technische Spezifikationen für Brand- und Explosionssicherheit bei der Öl- und Gasförderung, -entwicklung, -lagerung und -transportierung SY/T 5921 Spezifikationen für Betrieb, Wartung und Reparatur von vertikalen zylindrischen geschweißten Stahlöltanks SY 6306 Spezifikationen für die Betriebssicherheit von Rohöl aus Stahl Lagertanks SY 6503 Sicherheitsspezifikationen für Detektions- und Alarmsysteme für brennbare Gase in der Erdöl- und Erdgastechnik SY/T 6620 Inspektion, Reparatur, Umbau und Wiederaufbau von Öltanks SY/T 6696 Spezifikationen für die mechanische Reinigung von Lagertanks SY/T 6820 Sicheres Betreten und Reinigen von Erdöllagertanks JB/T 4730 Zerstörungsfreie Prüfung von Druckgeräten TB 10063 Brandschutzspezifikationen für die Konstruktion im Eisenbahnbau API Std 2000 Entlüftung atmosphärischer und Niederdruck-Lagertanks ISO 16852 Flammendurchschlagsicherungen – Leistungsanforderungen, Testmethoden und Einsatzgrenzen 3 Begriffe und Definitionen Die folgenden Begriffe und Definitionen gelten für dieses Dokument. 3.1 Tanklager ist ein Bereich, der aus einer oder mehreren Tankgruppen besteht. Zu den Arten von Tankbereichen gehören Öldepot-Tankbereiche, Reservetankbereiche, Ausrüstungstankbereiche, Tankbereiche für Ölproduktstationen und Tankbereiche für Pipeline-Transportstationen. 3.2 Eine Gruppe von Tanks Eine Gruppe oberirdischer Lagertanks, die im selben Brandschutzdamm angeordnet sind. 3.3 Das Tanklager im Öldepot ist eine unabhängige Einrichtung zur Annahme, Annahme und Lagerung von Rohöl, raffiniertem Öl und anderen brennbaren und brennbaren flüssigen Chemikalien. Dazu gehören auch unternehmensgebundene Tanklager, Pipeline-unabhängige Tanklager usw. 3.4 Tanklager für strategische Energiereserven für Erdöl. Tanklager für strategische Energiereserven für Erdöl * * Die Sammelbezeichnung für Öllagertankbereiche und Unternehmensöllagertankbereiche mit einer Gesamtkapazität von mindestens 1.200.000 m³. 3.5 Tanklager innerhalb einer Prozessanlage ist ein Bereich, der aus Lagertanks besteht, die sich innerhalb der Grenzen eines petrochemischen Unternehmens befinden und nicht direkt am Produktionsprozess des Geräts beteiligt sind. Je nach Prozessanforderungen müssen jedoch Lagertanks innerhalb des Geräts angeordnet werden, um eine ausgewogene Produktion, Produktqualitätsprüfung oder eine einmalige Investition zu ermöglichen. 3.6 Tanklager in der Öl- und Gasstation ist ein Tanklager, das in der Öl- und Gasfeldstation zur Lagerung brennbarer und brennbarer Flüssigkeiten eingerichtet wurde. 3.7 Tanklager in der Ölpipelinestation ist ein Tanklager, das in der Ölpipelinestation zur Lagerung brennbarer und brennbarer Flüssigkeiten eingerichtet ist. Es wird speziell für den Versand, Empfang und die Lagerung von Pipeline-Ölprodukten verwendet. 3.8 Das unabhängige Tanklager in der Ölpipelinestation ist mit der Ölpipelinestation verbunden, die sich vom Tanklager in der Pipelineölstation unterscheidet. Es handelt sich nicht um eine Empfangs-, Empfangs- und Lageranlage für Erdölprodukte, die speziell für den Betrieb der Pipeline konzipiert ist. 3.9 Ein an ein Unternehmen angeschlossenes Tanklager bezieht sich auf ein Tanklager, das sich innerhalb der Grenzen eines nichtpetrochemischen Unternehmens befindet und der Produktion oder dem Betrieb des Unternehmens dient. 3.10 Super-Öl-Tanklager Unter Super-Öl-Tanklager versteht man ein Öltanklager, in dem sowohl Rohöl als auch nicht-rohölhaltige brennbare und brennbare Flüssigkeiten gelagert werden und dessen berechnete Gesamtlagertankkapazität mindestens 1.200.000 m³ beträgt. 3.11 Verflüssigter Kohlenwasserstoff Kohlenwasserstoffflüssigkeiten und andere ähnliche Flüssigkeiten mit einem Dampfdruck von mehr als 0,1 MPa bei 15 °C, ausgenommen verflüssigtes Erdgas. 3.12 Oberirdischer Doppelschicht-Metalltank Ein Lagertank, der aus einem Innentank und einem Außentank besteht. Zwischen den inneren und äußeren Tankwänden sowie den oberen und unteren Tankbodenplatten besteht ein gewisser Abstand. Der Außentank kann die aus dem Innentank austretende Flüssigkeit speichern, um ein weiteres Austreten des Speichermediums in die Außenumgebung zu verhindern. ； Die aus der oberen Tankbodenplatte austretende Flüssigkeit fließt zur Oberseite der unteren Tankbodenplatte und kann zur Außenseite des Tankfundaments fließen, sodass das Personal den vollständigen Zustand der Tankbodenplatte umgehend erkennen kann. 3.13 Ein Brandschutzdamm ist eine Struktur, die dazu dient, das Überlaufen brennbarer und brennbarer Flüssigkeiten und die Ausbreitung von Feuer zu verhindern, wenn ein Lagertank undicht wird. 3.14 Ein Trenndeich ist eine Struktur, mit der eine Lagertankgruppe in mehrere Bereiche unterteilt wird, um die Auswirkungen des Überlaufens brennbarer und brennbarer Flüssigkeiten zu verringern, wenn im Lagertank im Feuerdeich ein kleiner Leckunfall auftritt. 3.15 Kofferdamm ist eine Struktur, die dazu dient, den Einflussbereich zu verringern, wenn ein kleiner Leckunfall in einem Lagertank in einem Bunker auftritt, und die Lagertanks in einem Bunker einzeln zu isolieren. 3.16 Quantitative Risikobewertung (QRA) Eine systematische Methode, die Häufigkeit und Folgen von Unfällen in einer bestimmten Anlage oder Betriebstätigkeit quantitativ analysiert und mit Risikoakzeptanzstandards vergleicht. 3.17 Sicherheitsüberwachungs- und -steuergeräte Sicherheitsüberwachungs- und -steuergeräte Zugehörige Geräte zur Überwachung, Alarmierung und Steuerung der Risikofaktoren (Parameter) des Tankbereichs, im Allgemeinen einschließlich Prozessparameter wie Flüssigkeitsstand, Temperatur und Druck des Mediums im Tank, Konzentration brennbarer/giftiger Gase im Tankbereich, offene Flammen, meteorologische Parameter und Videosignale usw. Zu den wichtigsten Frühwarn- und Alarmindikatoren gehören flüssigkeitsstandsbedingte Überschreitungen von Grenzwerten durch hohe und niedrige Flüssigkeitsstände, Überschreitungen von Grenzwerten bei Temperatur, Druck, Durchflussrate und Durchfluss, Konzentrationen brennbarer und giftiger Gase in der Luft, offene Flammenquellen, Windgeschwindigkeit und andere Überschreitungen von Grenzwerten sowie anormale Bedingungen. 3.18 Not-Entlastungsventil: Wenn der Druck im Lagertank über den angegebenen Wert ansteigt, verhindert es, dass der Druck im Lagertank den angegebenen Wert überschreitet, indem es Gas nach außen aus dem Lagertank ablässt. 4 Standortauswahl 4.1 Allgemeine Anforderungen (1) Die Standortauswahl des Tanklagers sollte einheitlich und zentralisiert geplant werden, wobei der Standort in einem Chemiepark oder Industriekonzentrationsgebiet Vorrang haben sollte. (2) Der Standort des Tanklagers sollte außerdem den städtischen und ländlichen Planungs-, Umweltschutz- und Brandschutzanforderungen entsprechen. Der Standort des Tanklagers sollte weit entfernt von dicht besiedelten Gebieten, Trinkwasserquellen, wichtigen Verkehrsknotenpunkten und anderen Gebieten liegen. (3) Bereiche mit kugelförmigen Tanks für verflüssigte Kohlenwasserstoffe in bergigen oder hügeligen Gebieten sollten nicht in windigen Gebieten liegen. (4) Wenn mehrere Baueinheiten zusammen eingesetzt werden, sollte der Gesamtspeicherumfang des Gebiets während der Planung kontrolliert werden. (5) Bei der Wahl des Standorts des Tanklagers sollten regionale Freileitungen und Freileitungen vermieden werden. (6) Wenn wichtige Gegenstände in Lagerhäusern (oder Höfen) gelagert werden, * * Wenn Einrichtungen, Flughäfen usw. besondere Anforderungen an den externen Sicherheitsschutzabstand zum Tankbereich stellen, sollten diese gemäß den einschlägigen Vorschriften umgesetzt oder durch Verhandlungen gelöst werden. 4.2 Außenabstand Der Abstand zwischen dem Lagertankbereich, dem Tankbereich des Erdöldepots, dem Installationstankbereich, dem Stationstankbereich und den umliegenden Wohngebieten, Industrie- und Bergbauunternehmen, Transportlinien usw. muss den einschlägigen Bestimmungen von GB 50737, GB 50074, GB 50160 bzw. GB 50183 entsprechen. Unter anderem sollte der Abstand zwischen Tankbereich und Außenstraße auch den einschlägigen Bestimmungen der „Verkehrssicherheitsschutzverordnung“ und TB 10063 entsprechen. Zusätzlich zur Erfüllung der oben genannten Anforderungen sollten auch die folgenden Bestimmungen erfüllt sein: (1) Bei Konflikten zwischen den Anforderungen an den Außenabstand verschiedener Tanklagertypen gelten die strengsten Sicherheitsbestimmungen. Wenn es in der Standardspezifikation keine eindeutigen Anforderungen gibt, kann der äußere Sicherheitsschutzabstand gefährlicher chemischer Produktionsanlagen und Lagereinrichtungen gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB/T 37243 bestimmt werden. (2) Für Tankbereiche, die primäre und sekundäre große Gefahrenquellen darstellen, können quantitative Risikobewertungsverfahren zur Bestimmung des äußeren Sicherheitsschutzabstands eingesetzt werden. Der durch quantitative Risikobewertung berechnete äußere Sicherheitsschutzabstand darf jedoch nicht geringer sein als der in der Norm geforderte Abstand. Wenn persönliche und soziale Risikowerte über den relevanten Grenzwertstandards liegen, sollten Maßnahmen zur Risikominderung ergriffen werden. (3) Bei Lagertanks mit oberirdischen doppelwandigen Tankwänden kann der Abstand zwischen Lagertank und Außenanlagen nach Prüfung und Genehmigung durch die zuständige Behörde angemessen verringert werden, andernfalls darf er den in den entsprechenden Spezifikationen geforderten Außenabstand nicht unterschreiten. 4.2.1 Wenn der Außenabstand nicht den Anforderungen der aktuellen Normen entspricht. Wenn der Abstand zwischen dem bebauten Tankbereich und den umliegenden Anlagen den bauzeitlichen Vorgaben entspricht, aber nicht den aktuellen Vorgaben entspricht, sollte ein Sicherheitsnachweis durchgeführt werden. Die Nutzung kann fortgesetzt werden, wenn das Risiko vertretbar ist ； Bei unakzeptablen Risiken sollte die Behebung nach dem Prinzip „Später bauen, dann zuerst bauen“ erfolgen. 5 Sicherheit von Tankbereichsbauprojekten 5.1 Allgemeine Anforderungen (1) Die Sicherheitseinrichtungen des Bauprojekts sollten gleichzeitig mit dem Hauptprojekt entworfen und gebaut werden und gleichzeitig in Produktion und Nutzung gebracht werden. (2) Bei der Durchführung von Machbarkeitsstudien für Bauprojekte sollte die Baueinheit eine Sicherheitsbewertungsagentur mit entsprechender Qualifikation mit der Durchführung einer Sicherheitsvorbewertung des Bauprojekts beauftragen und bei der zuständigen Abteilung eine Überprüfung der Sicherheitsbedingungen beantragen. (3) Wenn bei einem Bauprojekt, das die Überprüfung oder Einreichung der Sicherheitsbedingungen bestanden hat, einer der folgenden Umstände vorliegt, sollte die Baueinheit die Sicherheitsbewertung des Bauprojekts neu organisieren und die Überprüfung oder Einreichung erneut beantragen: ——Wesentliche Änderungen der Rahmenbedingungen des Bauvorhabens ； ——Änderung der Bauadresse ； ——Wesentliche Änderungen in der Haupttechnologie, den Speichermedien oder dem Geräteumfang ； ——Der Bau eines Bauprojekts hat nicht innerhalb der Gültigkeitsdauer der Stellungnahme zur Überprüfung der Sicherheitsbedingungen begonnen und der Bau muss nach Ablauf der Frist beginnen. (4) Wenn der Entwurf der Sicherheitseinrichtungen des genehmigten Bauprojekts einen der folgenden Umstände aufweist, muss die Baueinheit bei der ursprünglichen Prüfabteilung eine Überprüfung der Entwurfsänderung der Sicherheitseinrichtungen des Bauprojekts beantragen: ——Wesentliche Änderungen in Bezug auf Umfang, Produktionsprozess, Rohstoffe und Ausrüstung des Bauprojekts ； ——Änderungen in der Gestaltung von Sicherheitseinrichtungen, die die Sicherheitsleistung beeinträchtigen können ； ——Während des Baus neu gestaltet. 5.2 Entwurf 5.2.1 Qualifikation der Entwurfseinheit Die Entwurfseinheit des Bauprojekts sollte die in den „Engineering Design Qualification Standards“ festgelegte Qualifikation der Klasse A für chemische, petrochemische, Öl- und Gas- und andere damit verbundene technische Entwürfe erhalten. 5.2.2 Verantwortlichkeiten der Planungseinheit (1) Der gesetzliche Vertreter der Planungseinheit trägt die volle Verantwortung für die sicherheitstechnische Gestaltung des Projekts. (2) Personal in Führungspositionen und Designpositionen auf allen Ebenen der Designeinheit ist lebenslang für die Sicherheitsgestaltung des Projekts verantwortlich. (3) Planungseinheiten sollten aktiv ausländische fortschrittliche Sicherheitstechnologien und Risikomanagementmethoden übernehmen, die auf den tatsächlichen Bedingungen inländischer Bauprojekte basieren, um die Eigensicherheitsniveaus der Konstruktion zu verbessern. (4) Bei Bauprojekten, bei denen neue Strukturen, neue Materialien und neue Verfahren zum Einsatz kommen, sollte die Planungseinheit Maßnahmen vorschlagen, um die Sicherheit der Bauarbeiter zu gewährleisten und Produktionssicherheitsunfälle bei der Planung zu verhindern. 5.2.3 Verantwortlichkeiten der Baueinheit (1) Die Baueinheit muss gleichzeitig in der vorläufigen (oder grundlegenden) Entwurfsphase des Projektbaus eine Planungseinheit mit entsprechender Qualifikation mit der Planung der Sicherheitseinrichtungen des Bauvorhabens beauftragen, einen speziellen Artikel über die Gestaltung von Sicherheitseinrichtungen vorbereiten und bei der zuständigen Abteilung eine Überprüfung beantragen. (2) Die Baueinheit sollte Prozesse, Technologien, Geräte und automatische Kontrollsysteme einführen, die zur Verbesserung des Sicherheitsniveaus von Lagertanks beitragen. (3) Wenn der Speicher den Strom annimmt * * oder neue Technologien, neue Prozesse, neue Geräte und neue Materialien, die in Industriestandards nicht klar spezifiziert sind, sollte die Baueinheit relevante Einheiten wie Design, Forschung, Prüfung, Konstruktion und Sicherheit organisieren, um technische Überprüfungen und Risikobewertungen durchzuführen. 5.2.4 Gestaltungsgrundlagen Die Gestaltung des Erdöllagertankbereichs muss in Übereinstimmung mit den relevanten Bestimmungen von GB 50737 umgesetzt werden, die Gestaltung des Erdöllagertankbereichs muss in Übereinstimmung mit den relevanten Bestimmungen von GB 50074 umgesetzt werden, die Gestaltung des Ausrüstungstankbereichs muss in Übereinstimmung mit den relevanten Bestimmungen von GB 50160 umgesetzt werden und die Gestaltung des Tankbereichs der Öl- und Gasfeldstation und der Pipelinetransportstation muss in Übereinstimmung mit den relevanten Bestimmungen von umgesetzt werden GB 50183. 5.2.5 Entwurfsunterlagen Die Entwurfsunterlagen des Tanklagers sollten Folgendes enthalten:: ——Designmuster ； ——Technische Anforderungen für die Herstellung und Installation von Geräten ； ——Beurteilung der Eignung für Arbeitsbedingungen ； ——Gefahrenerkennung ； ——HAZOP-Analysebericht. 5.2.6 Sicherheitsüberprüfung Während der vorläufigen Entwurfsphase des Projekts muss die Planungseinheit eine Sicherheitsüberprüfung der folgenden Entwurfsdokumente auf der Grundlage der Merkmale des Bauprojekts durchführen: ——Allgemeiner Grundriss ； ——Zeichnung des Gerätelayouts ； ——Einteilungskarte für explosionsgefährdete Gebiete ； ——Prozess-Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramm (PID) ； ——Sicherheitsverriegelung, Not-Aus-System und Sicherheitsinstrumentensystem ； ——Leckerkennungssystem für brennbare und giftige Stoffe ； ——Brandschutzsysteme und -einrichtungen. 5.3 Bau und Abnahme 5.3.1 Allgemeine Anforderungen (1) Bauprojekte dürfen nicht ohne Sicherheitsüberprüfung und Fertigstellungsabnahme der Sicherheitseinrichtungen mit dem Bau beginnen oder in Produktion (Nutzung) gebracht werden. (2) Bevor das neue Tanklager in die Probeproduktion geht, sollte es eine Prüfung des elektrischen Explosionsschutzes, des Blitzschutzes und der Antistatik durch Dritte, eine Brandschutzabnahme und eine Expertenargumentation zum Probeproduktionsplan einholen. (3) Bei Einwänden gegen die besonderen Abnahmegutachten sollte eine qualifizierte Stelle mit der Durchführung einer besonderen Sicherheitsbewertung beauftragt werden. 5.3.2 Qualifikationen der Baueinheiten Bauprojekte sollten von gebaut werden * * Die Baueinheit mit den angegebenen Qualifikationen muss den Bau übernehmen und die Baueinheit muss die Qualifikationen der Baueinheit überprüfen und bestätigen. 5.3.3 Verantwortlichkeiten der Baueinheit (1) Die Baueinheit plant und baut gemäß den genehmigten Sicherheitseinrichtungen und ist für die Bauqualität des Tankbereichs verantwortlich. (2) Nach Abschluss der Errichtung der Sicherheitseinrichtungen erstellt die Baueinheit einen Bericht über den Baustatus der Sicherheitseinrichtungen des Bauvorhabens. Der Bericht über den Bauzustand von Sicherheitseinrichtungen bei einem Bauvorhaben sollte folgende Inhalte umfassen: ——Die grundlegenden Informationen der Baueinheit, einschließlich des Baustatus der von der Baueinheit in der Vergangenheit durchgeführten Bauprojekte ； ——Qualifikationen der Baueinheit ； ——Relevante Gesetze, Verordnungen, Regeln und Vorschriften, die dem Bau zugrunde liegen und umgesetzt werden * * Standards, Industriestandards ； ——Qualitätskontrolle im Bauwesen ； ——Bauänderungen, einschließlich Änderungen an Einrichtungen im Zusammenhang mit der Produktionssicherheit während der Bau- und Probeproduktion des Bauprojekts. 5.3.4 Bauanforderungen (1) Wenn während des Bauprozesses Änderungsanforderungen an den ursprünglichen Entwurfsunterlagen des Tankbereichs bestehen, sollte im Voraus eine schriftliche Bestätigung der ursprünglichen Entwurfseinheit eingeholt und detaillierte Aufzeichnungen der geänderten Teile erstellt werden. (2) Während des Bauprozesses ist es untersagt, ausdrücklich ausgemusterte und verschrottete Baugeräte und -techniken zu verwenden. 5.3.5 Verantwortlichkeiten der Baueinheit (1) Die Baueinheit sollte das Design- und Bauänderungsmanagement stärken. Bei größeren Änderungen sollten die Entwurfs- und Baueinheiten gemäß den Managementverfahren erneut zur Genehmigung vorgelegt werden. Änderungen sollten keinen Einfluss auf die Sicherheit und Qualität des Projekts haben. (2) Wenn die Gesamtinvestition in ein Bauprojekt 30 Millionen Yuan übersteigt, muss die Baueinheit die Aufsichtseinheit damit beauftragen, den Baufortschritt, die Qualität und die Bausicherheit während des gesamten Prozesses zu überwachen und gemeinsam mit der Aufsichtseinheit eine Abnahmeprüfung durchzuführen. Die Überwachungseinheit sollte über entsprechende berufliche Qualifikationen verfügen und die Baueinheit sollte die Qualifikationen der Überwachungseinheit überprüfen und bestätigen. (3) Bevor das neue Tanklager fertiggestellt und in Betrieb genommen oder genutzt wird, sollte die Baueinheit Experten beauftragen, den Versuchsproduktionsplan zu überprüfen und die Sicherheitseinrichtungen zu bestätigen. (4) Die Baueinheit sollte vor der Fertigstellungsabnahme des Bauvorhabens die Identifizierung, Sicherheitsbewertung und -klassifizierung, Registrierung und Archivierung der Hauptgefahrenquellen abschließen. (5) Während der Probeproduktion von Sicherheitseinrichtungen muss die Baueinheit eine Sicherheitsbewertungsinstitution mit entsprechenden Qualifikationen damit beauftragen, die Sicherheitsabnahmebewertung von Sicherheitseinrichtungen durchzuführen, und darf nicht dieselbe Sicherheitsbewertungsinstitution beauftragen, die die Sicherheitsbewertung in der Phase der Machbarkeitsstudie durchgeführt hat. 5.3.6 Verantwortlichkeiten der Planungseinheit (1) Die Planungseinheit ist am gesamten Bauprozess beteiligt und erstellt nach Abschluss der Bauausführung Bestandszeichnungen. (2) Während der Inbetriebnahme- und Inbetriebnahmephase sollte die Planungseinheit an der Sicherheitsüberprüfung vor Inbetriebnahme des Tankbereichs teilnehmen und technische Unterstützung bei der Sicherheitsinbetriebnahme leisten. (3) Innerhalb von zwei Jahren nach Abschluss und Inbetriebnahme des Bauprojekts, für das der Entwurf erstellt wurde, sollte die Planungseinheit einen erneuten Besuch durchführen, um die Sicherheitsprobleme zu verstehen, die während der Produktion und dem Betrieb des Tankbereichs auftreten, sowie die Änderungen am ursprünglichen Entwurf vor Ort, um die Entwurfsqualität kontinuierlich zu verbessern. 5.3.7 Bauprojektabnahme Bevor das Bauprojekt zur Nutzung übergeben wird, sollte die Bauqualität gemäß den geltenden Normen und Spezifikationen wie z. B. Entwurfsdokumenten, GB 50300, GB 50252, SY 4200, GB 50128, SY 4202 und SH/T 3528 geprüft und abgenommen werden. 6 Grundriss 6.1 Allgemeine Anforderungen (1) Einrichtungen im Tankbereich sollten auf gleicher Höhe angeordnet sein, und es sollten Maßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass brennbare Flüssigkeiten in Prozessgeräte, wichtige anlagenweite Einrichtungen oder Orte, an denen sich Menschen konzentrieren, gelangen. Wenn die Bedingungen es erfordern, dass sie auf unterschiedlichen Höhen angeordnet werden müssen, sollten sie nicht in Richtung von Zivilgebäuden oder anderen wichtigen Einrichtungen geneigt sein, und wichtige Einrichtungen wie Kontrollräume, Versorgungsbereiche, Energieumwandlungs- und -verteilungsstationen sowie Feuerlöschpumpenstationen sollten an hoch gelegenen Stellen angeordnet werden. (2) Die Baueinheit muss Maßnahmen ergreifen, um zu verhindern, dass aus dem Tankbereich austretende brennbare Flüssigkeiten und kontaminiertes Löschwasser aus dem Werk abgelassen werden. (3) Es sollten klare Abgrenzungen zwischen dem Tankbereich und dem Wohn- und Bürobereich vorhanden sein. 6.2 Der Brandschutzabstand zwischen benachbarten Lagertanks und Lagertanks und angrenzenden Gebäuden (Bauwerken). Der Brandschutzabstand zwischen benachbarten Lagertanks im selben Brandschutzdamm sowie der Brandschutzabstand zwischen Lagertanks und benachbarten Tankgruppen, Lagertanks, Gebäuden (Bauwerken) usw. müssen den einschlägigen Vorschriften entsprechen. Darunter sollte der Bereich des Öllagertanks gemäß den einschlägigen Vorschriften von GB 50074 umgesetzt werden, der Bereich des Öllagertanks sollte gemäß den einschlägigen Vorschriften von GB 50737 umgesetzt werden und der Installationstankbereich sollte gemäß den einschlägigen Vorschriften von GB 50737 umgesetzt werden. Die relevanten Bestimmungen von GB 50160 müssen umgesetzt werden, und der Tankbereich der Station muss gemäß den relevanten Bestimmungen von GB 50183 umgesetzt werden. Zusätzlich zur Einhaltung der oben genannten Standardanforderungen sollte der Brandschutzabstand zwischen benachbarten Lagertanks und Lagertanks und angrenzenden Gebäuden (Bauwerken) auch den folgenden Vorschriften entsprechen: (1) Für Teile wie Brandschutzabstände und Brandschutzwegbreiten, die während der Bauzeit normgerecht ausgelegt werden und nach den geltenden Normen nicht behoben werden können, sollten auf der Grundlage der Ergebnisse der Risikobewertung Sicherheitsmaßnahmen zur Risikominderung ergriffen werden. (2) Bei Lagertanks mit oberirdischen doppelschichtigen Tankwänden kann der Brandschutzabstand zwischen dem Lagertank und den Anlagen im Tankbereich sowie zwischen den Lagertanks auf Grundlage der Sicherheitsbeurteilung und mit Genehmigung der zuständigen Fachstelle angemessen verringert werden. (3) Bei Unternehmen mit mehreren Tankbereichseinheiten für juristische Personen im selben Reservoirbereich kann der Sicherheitsabstand zwischen ihnen als ähnliche Unternehmen behandelt werden. ； Baueinheiten sollten Sicherheitsvereinbarungen unterzeichnen und ein einheitliches Sicherheitsmanagement implementieren. 6.3 Brandschutzdeiche 6.3.1 Allgemeine Anforderungen Die Installation von Brandschutzdämmen muss gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB 50351 erfolgen. Darüber hinaus müssen auch die folgenden Bestimmungen eingehalten werden.: (1) Brandschutzdeiche sollten aus nicht brennbaren Materialien errichtet werden und dicht, geschlossen und leckagefrei sein. (2) Der Abstand von der Lagertankwand bis zur Randlinie innerhalb des Brandschutzdamms sollte nicht weniger als die halbe Höhe der Tankwand betragen. Bei Lagertanks, die an einem Berghang errichtet werden, darf die dem Berg zugewandte Seite nicht kleiner als 3 m sein. (3) Verschiedene Rohrleitungen und Kabel, die in die Lagertankgruppe ein- und austreten, sollten über die Oberseite des Branddamms und der Schutzmauer führen oder unter der Erde verlaufen. Wenn es notwendig ist, eine Brandmauer oder Schutzmauer direkt zu überqueren, sollte ein Gehäuse errichtet und mit nicht brennbaren Materialien dicht verschlossen werden, oder es sollte ein festes kurzes Rohr verwendet werden und beide Enden sollten abgedichtet und durch Schläuche verbunden werden. (4) Im Brandschutzdamm sollten Wassersammeleinrichtungen installiert werden. Die an die Wassersammelanlagen angeschlossenen Regenwasserabflussrohre sollten von unterhalb der Erde aus dem Branddamm zur Außenseite des Dammes fließen, und es sollte eine sichere und zuverlässige Vorrichtung zum Auffangen und Ableiten von Öl installiert werden. (5) Die Begrünung ist innerhalb des Brandschutzdeichs der Tankgruppe für verflüssigte Kohlenwasserstoffe strengstens untersagt. (6) Die vollständig gekühlte, doppelt oder vollständig gekühlte Tankgruppe für verflüssigte Kohlenwasserstoffe muss nicht über einen Brandschutzdamm verfügen. 6.3.2 Effektive Kapazität des Brandschutzdeichs Das effektive Volumen des Brandschutzdeichs sollte nicht kleiner sein als das Volumen des größten Lagertanks in der Tankgruppe. Wenn das Schwimmdach und die innere Schwimmdachtankgruppe diese Anforderung nicht erfüllen können, sollte ein Unfallflüssigkeitslagertank zur Speicherung des verbleibenden Teils eingerichtet werden, das effektive Volumen des Brandschutzdamms sollte jedoch nicht weniger als die Hälfte des Volumens des größten Lagertanks in der Tankgruppe betragen. 6.4 Anordnung der Lagertanks (1) Die Gesamtzahl der Lagertanks in einer Tankgruppe muss den folgenden Anforderungen entsprechen: ——Beim Bau eines neuen Lagertanks mit einer maximalen Einzeltankkapazität von mehr als 50.000 m3 sollte die Anzahl der Lagertanks 4 nicht überschreiten ； ——Wenn die maximale Einzeltankkapazität mindestens 10.000 m3 beträgt, sollte die Anzahl der Lagertanks 12 nicht überschreiten ； ——Wenn die maximale Kapazität eines einzelnen Tanks größer oder gleich 1000 m3 ist, sollte die Anzahl der Lagertanks 16 nicht überschreiten ； ——Wenn das Fassungsvermögen eines einzelnen Tanks weniger als 1000 m³ beträgt oder eine Tankgruppe nur Flüssigkeiten der Klassen C und B lagert, gibt es keine Begrenzung für die Anzahl der Lagertanks. (2) Lagertanks sollten gemäß den folgenden Bestimmungen in Gruppen angeordnet werden: ——Öllagertanks der Klassen A, B, B und C A können in derselben Tankgruppe angeordnet werden ； Flüssigkeitslagertanks der Kategorien C und B sollten mit unabhängigen Tankgruppen ausgestattet sein ； ——Lagertanks unter Atmosphärendruck sollten nicht in derselben Tankgruppe wie Lagertanks für verflüssigte Kohlenwasserstoffe angeordnet werden ； ——Lagertanks für überkochende Flüssigkeiten sollten nicht in derselben Gruppe wie Lagertanks für nicht überkochende Flüssigkeiten angeordnet werden ； ——Vertikale Lagertanks sollten nicht in derselben Lagertankgruppe wie Hochtanks und horizontale Lagertanks angeordnet werden. ； ——Tanks, in denen giftige Flüssigkeiten der Klassen I und II gelagert werden, sollten nicht in derselben Tankgruppe wie Lagertanks für andere brennbare und brennbare Flüssigkeiten angeordnet werden. ； ——Wenn sich Lagertanks aufgrund von Leckagen eines Mediums in der Tankgruppe nicht an die niedrigste Temperatur anpassen können, sollten sie nicht in derselben Tankgruppe angeordnet werden. (3) Die Gesamtkapazität der Lagertanks einer einzelnen Tankgruppe muss den folgenden Anforderungen entsprechen: ——Die Festdachspeichergruppe sollte nicht größer als 120.000 m³ sein ； ——Die gemischte Tankgruppe aus Festdach- und Außenschwimmdach- oder Innenschwimmdach-Lagertanks sollte nicht größer als 120.000 m³ sein. Darunter kann die Kapazität von externen Schwimmdach-Lagertanks und internen Schwimmdach-Lagertanks aus Stahlmaterialien für das Schwimmdach zu 50 % in die Gesamtkapazität der gemischten Tankgruppe einbezogen werden. ； ——Die externe Schwimmdach-Lagertankgruppe sollte nicht größer als 600.000 m³ sein. (4) Innerhalb desselben Löschdamms sollten Deiche zur Trennung von Lagertankgruppen verwendet werden. Beim Setzen von Deichen sind die folgenden Vorschriften einzuhalten: ——Wenn die Kapazität eines einzelnen Tanks mehr als 20.000 m3 beträgt, sollte die Anzahl der Lagertanks im Deich nicht mehr als 1 betragen ； ——Wenn die Kapazität eines einzelnen Tanks größer oder gleich 5000 m3 und kleiner oder gleich 20000 m3 ist, sollte die Anzahl der Lagertanks im Deich nicht mehr als 4 betragen ； ——Wenn das Fassungsvermögen eines einzelnen Tanks weniger als 5000 m³ beträgt, sollte die Anzahl der Lagertanks im Deich 6 nicht überschreiten ； ——Bei Lagertanks für überkochendes Öl sollte die Anzahl der Lagertanks innerhalb des Deichs nicht mehr als 2 betragen ； ——Bei nicht siedenden Öllagertanks der Klassen C und B unterliegt die Anzahl der Lagertanks im Auffangwall nicht den oben genannten Beschränkungen. (5) Bei Lagertanks für brennbare Flüssigkeiten der Klassen A B und B A mit einem Volumen von mehr als 5000 m3 und höchstens 20000 m3 sollten zwischen den Lagertanks Kofferdämme mit einer Höhe von mindestens 300 mm installiert werden. (6) Lagertanks zur Lagerung von Flüssigkeiten der Klassen C und B mit einer Einzeltankkapazität von weniger als 1000 m3 sollten nicht mehr als 4 Reihen umfassen ； Andere Lagertanks sollten 2 Reihen nicht überschreiten. (7) Vollständig gekühlte horizontale Lagertanks für verflüssigte Kohlenwasserstoffe sollten nicht in mehreren Schichten angeordnet werden. 7 Sicherheit von Geräten und Anlagen 7.1 Sicherheit von Lagertanks 7.1.1 Allgemeine Anforderungen Die Konstruktion atmosphärischer Lagertanks sollte gemäß den einschlägigen Bestimmungen der aktuellen Norm GB 50341 erfolgen ； Die Auslegung von Niederdruckspeichertanks sollte gemäß den einschlägigen Bestimmungen der aktuellen Norm SY/T 0608 erfolgen ； Auch die Gestaltung und Auswahl des Tankzubehörs sollte den einschlägigen Bestimmungen der aktuellen Norm SY/T 0511 entsprechen. Zusätzlich zu den oben genannten Normen sollte die Gestaltung von Lagertanks auch den folgenden Vorschriften entsprechen: (1) Außenliegende Schwimmdachspeicher mit einem Fassungsvermögen von 50.000 m³ oder mehr sollten mit zwei Wendeleitern oder Leitern an der Außenwand ausgestattet sein. Auf der Oberseite des Tanks sollten doppelte Bedienplattformen installiert werden. Jede Plattform sollte mit einem vertikalen Schaumstoffrohr und einem Wasserverteiler ausgestattet sein. (2) Das Notentwässerungsloch auf dem Schwimmdach sollte die Funktion haben, Wasser abzudichten und den Rückfluss gespeicherter Flüssigkeit zu verhindern. (3) Am Abflussauslass am Boden des Tanks sollten zwei Ventile installiert werden, und am Auslass des zentralen Abflussrohrs sollte ein Stahlschieber installiert werden. (4) Lagertanks, die mit Dampferhitzern ausgestattet sind, sollten Maßnahmen ergreifen, um eine Überhitzung der Flüssigkeit zu verhindern. (5) Größe und Fassungsvermögen des Lagertanks müssen neben der Einhaltung der einschlägigen Spezifikationen auch den folgenden Bestimmungen entsprechen: ——Das Fassungsvermögen eines einzelnen Schwimmdachspeichers sollte 150.000 m3 nicht überschreiten ； ——Der Durchmesser von Festdach- und Innenschwimmdachtanks, in denen brennbare Flüssigkeiten der Klassen A, B und B A gelagert werden, sollte nicht größer als 48 m sein. ； ——Die Tankwandhöhe von Schwimmdach-, Innenschwimmdach- und Festdach-Lagertanks sollte 24 m nicht überschreiten ； ——Lagertanks für Flüssigkeiten der Klassen A, B und B A, die Giftstoffe der Stufen I und II speichern, sollten nicht größer als 10.000 m3 sein ； (6) Volldruck-Lagertanks für verflüssigte Kohlenwasserstoffe sollten Wassereinspritzmaßnahmen ergreifen, um ein Austreten von verflüssigten Kohlenwasserstoffen zu verhindern. 7.1.2 Atemventil Lagertanks mit festem Dach, in denen Flüssigkeiten der Klassen A, B und B gelagert werden, sowie Lagertanks, die Stickstoff oder andere Inertgas-Dichtungsschutzsysteme verwenden, sollten mit Atemventilen ausgestattet sein. Die Einstellung des Atemventils sollte den folgenden Vorschriften entsprechen: (1) Das Atemventil sollte eine Frostschutzfunktion haben oder Frostschutzmaßnahmen ergreifen. Wenn das Material bei Umgebungstemperatur wahrscheinlich kristallisiert, sollte das Atemventil Antikristallisationsmaßnahmen ergreifen. (2) Der Auslassdruck des Atemventils sollte geringer sein als der Auslegungsüberdruck des Lagertanks, und der Einlassdruck des Atemventils sollte höher sein als der Auslegungsunterdruck des Lagertanks. (3) Anzahl und Belüftungsvolumen der Atemventile sollten den einschlägigen Bestimmungen der aktuellen Normen SH/T 3007 und SY/T 0511 entsprechen. 7.1.3 Flammendurchschlagsicherung Bei Festdach-Lagertanks, in denen Flüssigkeiten der Kategorien A, B, B und C gelagert werden, sollten Gasverbindungszweigleitungen an der Oberseite des Tanks, die Stickstoff oder andere Inertgas-Dichtungsschutzsysteme verwenden, und das zentrale Entlüftungsrohr an der Oberseite von internen Schwimmdach-Lagertanks mit Flammendurchschlagsicherungen ausgestattet sein. Die Einstellung der Flammensperre sollte den folgenden Vorschriften entsprechen: (1) Die Flammensperre am Atemventil sollte außerhalb des Atemventils installiert werden. (2) Die Flammensperre sollte über eine Frostschutzfunktion verfügen oder Frostschutzmaßnahmen ergreifen. Wenn das Material bei Umgebungstemperatur kristallisieren kann, sollte die Flammensperre Maßnahmen zur Kristallisationsverhinderung ergreifen. (3) Die Flammensperre an der Gasanschlusszweigleitung oben am Tank sollte eine Detonationsflammensperre sein. Die Innenteile der Flammensperre sollten aus Edelstahl bestehen ； Wenn das Medium korrosiv ist oder die Flammendurchschlagsicherung in einer korrosiven Umgebung eingesetzt wird, sollte das Gehäusematerial ebenfalls aus Edelstahl bestehen. (4) Der Druckabfall der Flammensperre sollte nicht größer als 0,3 kPa sein. 7.1.4 Not-Entlastungsventil Die Einstellung des Not-Entlastungsventils des Lagertanks muss den folgenden Anforderungen entsprechen: (1) Die Abflusskapazität des Notablassventils sollte größer oder gleich dem sicheren Abflussvolumen des Lagertanks sein, und die Abflusskapazität und das sichere Abflussvolumen sollten den einschlägigen Bestimmungen der aktuellen Norm API Std 2000 entsprechen. (2) Das Notablassventil darf erst nach bestandener Prüfung eingebaut und verwendet werden. Nach bestandener Prüfung stellt die Prüfstelle einen Prüfbericht aus und bringt am qualifizierten Sicherheitsventil eine Bleiplombe an. (3) Die Kalibrierungseinheit des Notablassventils sollte über Kalibrierungstechniker, Kalibrierungsinstrumente, Geräte und Standorte verfügen, die für die Kalibrierungsarbeiten geeignet sind. 7.1.5 Flexibler Anschluss von Rohrleitungen. Die Zu- und Ablaufleitungen von Lagertanks sollten mit flexiblen Anschlüssen verbunden werden. Wenn keine flexiblen Verbindungen vorhanden sind, sollte die Kompensationskapazität der Rohrleitungen entsprechend der Erdbebeneinwirkung berechnet werden. (1) Der Schlauch sollte zuverlässig angeschlossen sein und die Einstellung der Hilfszugstange des Wellkompensators sollte den Lagertankvorschriften entsprechen und einen angemessenen Spielraum lassen. (2) Metallschläuche oder gewellte Kompensatoren sollten für Standorte der Kategorie IV in der seismischen Intensitätszone von 6 Grad, für Standorte der Kategorie III und IV in der seismischen Intensitätszone von 7 Grad und für Standorte der Kategorien II, III und IV in den seismischen Intensitätszonen von 8 und 9 Grad verwendet werden. (3) Nichtmetallische Schläuche dürfen nicht zum Anschluss von Rohrleitungen für brennbare Flüssigkeiten verwendet werden. (4) Rohrleitungen für verflüssigte Kohlenwasserstoffe dürfen nicht durch Schläuche verbunden werden. 7.1.6 Maßnahmen zur Kontrolle des Austretens von VOCs aus Lagertanks Entsprechende Maßnahmen zur Verhinderung des Austretens von VOCs sollten für Durchgangsöffnungen an schwimmenden Dachzubehörteilen wie Führungsrohren, Säulen, Öltauchlöchern, Probenahmeöffnungen, Notabläufen und automatischen Entlüftungsöffnungen ergriffen werden. und muss die folgenden Bestimmungen einhalten: (1) Am Rand der Schwimmplatte des externen Schwimmdachspeichers sollten eine Primärabdichtung und eine Sekundärabdichtung vorgesehen sein. In gewittergefährdeten Gebieten sollten Weichdichtungen zur Primärabdichtung und flüssigkeitsüberflutete Einbauverfahren eingesetzt werden. ； Außerdem sollten Maßnahmen ergriffen werden, um den Öl- und Gasraum zwischen Primär- und Sekundärdichtung zu verkleinern. (2) Unter der Voraussetzung, dass die ringförmige Dichtungsabstandsabweichung zwischen der äußeren Randplatte des Schwimmdachs und der Tankwand ±100 mm beträgt, sollten die Dichtungen der Primärdichtung und der Sekundärdichtung immer noch guten Kontakt mit der Tankwand haben. (3) Das Schwimmdach-Führungsrohr, das Ölmessrohr und die Schwimmdachhalterung sollten mit Dichtungsmaßnahmen ausgestattet sein, um ein Austreten von Öl und Gas zu verhindern. (4) Notentwässerungsauslässe sollten mit Wasserabsperrvorrichtungen oder anderen Vorrichtungen ausgestattet sein, um ein Austreten von Öl und Gas zu verhindern. (5) Für interne Schwimmdachtanks, in denen gefährliche Chemikalien wie Benzol, Toluol und Xylol gelagert werden, sollten Maßnahmen zur Kontrolle der Öl- und Gasemissionen ergriffen werden, und die Konzentration der Öl- und Gasemissionen sollte den entsprechenden Umweltschutzvorschriften entsprechen. 7.1.7 Stickstoffversiegelungsanlagen (oder andere Inertgasanlagen) Die Konstruktion von Stickstoffversiegelungsanlagen (oder anderen Inertgasanlagen) sollte auf den Grundsätzen der Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und einfachen Bedienung und Wartung basieren, um einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb von Lagertanks zu erreichen. Die Installation von Stickstoff-Abdichtungseinrichtungen (oder anderen Inertgas-Einrichtungen) für Lagertanks sollte den folgenden Vorschriften entsprechen: (1) Die folgenden Arten von Lagertanks sollten mit Stickstoffdichtungseinrichtungen (oder anderen Inertgaseinrichtungen) ausgestattet sein: ——Lagertanks für Flüssigkeiten der Klassen A, B und B der Toxizitätsstufen I und II ； ——Lagertanks für Zwischenrohstoffe der Kategorie A, B und der Kategorie B und A ； ——Lagertanks für aromatische Kohlenwasserstoffe, Lagertanks für leicht verschmutztes Öl, Tanks für saures Wasser ； ——Lagertanks für Öl, Gas und Sulfid, deren Konzentration im Abgas 1 % übersteigt (untere Explosionsgrenze 50 %, 25 mg) ； ——Schweröl-Festdachtanks mit Lagertemperaturen über 140 °C ； ——Lagern Sie instabile Medien, die zu Oxidation und Polymerisation neigen. (2) Nachdem der Lagertank mit Stickstoff (oder einem anderen Inertgas) abgedichtet wurde, sollten ein Atemventil mit Flammensperre und ein Notüberdruckventil hinzugefügt werden. Der konstante Druck des Notablassventils sollte nicht höher sein als die obere Auslegungsdruckgrenze des Lagertanks. (3) Die Druckeinstellungen des Atemventils, des Notablassventils oder des Steuerventils dürfen sich nicht überschneiden. (4) Wenn die Stickstoffdichtung (oder ein anderes Inertgas) des Lagertanks geändert wird, sollte die Tankfestigkeit des Lagertanks erneut überprüft, die Tankstruktur angepasst und die Einlass- und Auslassdrücke des Atemventils entsprechend der Drucktragfähigkeit des Lagertanks eingestellt werden. 7.1.8 Gasanschluss für Lagertanks Für Tankbereiche, die Lagertanks verbinden, sollte der Schwerpunkt der Prävention und Kontrolle von Sicherheitsrisiken auf der Verhinderung größerer Gruppentankbrände liegen und die folgenden Vorschriften einhalten: (1) Die VOC-Gasphasenzweigleitung jedes Lagertanks sollte mit einer detonationssicheren Flammensperre in der Nähe des Lagertanks und am Eingang der Abgasbehandlungsvorrichtung ausgestattet sein und das Material sollte aus rostfreiem Stahl bestehen. Wenn eine Flammensperre mit stationärer Detonation ausgewählt wird, sollte bei der Installation die Position der instationären Detonation vermieden werden. (2) Die detonationssichere Flammensperre sollte die Testanforderungen der aktuellen Normen ISO 16852 und GB/T 13347 erfüllen und experimentelle Verifizierungsdokumente von Dritten ausstellen, und der Widerstandsabfall sollte nicht größer als 0,3 kPa sein. (3) Wenn zur Verarbeitung von VOCs Geräte mit offener Flamme oder Fackelsysteme verwendet werden, sollte eine HAZOP-Analyse am Öl- und Gasanschluss und am VOC-Sammelprozess an der Oberseite des Tanks durchgeführt werden, und die sicherheitstechnischen Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitungsgeräte sollten erfüllt sein. 7.1.9 Notabschaltvorrichtung Lagertanks, die primäre und sekundäre Gefahrenquellen darstellen, sollten über eine Notabschaltfunktion verfügen. Der Antrieb des Notabsperrventils sollte über ausfallsichere Maßnahmen verfügen und fernbedienbar sein. Das Notabsperrventil eines Volldruck-Lagertanks für verflüssigte Kohlenwasserstoffe sollte am Boden des Tanks installiert werden. 7.1.10 Verriegelung für hohen/hohen und niedrigen/niedrigen Flüssigkeitsstand (1) Lagertanks, die primäre und sekundäre giftige Flüssigkeiten lagern und primäre und sekundäre Quellen für große Gefahren darstellen, sollten mit Verriegelungssystemen für hohen und hohen Flüssigkeitsstand ausgestattet sein. Externe Schwimmdach-Lagertanks und interne Schwimmdach-Lagertanks mit einem Fassungsvermögen von mindestens 50.000 m³ sollten mit Verriegelungssystemen für niedrigen und niedrigen Flüssigkeitsstand ausgestattet sein. Die Sicherheitsfunktion des Stellwerksparksystems kann durch ein grundlegendes Prozesssteuerungssystem (SPS, DCS oder SCADA) oder durch ein SIS-System implementiert werden. Bei der Einstellung des Flüssigkeitsstand-Verriegelungssystems sollten die durch die Verriegelung verursachten Auswirkungen berücksichtigt und die folgenden Vorschriften eingehalten werden: ——In Betrieb befindliche Tankbereiche, die keinen HAZOP-Studien und SIL-Bewertungen unterzogen wurden, sollten mit unabhängigen SIS-Systemen ausgestattet sein. ——Tankbereiche mit primären oder sekundären Hauptgefahrenquellen für hochgiftige Flüssigkeiten sollten mit einem unabhängigen SIS-System ausgestattet sein. ——Das SIS-System des Lagertanks sollte entsprechend dem SIL-Level der Sicherheitsbewertung eingestellt und gemäß den relevanten Bestimmungen von GB/T 50770 implementiert werden. ——Die Erkennungskomponenten und Aktoren jeder Schleife des SIS-Systems sollten unabhängig voneinander eingestellt werden und die Sicherheitsintegritätsstufe sollte gemäß SIL2 berücksichtigt werden. (2) Lagertanks für verflüssigte Kohlenwasserstoffe sollten mit Alarmen für hohen Flüssigkeitsstand und automatischen Verriegelungsmaßnahmen für hohen und hohen Flüssigkeitsstand ausgestattet sein, um die Zufuhr zu unterbrechen. Die Einstellhöhe des Alarms für hohen Flüssigkeitsstand sollte nicht größer sein als die Höhe, wenn das Flüssigkeitsvolumen 90 % des berechneten Volumens des Lagertanks erreicht. 7.2 Korrosionsschutz des Lagertanks 7.2.1 Allgemeine Anforderungen (1) Das Korrosionsschutzprojekt des Lagertanks sollte gleichzeitig mit dem Hauptprojekt des Lagertanks entworfen, gebaut und in Betrieb genommen werden. (2) Die Gestaltung von Korrosionsschutzprojekten für Lagertanks, Anforderungen an die Rohstoffqualität und Inspektionsmethoden, Konstruktion, Abnahme und damit verbundene Sicherheitsanforderungen sollten gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB/T 50393 und SH/T 3022 umgesetzt werden. 7.2.2 Überwachung von Korrosionsprojekten Die Baueinheit muss die Korrosionsschutzprojekte von Lagertanks überwachen und verwalten und ein vollständiges Prozessmanagement vom Entwurf über die Materialauswahl und den Bau bis zur Fertigstellungsabnahme der Korrosionsschutzprojekte umsetzen. Tankbenutzer sollten Tankkorrosionsakten erstellen. 7.2.3 Qualifikationsanforderungen für Bauteile. Korrosionsschutzeinheiten müssen über ein chinesisches Korrosionsschutzqualifikationszertifikat und ein entsprechendes chinesisches Korrosionsschutzsicherheitszertifikat verfügen. Einheiten, die sich mit der Korrosionsschutzkonstruktion von Lagertanks befassen, sollten über ein von der China Anti-Corrosion Technology Association ausgestelltes Qualifikationszertifikat für Korrosionsschutzkonstruktionen oder über ein grundlegendes Qualifikationszertifikat für Korrosionsschutzkonstruktionen verfügen. ； Einheiten, die sich mit der Korrosionsschutzkonstruktion von Lagertanks befassen, sollten über ein Bauqualifikationszertifikat der Stufe 2 oder höher verfügen, das von der China Anti-Corrosion Technology Association ausgestellt wurde. 7.2.4 Lieferanten von Rohstoffen, die in Korrosionsschutzprojekten mit Farbzertifikaten verwendet werden, sollten eine Selbstkontrolle der Materialien durchführen und Zertifizierungsdokumente für die Produktqualität ausstellen. Die Unterlagen sollten mindestens folgende Inhalte umfassen: (1) Die Materialien sind aktuell * * Standard, inklusive Materialprüfbericht und Produktzertifikat ； Kein Material * * Standard, einschließlich technischer Qualitätsindikatoren und entsprechender Testmethoden. (2) Physikalische Eigenschaften (Gefahren) und Vorsichtsmaßnahmen für jede Komponente der Beschichtung. 7.2.5 Mit dem Bau des Tankschutzprojekts kann erst begonnen werden, wenn die Baubedingungen vor Ort die folgenden Bedingungen erfüllen:: (1) Die technischen Unterlagen für Design, Konstruktion und Rohstoffe sind vollständig und es wurde ein spezifischer Beschichtungsunterstützungsplan erstellt, um die Dosierungs- und Dickenanforderungen jeder Beschichtung zu klären. Die Baupläne und Zeichnungen wurden einer gemeinsamen Prüfung und technischen Erläuterung unterzogen. (2) Das Baupersonal des Lagertank-Korrosionsschutzprojekts hat eine professionelle Technik- und Sicherheitsschulung erhalten, ist mit dem Bauprozess, den technischen Anforderungen und den entsprechenden Qualitätskontrollmaßnahmen vertraut und versteht die chemischen Gefahren von Rohstoffen und sichere Handhabungsmaßnahmen im Falle von Personenschäden. Das Bauteam sollte über engagiertes Personal verfügen, das für das technische Qualitätsmanagement und das Sicherheitsmanagement des Baus verantwortlich ist. (3) Für den Bau wurde ein umfassendes Sicherheitsinspektionssystem eingerichtet. Das Sicherheitsüberprüfungssystem sollte mindestens folgende Inhalte umfassen:: Sicherheitssystem für die Produktionsverantwortung, Brandschutz, Explosionsschutz, Blitzschutz, antistatische Sicherheitsmaßnahmen, Sicherheitsmaßnahmen für die Lagerung von Rohstoffen, Maßnahmen zum Schutz des Bedieners, sichere Betriebsverfahren zur Rostentfernung, Lagertankbetrieb, Elektro-, Gerüst- und andere Einrichtungen sowie Maßnahmen zur Kontrolle der „drei Abfälle“ (Abwasser, Abgase und feste Abfälle) bei Korrosionsschutzbeschichtungen usw. (4) Alle Rohstoffe, Baumaschinen und Inspektionsinstrumente wurden geprüft und qualifiziert, sind sicher und zuverlässig und wurden von der Projektmanagementabteilung und der Baueinheit bestätigt und unterzeichnet. Bei Bedarf sollte die Prüfung der Korrosionsschutzrohstoffe durch einen Dritten bestätigt werden. (5) Die Schutzeinrichtungen sind vollständig, sicher und zuverlässig, die Standortbelüftung ist in gutem Zustand und das Bauwasser, der Strom und das Gas können den einschlägigen Vorschriften für den kontinuierlichen Bau entsprechen. (6) Auf der Lackierbaustelle sollten gute Belüftungsbedingungen aufrechterhalten und bei Bedarf Zwangsbelüftungsmaßnahmen ergriffen werden. (7) Wenn der Lagertank vor der Verwendung mit stark korrosiven Flüssigkeiten wie Meerwasser in Kontakt kommt, sollten im Lagertank vorübergehend Opferanodenschutzmaßnahmen ergriffen werden. 7.2.6 Qualitätsanforderungen an den Korrosionsschutz (1) Wenn der Lagertank durch eine Beschichtung geschützt ist, sollte die Lebensdauer der Korrosionsschutzbeschichtung nicht weniger als 10 Jahre betragen. (2) Die Innenfläche der Bodenplatte des Rohöllagertanks und die Innenfläche der Wandplatte unterhalb der Öl-Wasser-Grenze sollten durch eine Kombination aus Opferanoden aus Aluminiumlegierung und isolierenden Korrosionsschutzbeschichtungen geschützt werden. 7.3 Sicherheitsüberwachungsgeräte 7.3.1 Allgemeine Anforderungen (1) Die Installation von Sicherheitsüberwachungsgeräten im Tankbereich muss gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB 17681, AQ 3035 und AQ 3036 erfolgen. (2) Prozessparameter wie Flüssigkeitsstand, Temperatur und Druck von Lagertanks sowie Konzentrationsparameter und Videosignale brennbarer und giftiger Gase im Brandschutzdeich sollten kontinuierlich erfasst und per Fernübertragung an den zentralen Kontrollraum übermittelt werden. Die aufgezeichneten elektronischen Daten sollten mindestens 30 Tage lang aufbewahrt werden. Für vollständig gekühlte Lagertanks für verflüssigte Kohlenwasserstoffe sollten außerdem Vakuumentlastungseinrichtungen sowie eine Hoch- und Tieftemperaturerkennung installiert und an das automatische Steuersystem angeschlossen werden. (3) Die Grunddaten der im Tankbereich gelagerten gefährlichen Chemikalien, Daten zur Überwachung und Analyse wichtiger Risiken sowie Echtzeit-Videoüberwachungsbilder wichtiger Standorte sollten mit dem Risikoüberwachungs- und Frühwarnsystem für gefährliche Chemikalien der Provinz verbunden werden. (4) Die Einstellung der Überwachungsausrüstung sollte in explosionsgefährdete Bereiche gemäß GB 3836 und GB 50058 unterteilt werden und Instrumente und Elektrogeräte entsprechender Stufen sollten ausgewählt werden. (5) Die Verlegung von Sicherheitsüberwachungsübertragungskabeln sollte gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB 50257 und SH/T 3019 erfolgen. (6) Ein Perimeteralarmsystem sollte in einem Tankbereich für verflüssigte Kohlenwasserstoffe weit entfernt vom Produktionsbereich oder unabhängig davon installiert werden, und das Perimeteralarmsystem sollte mit dem industriellen Fernsehüberwachungssystem verbunden werden können. 7.3.2 Meteorologische Monitore Meteorologische Monitore sollten im Tankbereich installiert werden, um Windgeschwindigkeit, Windrichtung, Umgebungstemperatur und andere Parameter in Echtzeit zu überwachen. Überwachungsdaten sollten mit dem Sicherheitsüberwachungssystem des Tanklagers vernetzt werden. 7.3.3 Thermometer (1) Der Tanktemperatursensor wird normalerweise an der Tankwand installiert oder an der Oberseite des Tanks aufgehängt. Der Temperaturerfassungspunkt sollte als repräsentativer Ort ausgewählt werden. Bei der Messung der Temperatur des Mediums im Tank können je nach Tankkapazität und Mediumeigenschaften ein einzelner oder mehrere repräsentative Temperaturerfassungspunkte eingestellt werden. (2) Mit Dampferhitzern ausgestattete Lagertanks sollten mit entsprechenden Einrichtungen ausgestattet sein, die die Temperatur des Mediums regeln können. 7.3.4 Flüssigkeitsstandsanzeige (1) Lagertanks mit einem Fassungsvermögen von mehr als 100 m³ sollten mit Fernübertragungsinstrumenten zur kontinuierlichen Messung des Flüssigkeitsstands ausgestattet sein und über Alarmfunktionen für hohen und niedrigen Flüssigkeitsstand verfügen. (2) Flüssigkeitsstandmessgeräte, die mit Alarmsignalen für hohen, hohen und niedrigen Flüssigkeitsstand ausgestattet sind, sollten ein separates kontinuierliches Flüssigkeitsstandmessgerät oder einen Flüssigkeitsstandschalter verwenden und das Alarmsignal sollte aus der Ferne an das automatische Steuerungssystem übertragen werden. Die Einstellhöhe des Alarms für hohen Flüssigkeitsstand sollte nicht größer sein als die Höhe, wenn das Flüssigkeitsvolumen 90 % des berechneten Volumens des Kugeltanks erreicht. (3) Derselbe Lagertank sollte mit mindestens zwei verschiedenen Arten von Flüssigkeitsstandmessgeräten ausgestattet sein. (4) Kugelförmige Tanks für verflüssigte Kohlenwasserstoffe sollten mit lokalen und entfernten Flüssigkeitsstandsmessgeräten ausgestattet sein. Der lokale Füllstandsmesser kann ein Magnetklappen-Füllstandsmesser, ein Stahlband-Füllstandsmesser, ein Radar- oder Servo-Füllstandsmesser und eine Tankanzeige sein. Füllstandsmessgeräte aus Glasrohren (Platten) sollten nicht verwendet werden. Wenn das lokale Flüssigkeitsstandmessgerät eine Radar- oder Servo-Tankseitenanzeige verwendet, sollte der Kugeltank auch mit einem anderen Typ von Fernübertragungsinstrument für den Flüssigkeitsstand ausgestattet sein. Flüssigkeitsstandsmessgeräte mit magnetischer Klappe, die in kalten und stark kalten Bereichen eingesetzt werden, sollten Begleitheizungs- oder Isolationsmaßnahmen umfassen. 7.3.5 Alarme für brennbare und giftige Gase Alarme zur Erkennung brennbarer Gase oder giftiger Gase sollten in den Ventilkonzentrationsbereichen und Entwässerungsschächten in Tankbereichen installiert werden, in denen Flüssigkeiten der Klassen A, B, B und giftige Flüssigkeiten gelagert werden. Die Einstellung des Alarms sollte gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB/T 50493, SY 6503 und AQ 3036 erfolgen. Zusätzlich zur Einhaltung der oben genannten Standardanforderungen sollte die Einstellung des Alarms den folgenden Bestimmungen entsprechen.: (1) Alarme zur Überwachung brennbarer (giftiger) Gase sollten in den Brandschutzdeichen von Flüssigkeitslagertanks der Klassen A, B und A installiert werden, die brennbare Gase erzeugen können, sowie in Lagertanks, die giftige Gase oder giftige Dämpfe erzeugen, die zum Tod oder zu dauerhaften Gesundheitsschäden führen können. Der horizontale Abstand zwischen dem Alarm zur Überwachung brennbarer (giftiger) Gase und einer Freisetzungsquelle innerhalb seines Erfassungsbereichs sollte nicht mehr als 10 m (brennbar) bzw. 4 m (giftig) betragen. (2) Die Installationshöhe von Alarmen für die Konzentration brennbarer Gase und giftiger Gase sollte anhand von Faktoren wie dem spezifischen Gewicht des Erkennungsmediums und den Umgebungsbedingungen bestimmt werden. Bei der Erkennung brennbarer Gase oder giftiger Gase, die schwerer als Luft sind, sollte die Installationshöhe des Überwachungsalarms für brennbare (giftige) Gase 0,3 bis 0,6 m über dem Boden betragen. ； Bei der Erkennung brennbarer Gase oder giftiger Gase, die leichter als Luft sind, sollte die Installationshöhe des Überwachungsalarms für brennbare (giftige) Gase maximal 2,0 m über der Freisetzungsquelle liegen. Bei der Erkennung brennbarer oder giftiger Gase, die etwas schwerer als Luft sind, sollte die Installationshöhe des Überwachungsalarms für brennbare (giftige) Gase 0,5 m bis 1,0 m unter der Freisetzungsquelle liegen. ； Bei der Erkennung brennbarer Gase oder giftiger Gase, die etwas leichter als Luft sind, sollte die Installationshöhe des Überwachungsalarms für brennbare (giftige) Gase 0,5 m bis 1,0 m höher sein als die Freisetzungsquelle. 7.3.6 Brandmeldeanlage Das Tanklager sollte mit einer Brandmeldeanlage ausgestattet sein. Die Systemeinstellungen müssen gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB 50116 umgesetzt werden und den folgenden Bestimmungen entsprechen.: (1) Rund um die Feuerwehrstraße sollten manuelle Alarmanlagen im Freien installiert werden, und der Abstand zwischen ihnen sollte 100 m nicht überschreiten. (2) Im Dienstraum des Tanklagers sollte ein Feuermeldetelefon installiert werden. (3) Externe Schwimmdach-Lagertanks mit einem Fassungsvermögen von mindestens 50.000 m³ sollten mit einem automatischen Feuermeldesystem ausgestattet sein und die Erkennungsbereiche von Feuermeldern sollten entsprechend den Verbindungssteuerungsanforderungen des Feuerlöschsystems aufgeteilt werden. 7.3.7 Das Videoüberwachungstanklager sollte mit einem Videoüberwachungsalarmsystem ausgestattet sein und die Systemeinstellungen sollten den folgenden Vorschriften entsprechen: (1) Die Installationshöhe der Kamera sollte gewährleisten, dass die Oberseite des Tanks effektiv überwacht werden kann. (2) Das Kamera-Videoüberwachungs- und Alarmsystem sollte in der Lage sein, eine Verbindung mit der Überwachung und Alarmierung gefährlicher Parameter herzustellen. (3) Wenn Explosionsschutzanforderungen bestehen, sollten explosionsgeschützte Kameras verwendet oder explosionsgeschützte Maßnahmen ergriffen werden. (4) Das TV-Überwachungssystem sollte 24 Stunden am Tag überwacht werden. 7.4 Blitzschutz, antistatische und elektrische Sicherheit 7.4.1 Blitzschutzmaßnahmen im Bereich des Blitzschutztanks müssen gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB 50074, GB 70737, GB 50057, GB 50160, GB 50650, GB 15599 und GB 50183 umgesetzt werden. Zusätzlich zu den oben genannten Vorgaben sollten die Blitzschutzmaßnahmen im Tankbereich auch den folgenden Bestimmungen entsprechen: (1) Es sollten mindestens 2 Blitzschutz-Erdungsableiter vorhanden sein und diese sollten gleichmäßig entlang des Tankumfangs angeordnet sein. Der Abstand zwischen den Ableitungen sollte nicht größer als 18 m sein. Der Erdungswiderstand der Blitzschutz-Erdungsableitungen sollte nicht größer als 10 Ω sein. (2) Schwimmdachtanks und Innenschwimmdachtanks sollten über gleichmäßig angeordnete elektrische Verbindungen zwischen dem Schwimmdach und dem Tankkörper entlang des Umfangs der Tankwand verfügen. Die Anzahl der Verbindungsdrähte zwischen dem externen Schwimmdach und dem Tankkörper sollte nicht weniger als 4 betragen, und die Verbindungsdrähte für andere Lagertanks sollten nicht weniger als 2 betragen. Die Querschnittsfläche der elektrischen Verbindungsdrähte sollte bei Schwimmdachtanks nicht weniger als 50 mm2 und bei der internen Schwimmdecke nicht weniger als 25 mm2 betragen. (3) Die rotierende Rolltreppe des Schwimmdachtanks sollte an zwei Stellen elektrisch mit dem Tankkörper und dem Schwimmdach verbunden sein. (4) Die elektrischen und instrumentellen Leitungen des Lagertanks, des automatischen Feueralarms und des Informationssystems zur Instrumentenerkennung sollten abgeschirmt und durch Metallrohre geschützt sein. Die oberen und unteren Enden der Verkabelungsmetallrohre sollten elektrisch mit dem Tank verbunden sein. 7.4.2 Antistatische Erdungsschutzmaßnahmen für antistatische Tanklager müssen gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB 12158, GB 50074, GB 50160, GB 50183 und SH/T 3097 umgesetzt werden. Zusätzlich zur Einhaltung der oben genannten Spezifikationen sollten Antistatikmaßnahmen auch den folgenden Bestimmungen entsprechen: (1) Der Sicherheitserdungskörper sollte an einem nicht explosionsgefährdeten Ort installiert werden. Zwischen der Erdungsstammleitung und dem Erdungskörper sollten mehr als zwei Verbindungspunkte vorhanden sein und der Sicherheitserdungswiderstand sollte weniger als 4 Ω betragen. (2) Für die Rohrleitungen der Lagertanks an den Ein- und Ausgängen der Produktionsanlagen sowie an den Grenzen explosionsgefährdeter Bereiche sind elektrostatische Erdungsmaßnahmen zu ergreifen. (3) Das Dichtungsband zwischen Schwimmdach und Tank sollte aus elektrostatisch leitfähigem Material bestehen. Der sekundäre Dichtungsgummiabstreifer sollte eine L-förmige oder T-förmige Struktur annehmen. Bei Verwendung einer I-förmigen Struktur sollten jedes leitfähige Blech und das schwimmende Dach elektrisch verbunden sein. (4) Das automatische Entlüftungsventil, die Ölmessöffnung, die Probenahmeöffnung und andere Teile des Lagertanks, die anfällig für statische Elektrizität sind, sollten elektrisch mit dem Tank oder dem Schwimmdach verbunden sein. (5) Alle Metallteile des Lagertanks sollten auf gleichem Potenzial miteinander verbunden sein. Der bewegliche Deckel mit Öffnungsbefestigungen auf dem Schwimmdach sollte auf gleichem Potenzial wie das Schwimmdach liegen und über die Tankwand mit dem externen Erdungsstück des Tanks verbunden sein. (6) Der entsprechende Arbeitsbereich des Lagertanks sollte mit Vorrichtungen zur Beseitigung statischer Elektrizität auf den menschlichen Körper ausgestattet sein.: ——Der Brandschutzdamm des Lagertanks und der Eingang der Rolltreppe zum Tank ； ——Eine Reihe von Einrichtungen zur Beseitigung der statischen Elektrizität des menschlichen Körpers sollten 1,5 m von beiden Seiten der Probenahmeöffnung des Lagertanks entfernt installiert werden. Werkzeuge wie Probenahmeseile und Messgeräte sollten an die Anlage angeschlossen werden, und die Anlage sollte potenzialmäßig mit dem Tank verbunden und geerdet sein. (7) Die Querschnittsfläche des Potenzialausgleichsdrahtes sollte nicht weniger als 10 mm2 betragen. (8) Wenn an der Innenwand des Lagertanks eine elektrostatisch leitfähige Korrosionsschutzbeschichtung verwendet wird, sollte die Leitfähigkeit der Beschichtung höher sein als die der Lagerflüssigkeit und der Oberflächenwiderstand der Beschichtung sollte 108 Ω-1011 Ω betragen. Wenn im Lagertank eine isolierende Korrosionsschutzbeschichtung verwendet wird, sollte der Oberflächenwiderstand der Beschichtung nicht weniger als 1013 Ω betragen. 7.4.3 Elektrische Sicherheit Die elektrischen Anlagen im Tankbereich sollten explosionsgeschützte Elektrogeräte verwenden und ihre Auswahl, Installation und Anordnung der Stromkreise sollte gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB 50058 erfolgen. Zusätzlich zur Einhaltung der oben genannten Spezifikationen sollten auch die folgenden Bestimmungen eingehalten werden: (1) Das Tankkontrollsystem sollte über eine doppelte Stromversorgung oder eine unterbrechungsfreie Stromversorgung verfügen. (2) Im Brandschutzdeich dürfen keine nicht explosionsgeschützten elektrischen Anlagen verwendet werden. (3) Die im Tankbereich verlegten Instrumentenkabel sind unter der Erde durch direkte Erdverlegung, Kabelschutzrohre, Kabelgräben und andere unterirdische Verlegemethoden zu verlegen. Bei Verwendung eines Kabelgrabens sollte der Kabelgraben mit Sand aufgefüllt werden. Kabel, die in manchen Bereichen unbedingt auf dem Boden verlegt werden müssen, sollten vor Feuer geschützt werden. (4) Verteilungskabel innerhalb des Brandschutzdamms sollten direkt im Erdreich verlegt oder in Kabelgräben mit Sand gefüllt werden. Kabel, die in manchen Bereichen unbedingt auf dem Boden verlegt werden müssen, sollten flammhemmende Kabel sein. Die Kabel der Ventilantriebe innerhalb des Löschdamms sollten vor Feuer geschützt werden. (5) An den Flanschanschlüssen der Rohrleitungen sind Metallbrücken (außer Isolierflanschen) vorzusehen. Wenn der Flansch mit fünf oder mehr Schrauben verbunden ist, muss der Flansch nicht durch Metalldrähte überbrückt werden, sondern es sollte ein elektrischer Pfad gebildet werden. (6) Beide Enden der armierten Kabel im Tankbereich sollten geerdet sein. (7) Die Arbeitserdung, Schutzerdung, Informationssystemerdung usw. elektrischer Geräte sollte sich das Erdungsnetz teilen und der gemessene Erdungswiderstand sollte nicht größer als 4 Ω sein. (8) Alle explosionsgeschützten Elektro- und Instrumentengerätegehäuse im Tankbereich sollten mit Potenzialausgleichsanschlüssen ausgestattet sein. (9) Erdverlegte Übertragungsleitungen, die nichts mit dem Tankbereich zu tun haben, dürfen den Branddamm nicht überqueren. 7.5 Feuerlöschausrüstung Die Konfiguration der Feuerlöschausrüstung im Tankbereich muss gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB 50151, GB 50737, GB 50074, GB 50160 und GB 50183 erfolgen. Zusätzlich zur Einhaltung der oben genannten Spezifikationen sollten auch die folgenden Bestimmungen eingehalten werden: (1) Die Hauptpumpe der Löschwasserpumpe sollte eine elektrische Pumpe sein, und die Reservepumpe sollte eine Dieselpumpe sein und mit 100 % Backup-Kapazität ausgestattet sein. Der Ölvorrat des Dieselmotors sollte den Anforderungen eines Dauerbetriebs des Aggregats für 6 Stunden genügen. ； Installation, Anordnung, Belüftung, Wärmeableitung und andere Bedingungen des Dieselmotors sollten den Anforderungen des Dieselaggregats entsprechen. (2) Das Wasservolumen der Wasserquelle des Schaumfeuerlöschsystems sollte den maximalen Auslegungsanforderungen für Durchfluss und Versorgungszeit des Systems entsprechen. (3) Die ortsfeste Schaumfeuerlöschanlage muss so ausgelegt sein, dass nach dem Starten der Schaumfeuerlöschpumpe oder Schaummischungspumpe die Zeit für die Abgabe der Schaummischung oder des Schaums an das geschützte Objekt 5 Minuten nicht überschreitet. (4) Schaumflüssigkeit, Schaumfeuerlöschpumpen, Schaummischflüssigkeitspumpen, Schaumflüssigkeitspumpen, Schaumdosiermischer (Geräte), Druckbehälter, Schaumerzeugungsgeräte, Branderkennungs- und Startkontrollgeräte, Steuerventile und Rohrleitungen usw. sollten verwendet werden * * Produkte, die die Inspektion durch die Produktqualitätsüberwachungs- und Inspektionsstelle bestanden haben und die Systemdesignanforderungen erfüllen sollten. (5) Wasserlösliche Flüssigkeiten der Klassen A, B und C und andere Flüssigkeiten der Klassen A, B und C, die für normale Schäume schädlich sind. Wenn ein System zum gleichzeitigen Schutz wasserlöslicher und nicht wasserlöslicher Flüssigkeiten der Klassen A, B und C verwendet wird, sollten Schaumflüssigkeiten verwendet werden, die die Auflösung verhindern. Wenn Meerwasser als Wasserquelle für das Brandschutzsystem verwendet wird, sollte eine für Meerwasser geeignete Schaumflüssigkeit ausgewählt werden. Nicht mehr verwendete Schaumlöschmittel sind vom Lieferanten zurückzunehmen. (6) Für Lagertanks und Installationsbereiche, in denen brennbare Flüssigkeiten mit niedrigem Siedepunkt wie Propylenoxid und n-Pentan hergestellt und gelagert werden, sollten spezielle Schaumfeuerlöschmittel für brennbare Flüssigkeiten mit niedrigem Siedepunkt verwendet werden. 7.6 Sicherheits- und Warnschilder Im Tankbereich sind Sicherheits- und Warnschilder anzubringen. Die Warnschilder sollten an gut sichtbaren Stellen im Tankbereich angebracht werden und die Notfallmaßnahmen für den Notfall sollten schriftlich festgehalten werden. Sicherheits- und Warnschilder sollten ebenfalls gemäß den einschlägigen Vorschriften von GB 2894 und AQ 3047 angebracht werden. 8 Betrieb 8.1 Tägliche Inspektion 8.1.1 Allgemeine Anforderungen (1) Die tägliche Inspektion umfasst die äußere Inspektion des Lagertanks und Zubehörs, die Inspektion des Brandschutzdeichs, der Rohrleitungen innerhalb des Brandschutzdeichs und des Sperrbrunnens. Die Inspektionsgegenstände sollten gemäß den einschlägigen Bestimmungen von SY/T 5921 und SY 6306 durchgeführt werden. (2) Tanksicherheitseinrichtungen und Sicherheitsüberwachungssysteme sollten regelmäßig inspiziert, gewartet und kalibriert werden, und Aufzeichnungen sollten aufbewahrt und vom zuständigen Personal unterzeichnet und bestätigt werden, um ihren normalen Betrieb aufrechtzuerhalten. (3) Vor dem Betreten des Tankbereichs sollten die Bediener antistatische Overalls und Schutzschuhe tragen. Es ist verboten, nicht explosionsgeschützte Beleuchtung, elektrische Anlagen, Werkzeuge und elektronische Geräte zu verwenden. Vor dem Betreten des Tankbereichs sollte eine elektrostatische Entladung des menschlichen Körpers durchgeführt werden. 8.1.2 Häufigkeit der Inspektionen Die Baueinheit kann die Häufigkeit allgemeiner Inspektionen im Tankbereich anhand der tatsächlichen Produktions- und Verwaltungsanforderungen der Einheit selbst bestimmen. Die Häufigkeit der Inspektionen wichtiger Sicherheitseinrichtungen sollte mindestens den folgenden Anforderungen entsprechen: (1) Atemventile, Sicherheitsventile, Flammensperren und Notabschaltvorrichtungen sollten einmal im Monat und im Winter einmal pro Woche überprüft werden, um Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten. (2) Der Alarm zur Erkennung brennbarer Gase sollte einmal im Monat überprüft werden, um sicherzustellen, dass der Alarm empfindlich ist und normal funktioniert. (3) Das Stromversorgungs- und Verteilungssystem, das Brandmeldesystem, das Schaumfeuerlöschsystem, das Kühlwassersprinklersystem, die elektrischen Ventile und die elektrischen rotierenden Teile der Feuerkanone sollten einmal im Monat überprüft werden. (4) Ermitteln Sie während der Gewittersaison jeden Monat die Konzentration brennbaren Gases innerhalb und außerhalb der Sekundärdichtung jedes externen Schwimmdach-Speichertanks, an der Oberseite des internen Schwimmdachs und außerhalb der Tankwandlüftungsöffnungen. Bei Lagertanks, deren Nachweiskonzentration an brennbarem Gas 25 % der unteren Explosionsgrenze übersteigt, sollten die Gründe umgehend ermittelt werden, und es sollten umgehend Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, sofern die Bedingungen dies zulassen. ； Kann nicht sofort Abhilfe geschaffen werden, sollte die Brandüberwachung bei Gewitter verstärkt werden. (5) Das Brandmeldesystem des Lagertanks und das manuelle Alarmgerät im Tankbereich sollten vierteljährlich getestet werden, um sicherzustellen, dass sie empfindlich und einfach zu bedienen sind. (6) An der Sprinkleranlage und dem Löschwasserwerfer sollte vierteljährlich ein Wasserabflusstest durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Rohrleitungen und Sprinkleranlagen reibungslos funktionieren. (7) Feste und halbfeste Schaumfeuerlöschanlagen sowie Schlackenauslassöffnungen des Kühlwassersprühstandrohrs sollten einmal im Jahr überprüft und gereinigt werden. (8) Um sicherzustellen, dass das Schaummischsystem ordnungsgemäß funktioniert, sollten jedes Jahr Schauminjektionstests an den Schaummischgeräten von Feuerwachen und Schaumstationen durchgeführt werden. (9) Gebrauchte Schaumfeuerlöschmittel sollten nach der Hälfte ihrer Haltbarkeitsdauer getestet und anschließend jährlich beprobt werden. (10) Die Alarme für hohen und niedrigen Flüssigkeitsstand von Lagertanks sollten einmal im Jahr getestet werden, und die Flüssigkeitsstandsanzeiger der Tanks sollten vierteljährlich durch manuelle Inspektion verglichen und korrigiert werden, um Empfindlichkeit und Genauigkeit sicherzustellen. 8.1.3 Anforderungen an die Tankbeladungskontrolle Die Tankbeladungskontrolle sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: (1) Die Anzahl der Personen, die gleichzeitig Dosen laden, sollte 5 nicht überschreiten und sie sollten nicht an einem Ort konzentriert sein. (2) Bei Gewitter oder starkem Wind über Stufe 6 sollte der Tank nicht beladen werden. (3) An schneereichen Tagen sollte der Schnee auf der Rolltreppe vor dem Beladen des Tanks geräumt werden. (4) Beim Beladen des Tanks sollten explosionsgeschützte Beleuchtungsgeräte verwendet werden. (5) Schuhe mit Nägeln und nicht antistatische Kleidung sollten auf dem Tank nicht getragen werden. (6) Wenn der externe Schwimmdach-Lagertank auf dem Ponton angehoben ist, ist es niemandem gestattet, den Ponton zu betreten. (7) Es dürfen nicht mehr als 3 Personen gleichzeitig die Rolltreppe betreten. 8.2 Prozessbetrieb 8.2.1 Allgemeine Anforderungen Der Lagertankbetrieb muss gemäß den einschlägigen Bestimmungen von SY/T 5921 und SY 6306 durchgeführt werden. Zusätzlich zur Einhaltung der oben genannten Standardanforderungen sollte es auch den folgenden Bestimmungen entsprechen: (1) Der Lagertank, sein Zubehör und die Prozessleitungen sollten in gutem Zustand sein und der Gerätestatus sollte den Prozessanforderungen entsprechen. Es ist strengstens verboten, unvollständig oder krank zu operieren. (2) Der Betrieb der Alarmsysteme für Temperatur, Druck, Flüssigkeitsstand sowie brennbare und giftige Gase im Tankbereich muss intakt sein und eine willkürliche Deaktivierung ist strengstens untersagt. (3) Die Einstellung und der Betrieb der Alarme für hohen und niedrigen Flüssigkeitsstand sowie die automatische Verriegelung des Lagertanks sollten intakt sein. Das Verriegelungssystem für den Flüssigkeitsstandalarm darf nicht ohne Genehmigung deaktiviert werden. (4) Es ist strengstens verboten, dem Lagertank oder der mit dem Lagertank verbundenen Rohrleitung illegal starke Oxidationsmittel, leichte Polymerisation, starke Korrosion und andere Substanzen hinzuzufügen, die heftige chemische Reaktionen hervorrufen können. (5) Es ist strengstens untersagt, den Speichertank bei Übertemperatur, Überdruck oder Überflüssigkeitsstand zu betreiben und das Speichermedium nach Belieben zu wechseln. 8.2.2 Betriebsanforderungen (1) Das Regenwasserventil, das sich außerhalb der Brandschutzdämme befindet, sollte sich im normalerweise geschlossenen Zustand befinden. (2) Während des Prozesses des Wasserschneidens, des Tankgießens sowie des Be- und Entladens von Lagertanks sollten die Bediener dafür verantwortlich sein, die Baustelle zu überwachen. Wird das Ablassventil längere Zeit nicht benutzt, sollte das Ventil mit einem Schloss oder anderen Maßnahmen verschlossen werden. (3) Das aus dem Lagertank austretende Abwasser sollte über Rohrleitungen in das ölige Abwasserbehandlungssystem eingeleitet werden und es ist strengstens verboten, es in offene Gräben einzuleiten. (4) Während des Betriebs des externen Schwimmdachtanks sollte sich das zentrale Entwässerungsrohrventil in einem normalerweise geöffneten Zustand befinden. (5) Bei Lagertanks, die beheizt werden müssen, kann der Tank nur dann beheizt werden, wenn der Flüssigkeitsspiegel im Tank mehr als 50 cm höher ist als die Heizschlange. 8.2.3 Betriebsanforderungen für den Versand und Empfang von Öl (1) Die Bedingungen des Lagertanks vor Ort sollten vor, während und nach der Ölbefüllung überprüft werden. (2) Beim Senden und Empfangen von Öl aus dem Lagertank sollte die anfängliche Durchflussrate des Öls kontrolliert werden, bevor das Öleinlassrohr eingetaucht wird, und die Durchflussrate sollte wiederhergestellt werden, nachdem das Öleinlassrohr eingetaucht wird. (3) Es ist nicht geeignet, während eines Gewitters groß angelegte Ölgewinnungsarbeiten durchzuführen. (4) Es ist strengstens verboten, dass die Schwimmplatte während des Betriebs der internen und externen Schwimmdachspeicher auf den Boden fällt. Der Mindestflüssigkeitsstand sollte mehr als 0,5 m höher sein als die Höhe der Schwimmplattenauflage. 8.3 Prüfzyklus der Sicherheitsausrüstung und -einrichtungen Die Baueinheit sollte eine Einheit mit entsprechenden Qualifikationen mit der Prüfung des Lagertanks und der zugehörigen Sicherheitseinrichtungen beauftragen. Der Prüfzyklus von Sicherheitsausrüstung und -einrichtungen sollte den folgenden Bestimmungen entsprechen: (1) Die Baueinheit sollte jährlich den Öffnungsdruck des Atemventils und des Sicherheitsventils sowie die Leckage des Atemventils prüfen und einen Prüfbericht ausstellen. (2) Der Leistungstest der Flammensperre sollte die Testanforderungen der aktuellen internationalen Norm ISO 16852 erfüllen ； Der Lieferant muss ein von einem Dritten zertifiziertes Druckabfall-Durchflussdiagramm erstellen. (3) Die Brandschutzanlage ist einmal jährlich zu überprüfen. (4) Alarme zur Erkennung brennbarer Gase sollten einmal im Jahr getestet werden. (5) Der Blitzschutz und die antistatische Erdung von Lagertanks sollten alle sechs Monate überprüft werden. (6) Explosionsgeschützte Sicherheitsinspektionen elektrischer Geräte und Anlagen sollten alle drei Jahre durchgeführt werden. 9 Inspektion und Wartung von Lagertanks 9.1 Allgemeine Anforderungen (1) Vor dem Betrieb sollte eine Risikobewertung des gesamten Betriebsprozesses durchgeführt und Betriebspläne, Sicherheitsmaßnahmen und Notfallpläne formuliert werden. (2) Vor dem Betrieb sollten die Qualifikationen der Betriebseinheit und die Betriebsfähigkeiten der Bediener sowie die Qualifikationen spezieller Bediener bestätigt werden. (3) Für den Betrieb sind die notwendigen sicheren und zuverlässigen Maschinen, Werkzeuge und Geräte bereitzustellen und in gutem Zustand zu halten. (4) Die Abgasrohre von Kraftfahrzeugen im Zusammenhang mit Inspektion und Wartung sollten beim Betreten des Tankbereichs Flammensperren tragen. (5) Am Arbeitsplatz sind Sicherheitsschilder und Gefahrenmeldetafeln anzubringen sowie Sicherheitseinrichtungen wie Brandschutz und Gasschutz auszustatten. (6) Für Arbeiten mit Feuer ist eine Feuergenehmigung einzuholen. Für Arbeiten, die das Betreten geschlossener Räume, die vorübergehende Nutzung von Elektrizität und hochgelegene Orte erfordern, sollten entsprechende Betriebsgenehmigungen eingeholt werden. (7) Die Wartung von Lagertanks sollte gemäß den einschlägigen Bestimmungen von SY/T 5921 durchgeführt werden. 9.2 Persönliche Schutzarbeiter sollten die Bestimmungen von GB 11651 strikt befolgen und Arbeitsschutzausrüstung tragen, die für die Sicherheitsanforderungen des Arbeitsplatzes und die Merkmale des Betriebs geeignet ist. 9.3 Sicherheitsüberwachung (1) Während des Betriebs sollte gemäß den Anforderungen des Einsatzplans ein Sicherheitswächter eingerichtet werden, der während des gesamten Betriebs die Aufsicht vor Ort wahrnimmt. (2) Sicherheitsbeauftragte müssen über eine entsprechende betriebliche Sicherheitsschulung verfügen, über die für die Position erforderliche Betriebsqualifikation verfügen und mit den Anforderungen der Sicherheitsaufsicht vertraut sein. (3) Das Sicherheitsüberwachungspersonal sollte die Arbeitnehmer über gefährliche Punkte informieren und Sicherheitsmaßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen erläutern. (4) Vor dem Einsatz sollte der Sicherheitsbeauftragte die Ausrüstung der Notfallrettungsausrüstung, der Sicherheitsschutzausrüstung und des Werkzeugs sowie die Umsetzung der Sicherheitsmaßnahmen einzeln vor Ort überprüfen. (5) Sicherheitsbeauftragte sollten Sicherheitsaufsichtsschilder tragen. (6) Das Sicherheitspersonal muss den Betrieb sofort unterbrechen, wenn es feststellt, dass die überwachten Arbeiten nicht dem Betriebsschein entsprechen oder dass Sicherheitsmaßnahmen nicht umgesetzt werden. Treten während des Betriebs Unregelmäßigkeiten auf, sollten sie unverzüglich die Einstellung der entsprechenden Vorgänge anfordern und unverzüglich Bericht erstatten. (7) Stellt der Betreiber fest, dass der Sicherheitsbeauftragte nicht vor Ort ist, hat er den Betrieb unverzüglich einzustellen. (8) Örtliche Sicherheitsaufsichtsbehörden oder Industriebehörden können für besondere Arbeiten wie Heißarbeiten eine professionelle Aufsicht durch Dritte einführen. 9.4 Reinigen und Dämpfen von Tanks 9.4.1 Allgemeine Anforderungen (1) Für Tankreinigungsarbeiten ist ein Arbeitsschein auszustellen und die Arbeiten dürfen nur nach Genehmigung durchgeführt werden. (2) Das Sicherheitsmanagement während des Tankreinigungsprozesses sollte gemäß den relevanten Bestimmungen von SY/T 5225 durchgeführt werden. Die mechanische Tankreinigung sollte den relevanten Anforderungen von SY/T 6696 entsprechen, und die manuelle Tankreinigung sollte den relevanten Bestimmungen von SY/T 6820 entsprechen. 9.4.2 Reinigungsarbeiten Lagertanks sollten bei Reinigungsarbeiten die folgenden Anforderungen erfüllen: (1) Vor der Reinigung ist Feuer im Umkreis von 30 m um den Arbeitsbereich herum strengstens verboten. (2) Überprüfen Sie vor der Reinigung die Unversehrtheit der Blitzschutzerdung. (3) Vor der Reinigung sollten alle an den Lagertank angeschlossenen Rohrleitungsventile durch Blindplatten getrennt werden. Es ist strengstens untersagt, Ventile anstelle von Blindplatten als Isolationsmaßnahmen zu verwenden. (4) Wenn Personal im Tank arbeitet, sollte eine Zwangsbelüftung im Tank durchgeführt werden und das Gas im Tank sollte regelmäßig beprobt und analysiert werden. Während des Betriebs sollte das Personal alle 30 Minuten ausgetauscht werden. (5) Wenn Personal im Inneren des Tanks arbeitet, sollten sich mindestens 2 Aufsichtspersonen außerhalb des Tanks aufhalten. (6) Die bei Arbeiten im Tank verwendete Beleuchtungsausrüstung muss eine sichere Spannung verwenden. (7) Die bei der Tankreinigung eingesetzten Geräte, Maschinen und Instrumente müssen den entsprechenden Brandschutz-, Explosionsschutz- und Antistatikanforderungen genügen. 9.4.3 Dampftankbetrieb Lagertanks sollten beim Dampftankbetrieb die folgenden Anforderungen erfüllen: (1) Vor dem Dämpfen des Tanks sollte die Stromzufuhr zu den Lagertankzubehörteilen unterbrochen und die Elektro-, Instrumentierungs- und andere Zusatzausrüstung am Tank entfernt werden. (2) Stellen Sie vor dem Dämpfen des Tanks sicher, dass das Ventil vor dem Tank geschlossen ist, verriegeln Sie es und kennzeichnen Sie es. (3) Während des Dampfkesselbetriebs hat das diensthabende Personal mindestens einmal pro Stunde Kontrollen durchzuführen. (4) Bei plötzlichem Donner und Blitz, starkem Regen oder starkem Wind über Stufe 6 (Windgeschwindigkeit größer als 10,8 m/s) ist es dem Personal während der Dampfperiode strengstens untersagt, den Tank zu betreten. (5) Kommt es während der Dämpfperiode zu einem plötzlichen Regenfall, ist die Dampfförderung in den Tank fortzusetzen und das Mannloch am Boden des Tanks sofort zu öffnen. Nachdem der Druck innerhalb und außerhalb des Tanks ausgeglichen ist, kann die Dampfzufuhr schrittweise reduziert werden, bis der Dampfvorgang gestoppt wird. 9.5 Inspektion und Bewertung Die Inspektion und Bewertung von Lagertanks sollte den folgenden Bestimmungen entsprechen: (1) Lagertankinspektionen sollten von Einheiten und technischem Personal mit entsprechender Inspektionsqualifikation durchgeführt werden. (2) Die Inspektionseinheit ist für die Erstellung des Inspektionsplans gemäß den Anforderungen der Inspektions- und Reparaturstandards für Lagertanks und der Konstruktionsdokumente verantwortlich. Der Inspektionsplan kann erst nach Überprüfung und Genehmigung durch die Baueinheit umgesetzt werden. (3) Die Prüfstelle ist für die Authentizität und Zuverlässigkeit der Ergebnisse der Lagertankprüfung verantwortlich. (4) Die Inspektionseinheit hat nach Abschluss der Inspektionsarbeiten einen vollständigen und detaillierten Tankinspektionsbericht vorzulegen. Der Bericht muss den tatsächlichen Zustand des Lagertanks beschreiben und die Hauptmängel sind mit Text, Diagrammen und Fotos zu erläutern. (5) Die Prüfeinheit sollte das Tankfundament, die Tankkorrosion, die geometrische Verformung des Tanks, das Zubehör, die Schweißnähte, die Korrosionsschutz- und Isolierschichten auf der Grundlage der Testergebnisse und Standards wie GB 50128, SY/T 5921, SY/T 6620 und JB/T 4730 bewerten. 9.6 Anforderungen zur Betriebsunterbrechung. Wenn während des Reparaturvorgangs des Lagertanks die folgenden Bedingungen auftreten, sollte der Vorgang sofort gestoppt werden.: ——Der Aufgabeninhalt stimmt nicht mit dem Aufgabenticket überein ； ——Sicherheitsmaßnahmen werden nicht umgesetzt ； Sicherheitseinrichtungen sowie Überwachungs- und Kontrollsysteme sind nicht intakt. ； ——Der Wachmann ist nicht anwesend ； ——Unwetter wie Gewitter und starke Winde der Kategorie 6 und höher ； ——Andere Notfälle oder Situationen, die die Arbeitssicherheit beeinträchtigen. 9.7 Kalibrierung von Lagertanks Die Kalibrierung von Lagertanks muss gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB/T 18273 und GB/T 9110 durchgeführt werden. 9.8 Integritätsmanagement 9.8.1 Allgemeine Anforderungen (1) Die Baueinheit muss ein Integritätsmanagementsystem für Lagertanks einrichten, umsetzen und kontinuierlich verbessern. Das umfassende Tankintegritätsmanagement umfasst die Datenerfassung und -integration, Risikobewertung, Integritätsbewertung, Reparatur und Wartung sowie Leistungsbewertung. (2) Das Integritätsmanagement sollte den gesamten Lebenszyklus des Lagertanks abdecken. 9.8.2 Datenerfassung und -integration (1) Daten sind die Grundlage für das Integritätsmanagement von Lagertanks. Die Baueinheit sollte einen detaillierten Plan zur Erfassung und Verwaltung aller für das Integritätsmanagement von Lagertanks erforderlichen Daten entwickeln. (2) Zu den Datenquellen gehören Daten, die während der Planung, des Baus, der Abnahme, der Nutzung, der Inspektion, der Wartung usw. generiert werden, sowie statistische Daten zu anormalen Arbeitsbedingungen und Unfällen während des Tankbetriebs. Darüber hinaus umfasst es auch Vermessungs- und Kartierungsaufzeichnungen, Umweltdaten, Finanzdaten, Fehleranalysen, Anwendbarkeitsbewertungen, Notfallpläne usw. (3) Die Baueinheit sollte den Umfang der für das Integritätsmanagement erforderlichen Datenerhebung festlegen. Die gesammelten Daten sollten Faktoren umfassen, die eine Gefahr für den Lagertank darstellen und die Folgen eines Ausfalls beeinflussen können. (4) Die Baueinheit sollte die übermittelten Daten regelmäßig überprüfen, um festzustellen, ob sich Änderungen in den Lagertankdaten ergeben. Bei Änderungen sollte die Baueinheit die Daten zeitnah aktualisieren. 9.8.3 Risikobewertung (1) Die Auswahl und Anwendung von Risikobewertungstechniken muss gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB/27921 erfolgen. (2) Die Höhe des akzeptablen Risikos wird von der Baueinheit anhand ihrer eigenen Umstände bestimmt. Erreicht oder nähert sich das quantitativ ermittelte Risiko dem akzeptablen Maß der Baueinheit, sollten gezielte Maßnahmen zur Risikominderung ergriffen werden. Für Tanks, bei denen die Folgen eines Ausfalls im Vordergrund stehen, sollten zusätzliche Maßnahmen zur Risikokontrolle in Betracht gezogen werden. (3) Wenn festgestellt wird, dass das Risiko nicht akzeptabel ist, müssen Maßnahmen zur Risikokontrolle vorgeschlagen und deren Wirksamkeit analysiert werden. (4) Das Zeitintervall für die Risikobewertung sollte entsprechend den Anforderungen des Tankintegritätsmanagements festgelegt werden. Wenn sich das Medium und der Betriebsprozess des Lagertanks ändern und sich dadurch der Schadensmechanismus und die Schadensrate ändern, sollte die Risikoanalyse erneut durchgeführt und das Risiko neu bewertet werden. 9.8.4 Integritätsbewertung (1) Lagertanks sollten einer formellen regelmäßigen Integritätsbewertung unterzogen werden. (2) Die Bewertung der Tankintegrität umfasst die Erkennung und Bewertung des Tankkörpers, des Tankfundaments, des Dichtungssystems, des kathodischen Schutzes, der Korrosionsschutzbeschichtung, des Atemventils, des Instrumentensystems, des Blitzschutzes und der antistatischen Einrichtungen, des Sicherheitszubehörs usw. (3) Die Erkennungsmethode sollte auf der Grundlage von Faktoren wie dem Schadensmechanismus des Lagertanks, dem Ort des Schadens und der Wirksamkeit der Erkennung ausgewählt werden. (4) Die Integritätsbewertung von Lagertanks sollte von erfahrenem und zertifiziertem Personal durchgeführt werden. 9.8.5 Reparatur und Wartung (1) Reparatur- und Wartungsmaßnahmen dienen dazu, die Möglichkeit eines Ausfalls zu verringern und/oder die Folgen eines Ausfalls zu verringern. (2) Reparatur- und Wartungsmaßnahmen können strukturelle Designänderungen (z. B. Wandstärke), Änderungen des Betriebsablaufs (z. B. Flüssigkeitsstandkontrolle), Online-Tests, Wartungs- und Reparaturpläne usw. umfassen. (3) Reparaturen und Wartungsarbeiten sollten unter den Gesichtspunkten der täglichen Verwaltung, Fehlerbeseitigung, Korrosionskontrolle, Leckerkennung usw. durchgeführt werden. 9.8.6 Wirksamkeitsbewertung (1) Zur Bewertung und Überwachung der Einhaltung der Inhalte des Integritätsmanagements, der Wirksamkeit von Projekten und der Rationalität der Umsetzung sollten entsprechende Verfahren eingerichtet und regelmäßige Systemaudits, Compliance-Überprüfungen und Wirksamkeitsbewertungen durchgeführt werden. (2) Der Überprüfungszyklus sollte auf der Grundlage der tatsächlichen Managementsituation festgelegt werden, um sicherzustellen, dass das Unternehmen Managementmängel rechtzeitig erkennen kann. (3) Die Lagertankbaueinheit muss die im Rahmen des Audits festgestellten Abweichungen archivieren und die Korrekturmaßnahmen bis zum Abschluss verfolgen. (4) Nach Abschluss der Leistungsbewertungsaktivität sollte ein Leistungsbewertungsbericht ausgestellt werden, einschließlich: Ergebnisse der Leistungsbewertung, Vorschläge oder Anforderungen zur Leistungsverbesserung. 10 Außerbetriebnahme, Verschrottung und Demontage 10.1 Außerbetriebnahmebedingungen Wenn eine der folgenden Bedingungen eintritt, sollte die Nutzung des Lagertanks eingestellt werden.: ——Nach einer umfassenden Bewertung entspricht es nicht den Anforderungen von GB 50341, GB 50128 und SY/T 5921 und die Mängel können nicht repariert werden oder haben keinen Reparaturwert. ； ——Wesentliche Änderungen der Prozessbedingungen ； ——Der Sicherheitsabstand entspricht nicht den Anforderungen der Gestaltungsvorgaben beim Bau. 10.2 Stilllegungsanforderungen Die Stilllegung, Verschrottung und Demontage von Lagertanks sollte von der Benutzerabteilung des Lagertanks beantragt werden, und die Verschrottungsverfahren sollten in Übereinstimmung mit den relevanten Vorschriften der Baueinheit gehandhabt und der Registrierungseinheit zur Archivierung gemeldet werden, und sie sollten den folgenden Vorschriften entsprechen: (1) Bevor Lagertanks außer Betrieb genommen, verschrottet und demontiert werden, sollte das Sicherheitsmanagement für hochgiftige Chemikalien und explosive Vorläuferchemikalien gestärkt werden und es sollten Pläne für die Reinigung und sichere Entsorgung zurückgelassener gefährlicher Chemikalien und Restschadstoffe formuliert werden, um Verlust und Diebstahl zu verhindern. (2) Bei außer Betrieb befindlichen Lagertanks sollte die Baueinheit eine Blindplattenisolierung verwenden, entleeren, reinigen, ersetzen oder entsprechende Schutzmaßnahmen wie eine Stickstoffabdichtung ergreifen, um die Eigensicherheit zu gewährleisten, und eine gute Arbeit bei der Außerbetriebnahme-Kennzeichnung und Wartung leisten. (3) Ausrangierte Lagertanks dürfen nicht wiederverwendet, geschweige denn zur Nutzung an andere Einheiten übergeben oder weiterverkauft werden. 10.3 Verschrottung und Demontage Die Verschrottung und Demontage von Lagertanks kann auf zwei verschiedene Arten erfolgen: Entnahme des gesamten Tanks aus dem Tankbereich zur Demontage oder Demontage und Demontage vor Ort. Bei der Verschrottung und Demontage von Lagertanks sind die folgenden Vorschriften einzuhalten: (1) Vor der Demontage des Lagertanks muss eine Risikobewertung durchgeführt werden, um die Risiken der Demontagemethode für benachbarte zugehörige Geräte und Systeme zu bewerten, und es sollte ein Notfallplan erstellt werden. (2) Detaillierte Brandschutzmaßnahmen und Demontagepläne sind auf der Grundlage der örtlichen Gegebenheiten für die Demontage von Lagertanks zu formulieren und den Abteilungen Produktion, Technik, Sicherheit, Brandschutz und anderen Abteilungen zur Genehmigung vorzulegen. (3) Bei demontierten Lagertanks sollten die demontierten Gegenstände gemäß den einschlägigen Vorschriften umweltgerecht behandelt werden, bevor sie vom Standort entfernt werden können, um Umweltverschmutzung zu vermeiden. (4) Nach der Demontage der Lagertanks sollten das Verschmutzungsrisikomanagement und die Kontrolle der frei gewordenen Flächen gestärkt werden und die Behandlung und Sanierung sollte verstärkt werden, um sicherzustellen, dass die frei gewordenen Flächen den Bodenumweltqualitätsstandards für geplante Flächen entsprechen. 11 Sicherheitsmanagement 11.1 Allgemeine Anforderungen (1) Die Baueinheit soll eine Sicherheits-Produktionsmanagement-Organisation einrichten und mit hauptamtlichem Sicherheits-Produktionsmanagement-Personal ausgestattet sein. Die Anzahl des Personals für das Sicherheitsproduktionsmanagement sollte in der Lage sein, den Anforderungen der Sicherheitsproduktion gerecht zu werden. (2) Die Baueinheit sollte ein System zur Verantwortung für die Sicherheit und Produktion für alle Mitarbeiter einrichten, um sicherzustellen, dass die Verantwortung für die Sicherheit und Produktion jedes Mitarbeiters seiner Position und seinen beruflichen Fähigkeiten entspricht. (3) Die Baueinheit muss die für eine sichere Produktion im Tankbereich erforderliche Sicherheitskapitalinvestition gewährleisten. 11.2 Managementsystem und Informationen (1) Die Baueinheit sollte die folgenden wesentlichen Produktionssicherheitsregeln und -vorschriften basierend auf ihrer eigenen tatsächlichen Situation formulieren und verbessern, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:: ——System für Sicherheitsbesprechungen in der Produktion, z. B. regelmäßige Besprechungen zur Produktionssicherheit ； ——Sicherheitsinvestitionsgarantiesystem ； ——Belohnungs- und Bestrafungssystem für sichere Produktion ； ——Sicherheitsschulungs- und Ausbildungssystem ； ——System für Führungskader, die abwechselnd Vor-Ort-Kurse leiten ； ——Personalmanagementsystem für Sondereinsätze ； ——Sicherheitsinspektion und System zur Untersuchung und Verwaltung versteckter Gefahren ； ——Bewertungs- und Sicherheitsmanagementsystem für große Gefahren ； ——Change-Management-System ； ——Notfallmanagementsystem ； ——System zum Management von Produktionssicherheitsunfällen oder größeren Vorfällen ； ——Brandschutz-, Explosionsschutz-, Vergiftungsschutz- und Leckage-Managementsystem ； ——Technologie, Ausrüstung, elektrische Instrumente und Sicherheitsmanagementsysteme für die öffentliche Technik ； ——Sicherheitsmanagementsystem für Einsätze wie Feuer, Betreten begrenzter Räume, Heben, hohe Stellen, Herausziehen der Blindplatte, vorübergehender Stromverbrauch, Erdbewegung, Stromkreisunterbrechung, Geräteinspektion und -wartung usw. ； ——Sicherheitsmanagementsystem für gefährliche Chemikalien ； ——Betriebliches Gesundheitsmanagementsystem ； ——Managementsystem für den Einsatz und die Wartung von Arbeitsschutzausrüstung ； ——Auftragnehmer-Managementsystem ； ——Regelmäßiges Überarbeitungssystem für das Sicherheitsmanagementsystem und die Betriebsabläufe. (2) Die Baueinheit sollte das Sicherheitsmanagementsystem des Unternehmens einrichten und verbessern, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: ——Verantwortlichkeiten für die Arbeitssicherheit ； ——sichere Betriebsabläufe ； ——Roving-Inspektionssystem ； ——Inspektions- und Wartungsverfahren ； ——Hausaufgabenanleitung ； ——Sicherheitscheckliste ； ——Notfallplan ； ——Operationsprotokoll ； ——Schichtübergabeprotokoll ； ——Protokolle zur Inspektion und Verifizierung von Sicherheitseinrichtungen usw. (3) Die Baueinheit sollte die für den Lagertank verantwortliche Person und die verantwortliche Abteilung klären und Informationen zur Lagertankverwaltung erstellen und verbessern, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: ——Die technischen Daten von Lagertanks sollten gemäß den Anforderungen „ein Tank, ein Getriebe“ verbessert werden. ； ——Entwickeln Sie sichere Betriebsabläufe und Sicherheitschecklisten für Lagertanks ； ——Erstellen Sie ein Konto über Sicherheitseinrichtungen wie Tanksicherheitsventile, Atemventile, Flammensperren, Füllstandsmessgeräte, Druckmessgeräte, Thermometer, Feuermeldesysteme, Blitzschutz- und Antistatikgeräte sowie Prüf- und Kalibrierungsberichte ； ——Erstellen Sie Lagertankvolumentabellen, tägliche Betriebsberichte und Protokolle nach der Inspektion usw. ； ——Für Lagertanks, die mit kathodischen Fremdstromschutzeinrichtungen ausgestattet sind, sollten Betriebsdatenaufzeichnungen wie die Lage des Zusammenflusspunkts, der Ausgangsstrom, die Ausgangsspannung und das Schutzpotenzial erstellt werden. ； ——Vollständiges Lebenszyklusmanagementsystem für die Konstruktion, Installation, Inbetriebnahme, den Betrieb und die Wartung von Verriegelungssystemen für Lagertank-Sicherheitsinstrumente ； ——Betriebsverfahren und Prozesskontrollindikatoren für Lagertanks, Betriebsverfahren und Prozesskontrollindikatoren sollten den Sicherheitsanforderungen entsprechen ； ——Informationen zum Lagertankwechselmanagement ； ——Informationen zur Inspektion und Wartung von Lagertanks. 11.3 Personalqualifikationen und -schulung 11.3.1 Hauptverantwortliche für die Baueinheit (1) Die Hauptverantwortliche für die Baueinheit und die für die Sicherheit verantwortliche Person sollten über Sicherheitskenntnisse und Managementfähigkeiten verfügen, die für ihre Produktions- und Geschäftsaktivitäten geeignet sind, an Sicherheitsqualifizierungsschulungen teilnehmen und die Bewertung bestehen, um ein Sicherheitsschulungszertifikat zu erhalten. (2) Der Hauptverantwortliche der Baueinheit muss die Prüfung „Wichtige Punkte für die Bewertung der Sicherheitskenntnisse im Produktionsmanagement von Hauptverantwortlichen für Chemieunternehmen (gefährliche Chemikalien)“ und „Wichtige Punkte für die Bewertung der Sicherheitskenntnisse im Produktionsmanagement von Sicherheitsproduktionsmanagern in der chemischen Industrie (gefährliche Chemikalien)“ bestehen. (3) Nach der Sicherheitsschulung und Zertifizierung der Hauptverantwortlichen der Baueinheit sollten diese bei der Überprüfung die Qualifikationsanforderungen erfüllen. 11.3.2 Vollzeit-Sicherheits-Produktionsmanagementpersonal der Baueinheit (1) Vollzeit-Sicherheits-Produktionsmanagementpersonal sollte über Sicherheitskenntnisse und Managementfähigkeiten verfügen, die für seine Produktions- und Geschäftsaktivitäten geeignet sind, an Sicherheitsqualifikationsschulungen teilnehmen und die Bewertung bestehen, um ein Sicherheitsschulungszertifikat zu erhalten. (2) Vollzeitmitarbeiter im Bereich Sicherheitsproduktionsmanagement müssen die Prüfungen „Wichtige Punkte für die Bewertung der Kenntnisse im Sicherheitsproduktionsmanagement von Hauptverantwortlichen für Unternehmen der chemischen Industrie (gefährliche Chemikalien)“ und „Wichtige Punkte für die Bewertung der Kenntnisse im Sicherheitsproduktionsmanagement von Sicherheitsproduktionsmanagern in Unternehmen der chemischen Industrie (gefährliche Chemikalien)“ bestehen. (3) Vollzeitbeschäftigtes Personal für das Sicherheitsproduktionsmanagement sollte Sicherheitserziehung und -schulung für die Mitarbeiter durchführen. 11.3.3 Mitarbeiter (1) Mitarbeiter sollten mit den Sicherheitsrisiken und Notfallmaßnahmen im Zusammenhang mit gefährlichen Chemikalien vertraut sein, die an ihren Positionen auftreten. (2) Mitarbeiter müssen nach Abschluss einer Sicherheitsschulung und -schulung Zertifikate erwerben. (3) Neues und versetztes Personal soll eine Sicherheitsschulung absolvieren und darf seine Stelle erst nach bestandener Prüfung antreten. (4) Bei einem Wechsel des Speichermediums sollte die Baueinheit die entsprechenden Praktiker gezielt schulen. (5) Bei der Einführung neuer Verfahren, neuer Technologien, neuer Materialien oder der Verwendung neuer Geräte führt die Baueinheit eine spezielle Sicherheitsschulung für die entsprechenden Mitarbeiter durch. 11.3.4 Inspektions- und Wartungspersonal und Sondereinsatzpersonal (1) Sondereinsatzpersonal erhält Sonderbetriebsbetriebszertifikate, nachdem es eine spezielle sicherheitstechnische Schulung erhalten und die Prüfung gemäß den „Vorschriften zur Verwaltung der sicherheitstechnischen Ausbildung und Bewertung für Sondereinsatzpersonal“ bestanden hat. (2) Vor Inspektions- und Wartungsarbeiten ist eine gezielte Schulung des Bedienpersonals auf Basis der Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung und der zu ergreifenden Kontrollmaßnahmen durchzuführen. 11.3.5 Außenstehende Bevor externe Arbeitskräfte die Baustelle betreten, sollte die Baueinheit vor dem Betreten der Baustelle eine Sicherheitsschulung und -schulung organisieren. 11.4 Bewertung des Sicherheitszustandes (1) Die Baueinheit sollte beauftragen * * Institutionen mit bestimmten Qualifikationen müssen alle drei Jahre eine Sicherheitsbewertung der Produktionssicherheitsbedingungen des Unternehmens durchführen und einen Sicherheitsbewertungsbericht vorlegen. Die Baueinheit muss bestehende Sicherheitsproduktionsprobleme gemäß den Stellungnahmen des Sicherheitsbewertungsberichts beheben, und die tatsächliche Situation nach der Behebung muss mit den Ergebnissen der Sicherheitsbewertung übereinstimmen. (2) Die Baueinheit sollte die Identifizierung, Sicherheitsbewertung und Klassifizierung der Hauptgefahrenquellen gefährlicher Chemikalien im Tankbereich durchführen. Tritt eine der folgenden Situationen ein, muss die Baueinheit eine Neuidentifizierung, Sicherheitsbewertung und Klassifizierung durchführen: ——Die Sicherheitsbewertung ist seit drei Jahren abgeschlossen ； ——Neubau, Umbau und Erweiterung von Tanklagern ； ——Änderungen der Speichermedien, der Menge, der Produktion, der Verwendungsprozesse oder Speichermethoden, wichtiger Geräte und Einrichtungen usw., die sich auf die Höhe oder den Grad der Hauptgefahrenquellen auswirken ； ——Änderungen der externen Faktoren der Produktionssicherheitsumgebung, die sich auf das Ausmaß und den Grad der Hauptgefahrenquellen auswirken ； ——Es kommt zu einem Unfall, bei dem mehr als 10 Personen getötet oder die öffentliche Sicherheit beeinträchtigt werden ； ——Relevant für die Identifizierung wichtiger Gefahrenquellen und die Sicherheitsbewertung * * Standards und Industriestandards haben sich geändert. 11.5 Die Baueinheit für die Standardisierung der Sicherheitsproduktion führt Standardisierungsarbeiten für die Sicherheitsproduktion gemäß den einschlägigen Bestimmungen von AQ/T 9006 und AQ 3013 durch. Nachdem die Baueinheit das Zertifikat für die Standardisierungsstufe der Sicherheitsproduktion erhalten hat, wird die Konformitätsstufe der Baueinheit annulliert, wenn es zu einem tödlichen Unfall oder einem schweren Explosionsunfall kommt. 11.6 Änderungsmanagement 11.6.1 Änderungsinhalte Änderungsverfahren für Geräte und Einrichtungen im Tankbereich wie Modellwechsel, Speichermediumwechsel, Prozessablaufänderung, Betriebsschritte, Betriebsparameter, Alarmverriegelungswerte usw. sollten abgeschlossen sein. 11.6.2 Änderungsprozess (1) Vor der Änderungsgenehmigung sollte eine Risikobewertung durchgeführt werden. Die Bewertung sollte von einem professionellen Team durchgeführt werden und es sollte eine Schlussfolgerung zur Änderungsrisikobewertung abgegeben werden. Ohne Bewertung erfolgt keine Genehmigung. (2) Nachdem die Änderung umgesetzt wurde, sollte die genehmigende Abteilung eine Bewertung der Auswirkungen der Änderung organisieren und den Bewertungsprozess und die Schlussfolgerungen protokollieren. (3) Mit Änderungen verbundene Dokumente und Informationen sollten zeitnah aktualisiert und dem zuständigen Personal mitgeteilt werden. (4) Die Baueinheit hat über die nach der Änderung auftretenden Berufskrankheitsgefahren, Folgen, arbeitsmedizinischen Schutzbedingungen etc. wahrheitsgemäß zu informieren und diese nicht zu verheimlichen. 11.7 Auftragnehmermanagement 11.7.1 Überprüfung der Sicherheitsqualifikationen des Auftragnehmers (1) Die Baueinheit überprüft und bestätigt die Sicherheitsqualifikationen, die beruflichen Qualifikationen und die Sicherheitsproduktionsleistung des Auftragnehmers. (2) Die Baueinheit hat die Subunternehmer des Auftragnehmers als Auftragnehmer zu behandeln und zu verwalten. (3) Es sollte ein System zur schwarzen Liste von Auftragnehmern eingerichtet werden, um den Einsatz von Auftragnehmern, die auf der schwarzen Liste stehen, zu verhindern. 11.7.2 Sicherheitsschulung für Auftragnehmer Die Baueinheit muss für alle eintretenden Auftragnehmermitarbeiter Sicherheitsschulungen und Schulungen durchführen und nach bestandener Prüfung Zulassungsausweise erhalten. 11.7.3 Sicherheitsüberwachung des Auftragnehmers (1) Dem Generalunternehmer ist die Vergabe von Unteraufträgen für das Hauptprojekt, die Vergabe von Unteraufträgen an Unteraufträge und die rechtswidrige Vergabe von Unteraufträgen untersagt. (2) Die Baueinheit führt eine Vor-Ort-Beaufsichtigung und Prozessvideoüberwachung des Betriebsablaufs des Auftragnehmers durch. (3) Die Baueinheit sollte dafür sorgen, dass Fachleute vor dem Betreten Inspektionen der Arbeitsmaschinen und -geräte des Auftragnehmers durchführen, und erst nach bestandener Inspektion wird vor dem Betreten ein Schild angebracht. (4) Die Baueinheit muss prüfen, ob die Sonderbetriebszertifikate des Sonderbetriebspersonals und der Sondergeräteführer des Auftragnehmers qualifiziert und gültig sind. 11.8 Notfallreaktion bei Unfällen 11.8.1 Notfallplan (1) Die Baueinheit sollte einen Notfallplan auf Unternehmensebene formulieren, der mit den tatsächlichen Bedingungen für größere Notfälle wie Leckagen, Brände und Explosionen im Tankbereich übereinstimmt. Der Notfallplan sollte wissenschaftlich, zielgerichtet, praktisch und umsetzbar sein. (2) Für jede wichtige Anlage im Tanklager ist ein schriftlicher Notfallplan (besonderer Notfallplan oder Entsorgungsplan vor Ort) zu erstellen, in dem die Maßnahmen festgelegt sind, die bei einem Unfall in der Anlage zu ergreifen sind. Der Inhalt des Notfallplans sollte den einschlägigen Bestimmungen von GB 29639 entsprechen. (3) Der Notfallplan sollte regelmäßig evaluiert werden und eine Schlussfolgerung darüber gezogen werden, ob eine Überarbeitung erforderlich ist. Wenn sich Materialien, Ausrüstung und Betriebsbedingungen ändern oder sich wichtige Notfallressourcen erheblich ändern oder wenn bei Notfallübungen und Notfallrettungen bei Unfällen größere Probleme entdeckt werden, die eine Überarbeitung des Plans erfordern, sollte der Notfallplan zeitnah überarbeitet und eingereicht werden. Die Überarbeitung und Archivierung von Notfallplänen sollte eingehalten werden * * und Ort * * relevanten Anforderungen. (4) Die Baueinheit hat sicherzustellen, dass der Notfallplan mit den örtlichen Gegebenheiten übereinstimmt * * Stellen Sie eine effektive Verbindung zu relevanten Notfallplänen Ihrer Abteilungen und Notfallrettungsteams her. (5) Die Baueinheit sollte eine Notfallorganisation einrichten und Notfallrettungspersonal einsetzen, mit der erforderlichen persönlichen Schutzausrüstung und Notfallrettungseinrichtungen, -geräten und -materialien ausrüsten und sicherstellen, dass diese intakt und einfach zu bedienen sind. (6) Auf der Grundlage der Erstellung von Notfallplänen sollten Baueinheiten die Verwendung von Notfallkarten basierend auf den Merkmalen des Arbeitsplatzes und der Positionen aktiv vorbereiten und fördern und klären, „was zu tun ist“, „wie es zu tun ist“ und „wer es tun wird“ für das Postpersonal in Notfällen. (7) Die Baueinheit hat die möglicherweise betroffenen Einheiten und das Personal in geeigneter Weise über die Folgen, das Ausmaß der Auswirkungen, die Notfallvorkehrungen und andere Informationen zu informieren, die im Tankbereich auftreten können. (8) Die Folgen, das Ausmaß des Schadens sowie Präventions- und Kontrollmaßnahmen sekundärer und abgeleiteter Ereignisse sollten im Notfallplan berücksichtigt werden. Berücksichtigen Sie beispielsweise die Möglichkeit, dass bei der Brandbekämpfung und Rettung Brandabwasser über die Böschung läuft, sowie die Präventions- und Kontrollmaßnahmen. (9) Die Baueinheit hat die einschlägigen Bestimmungen der „Managementmaßnahmen für Notfallpläne bei Produktionssicherheitsunfällen“ und der örtlichen Vorschriften einzuhalten * * Gemäß den Anforderungen des Managements sind Notfallpläne zu hinterlegen. 11.8.2 Notfallressourcen (1) Die Baueinheit sollte grundlegende Informationen über die Notfallorganisationsstruktur und die regionale Anordnung externer Rettungskräfte erstellen, einschließlich des Organisationsdiagramms des bestehenden Notfallrettungsteams der Einheit, des regionalen Layoutdiagramms und der Kontaktinformationen der Notfallrettungskräfte im gemeinsamen Verteidigungsbereich sowie des Bezirks- und Stadtlayoutdiagramms der umliegenden sozialen Notfallrettungskräfte, die eingesetzt werden können. (2) In Tankbereichen, in denen einatembare giftige und schädliche Gase vorhanden sind, sollte die Baueinheit mit tragbaren Geräten zur Erkennung der Konzentration giftiger und schädlicher Gase, Atemschutzgeräten, chemischer Schutzkleidung, Geräten zum Verstopfen von Leckagen und anderen Notfallgeräten und -geräten ausgestattet sein ； Tankbereiche mit hochgiftigen Gasen sollten außerdem mit zwei oder mehr Sätzen luftdichter Chemikalienschutzanzüge ausgestattet sein ； Tankbereiche mit brennbaren und explosiven Gasen oder brennbaren Flüssigkeitsdämpfen sollten außerdem mit einer bestimmten Anzahl tragbarer Geräte zur Erkennung brennbarer Gase ausgestattet sein. (3) Tankbereiche zur Lagerung hochgiftiger Stoffe sollten mit besonderer Schutzausrüstung ausgestattet sein. (4) Die Baueinheit sollte eine Liste der Notvorräte für ihre eigene Einheit und externe gemeinsame Verteidigungseinheiten erstellen, einschließlich Notfallausrüstung, Materialtypen, Namen, Mengen und Standortkarten. (5) Die Baueinheit sollte außerdem eine Informationstabelle für wichtige Notversorgungsunternehmen erstellen. 11.8.3 Notfallvorsorge (1) Notfallmeldungen, die die Sicherheit umliegender Unternehmen und der Öffentlichkeit beeinträchtigen können, sollten der lokalen Regierung rechtzeitig gemeldet werden. * * , umliegende Unternehmen und die Öffentlichkeit gaben Frühwarnmeldungen heraus. (2) Wenn eine externe Zusammenarbeit erforderlich ist, sollte die Baueinheit den Notfall unverzüglich der örtlichen Regierung melden * * Nehmen Sie Kontakt zu professionellen Notfallrettungsorganisationen auf, die eine Notfallrettungs- und gemeinsame Verteidigungsvereinbarung unterzeichnet haben. Die Baueinheit wird die gemeinsamen Verteidigungseinheiten koordinieren und anweisen, die Notfallrettung durchzuführen. 11.8.4 Notfallübungen (1) Die Baueinheit hat einen Unfall-Notfallplan und einen Übungsplan zu erstellen. Der spezielle Notfallplan muss mindestens einmal im Jahr und der Entsorgungsplan vor Ort mindestens alle sechs Monate überprüft werden. (2) Notfallübungen werden überwiegend ohne Vorankündigung durchgeführt. Während der Übung werden nur Übungsthemen und Übungsszenarien geklärt und es ist nicht sinnvoll, Übungsskripte im Voraus vorzubereiten. (3) Nach der Notfallplanübung sollte die Baueinheit die Wirksamkeit der Notfallplanübung bewerten, einen Bericht zur Bewertung der Notfallplanübung erstellen, bestehende Probleme analysieren, Änderungen am Notfallplan vorschlagen und ihn zeitnah überarbeiten und verbessern, um ein geschlossenes Management zu bilden. 11.9 Unfallmanagement 11.9.1 Unfallmeldung (1) Nach dem Unfall hat sich das zuständige Personal am Unfallort unverzüglich beim Verantwortlichen der Baueinheit zu melden. Nach Erhalt der Meldung sollte sich der Verantwortliche der Einheit innerhalb einer Stunde bei den Personen auf oder über der Kreisebene melden, in der sich der Unfall ereignet hat. * * Berichte der Notfallmanagementabteilung und relevanter Abteilungen, die für die Überwachung und Verwaltung der Produktionssicherheit verantwortlich sind. Im Notfall kann sich das zuständige Personal am Unfallort direkt an die Personen auf oder über der Kreisebene wenden, in der sich der Unfall ereignet hat. * * Berichte der Notfallmanagementabteilung und relevanter Abteilungen, die für die Überwachung und Verwaltung der Produktionssicherheit verantwortlich sind. (2) Das Unfallprotokoll soll folgende Inhalte enthalten: ——Überblick über die Einheit, in der sich der Unfall ereignete ； ——Zeitpunkt und Ort des Unfalls sowie die Umstände des Unfallorts ； ——Kurze Geschichte des Unfalls ； ——Die Anzahl der Opfer, die der Unfall verursacht hat oder verursachen könnte, und die vorläufig geschätzten direkten wirtschaftlichen Verluste ； ——bereits ergriffene Maßnahmen ； ——Andere meldepflichtige Umstände. (3) Nach Erhalt des Unfallberichts sollte der Verantwortliche der Baueinheit unverzüglich den Notfallplan für den Unfall aktivieren oder wirksame Maßnahmen zur Organisation der Rettung ergreifen, um eine Ausweitung des Unfalls zu verhindern und die Zahl der Opfer und Sachschäden zu verringern. (4) Die Baueinheit sollte das Veröffentlichungssystem für Unfallnachrichten und den Mechanismus zur Medienreaktion einrichten und verbessern und den Nachrichtenmedien die relevanten Umstände des Unfalls unverzüglich, proaktiv, genau und objektiv mitteilen. 11.9.2 Schutz vor Ort Während des Unfallrettungsprozesses sollten relevante Einheiten und Personal die Unfallstelle und relevante Beweise ordnungsgemäß schützen. Keine Einheit oder Einzelperson darf die Unfallstelle beschädigen oder relevante Beweise vernichten. Wenn es aus Gründen wie der Rettung von Personen, der Verhinderung der Ausweitung des Unfalls und der Räumung des Verkehrs erforderlich ist, Gegenstände an der Unfallstelle zu bewegen, sollten Markierungen angebracht, ein vereinfachtes Diagramm der Unfallstelle erstellt und schriftliche Aufzeichnungen angefertigt werden sowie wichtige Spuren und Beweise an der Unfallstelle ordnungsgemäß aufbewahrt werden. 11.9.3 Akzeptanz der Untersuchung (1) Die Baueinheit und Einzelpersonen sollten aktiv mit dem Unfalluntersuchungsteam zusammenarbeiten, um die Situation im Zusammenhang mit dem Unfall zu verstehen, und bei Bedarf relevante Dokumente und Informationen bereitstellen. Das mit dem Unfall befasste Personal darf seinen Posten während der Unfalluntersuchung nicht ohne Genehmigung verlassen und muss jederzeit Anfragen des Unfalluntersuchungsteams entgegennehmen und relevante Informationen wahrheitsgemäß bereitstellen. (2) Das Unfalluntersuchungsteam muss mindestens aus einem Leitungsteam und einem technischen Team bestehen. Das Managementteam konzentriert sich auf die Untersuchung und Analyse der Managementgründe für den Unfall, und das technische Team konzentriert sich auf die Untersuchung und Analyse von Mängeln in technischen Standards, technischen Plänen, Betriebsabläufen usw. (3) Die Unfallursache sollte analysiert werden, um direkte Ursachen, Managementgründe und Grundursachen zu ermitteln, wobei der Schwerpunkt auf den Managementgründen und Grundursachen liegt. Das Unfalluntersuchungsteam sollte für die Analyse der Unfallursache und die Feststellung der Haftung verantwortlich sein. (4) Die Unfallverhütungsmaßnahmen im Untersuchungsbericht sollten nach Vereinbarung zwischen dem Unfalluntersuchungsteam und der Baueinheit vorgeschlagen werden. 11.9.4 Umsetzung der Abhilfemaßnahmen (1) Die Baueinheit sollte sorgfältig aus dem Unfall lernen, Präventions- und Abhilfemaßnahmen umsetzen, um ein erneutes Auftreten des Unfalls zu verhindern, und die Umsetzung der Präventions- und Abhilfemaßnahmen sollte der Aufsicht der Gewerkschaft und der Arbeitnehmer unterliegen. (2) Die Baueinheit sollte auf der Grundlage der Unfalluntersuchungsergebnisse unter den Gesichtspunkten Design, Technologie, Ausrüstung und Einrichtungen, Managementsysteme, Betriebsverfahren, Notfallpläne, Personalschulung usw. Maßnahmen zur Unfallbehebung analysieren und vorschlagen. __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ „Sicherheitsmanagementspezifikationen für Öltankbereiche“ (Entwurf für Kommentare) Vorbereitungsanweisungen Standardvorbereitungsgruppe 1. Arbeitsübersicht (1) Aufgabenquelle und zusammenarbeitende Einheiten Gemäß den Anforderungen des CPPCC-Vorschlags des Akademikers Cao Xianghong wurde dieser Standard vom Ministerium für Notfallmanagement der Volksrepublik China unter der Zuständigkeit des Untertechnischen Ausschusses für chemische Sicherheit des Nationalen Technischen Ausschusses für Standardisierung der Arbeitssicherheit vorgeschlagen und vom Chemikalienregistrierungszentrum des Ministeriums entworfen des Notfallmanagements. (2) Hauptarbeitsprozess Nach Erhalt der Aufgabe konsultierte das Standardentwurfsteam eine große Menge an Literatur und führte Vor-Ort-Befragungen in Tanklagern wie Sinopec, PetroChina und CNOOC durch, um den aktuellen Sicherheitsstatus inländischer Öltanklager zu verstehen. Mou Shanjun, Leiter der wichtigsten Standardisierungsgruppe, ist für die Organisation und Koordination dieser Norm verantwortlich. Tao Bin, Zhang Yuping, Guan Xiaorui, Ma Kailiang usw. sind für die Erstellung des Manuskripts dieses Standards verantwortlich und für die Kommunikation mit relevanten Einheiten und Abteilungen verantwortlich. Die Mitglieder des Redaktionsteams Liu Quanzhen, Jiang Chunming, Qu Funian, Han Jun, He Longhui, Cao Danfu, Lu Chenggang, Shuai Jian und Chang Yi sind für die Überprüfung und Überarbeitung des Standardmanuskripts sowie für die Teilnahme an der Sammlung von Vorschriften und technischen Standards sowie an der sicherheitstechnischen Diskussion dieser Norm verantwortlich. Der erste Entwurf des Standards wurde im Oktober 2019 fertiggestellt. Nach internen Diskussionen und Kommunikation mit mehreren Parteien wurde der Entwurf dieses Standards nach Änderungen und Verbesserungen im Februar 2020 fertiggestellt. Es ist geplant, im März 2020 über die Website des Ministeriums für Notfallmanagement umfassend Meinungen von Industrieeinheiten, wissenschaftlichen Forschungsinstituten und anderen Einheiten einzuholen und diese anschließend weiter zu überarbeiten und zu verbessern. 2. Vorbereitungsgrundsätze und Argumente zur Bestimmung des wesentlichen technischen Inhalts der Norm. Der spezifische Inhalt dieser Norm basiert auf den Produktionssicherheitsgesetzen, -vorschriften und -normen meines Landes und entspricht den folgenden Grundsätzen zur Normerstellung: (1) Der Inhalt der Spezifikation soll systematisch und vollständig sein. Als Sicherheitsspezifikation für den Tankbereich sollte der Inhalt systematisch und vollständig sein und die Idee des Sicherheitssystems vollständig umsetzen und die Sicherheitsanforderungen jeder Verbindung (wie Design, Bau, Nutzung und Wartung) während des gesamten Lebenszyklus des Lagertanks vom Entwurf bis zur Verschrottung abdecken. Darüber hinaus werden klare Anforderungen aus den Aspekten des Sicherheitsmanagements und des Notfallmanagements formuliert und leitende Stellungnahmen aus der gesamten Sicherheitsfunktion abgegeben. (2) Die Spezifikation deckt nur Fragen im Zusammenhang mit der Sicherheit von Lagertankbereichen ab. Es befasst sich hauptsächlich mit Fragen und Zusammenhängen bei der Gestaltung, dem Bau, der Verwendung, der Wartung usw. von Lagertanks, die Sicherheitsprobleme oder potenzielle Sicherheitsrisiken verursachen können, weil die Normen dies nicht vorschreiben oder die Anforderungen nicht vorhanden sind. (3) Bei der Erstellung der Spezifikationen sollte auf den fortschrittlichen Charakter der Standards auf der Grundlage der Übernahme traditioneller Technologien und Erfahrungen geachtet werden. Beziehen Sie sich nicht nur auf das aktuelle Standardsystem und den Inhalt, achten Sie darauf, Lehren aus dem Bau und der Verwendung von Haushaltsspeichertanks zu ziehen, sondern greifen Sie auch angemessen auf internationale fortgeschrittene Erfahrungen und Standards zurück und achten Sie auf die Einführung neuer Technologien. Zum Beispiel Online-Überwachung und Frühwarnung von Lagertanks, Blitzfrühwarnung in Tankbereichen, Blitzbrandschutz in Lagertanks, wichtige Risikokontrollindikatoren in Tankbereichen usw. (4) In den Normen wird das Konzept des Sicherheitsmanagements im Tankbereich basierend auf dynamischen Risiken vorgeschlagen. Mit dem Fortschritt der Gesellschaft und der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie müssen auch die Sicherheitsstandards kontinuierlich verbessert und verbessert werden. Einerseits bietet die wirtschaftliche Entwicklung eine Grundlage für die Verbesserung der Sicherheitsvorschriften. ； Andererseits bieten der Fortschritt und die Entwicklung der Sicherheitswissenschaft und -technologie die Möglichkeit zur Verbesserung der Sicherheitsstandards. Daher bedeutet die Sicherheit der Vergangenheit nicht die Sicherheit der Gegenwart, und die Sicherheit der Gegenwart bedeutet nicht die Sicherheit der Zukunft. Das auf dynamischen Risiken basierende Sicherheitsmanagement wird kontinuierlich durch die Entwicklung von Sicherheitstechnologien, die Reflexion von Unfällen, die Verbesserung des Managements, die Optimierung und den Fortschritt der Kultur verwirklicht. Diese Norm legt die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für alle Aspekte des gesamten Lebenszyklus von Öltanklagern fest, einschließlich Standortauswahl, Design, Bau, Betrieb, Inspektion und Wartung, Verschrottung und Stillstand sowie Sicherheitsmanagement. Sicherheitsvorschriften für den Tankbereich bestehen im Wesentlichen aus folgenden Aspekten:: (1) Auswahl des Tanklagerstandorts: Bei der Auswahl des Tanklagerstandorts wird eine Risikobewertung eingeführt, und die Umgebung des Tanklagers, externe Sicherheitsabstände usw. werden vollständig berücksichtigt. (2) Sicherheit von Tanklagerbauprojekten Während der Entwurfsphase werden die Qualifikationen der Entwurfseinheit, die Verantwortlichkeiten der Entwurfseinheit und die Verantwortlichkeiten der Benutzereinheit hervorgehoben und die Referenzentwurfsstandards, der Inhalt des Entwurfsdokuments und die Sicherheitsüberprüfung verschiedener Arten von Tanklagern geklärt. Während der Bau- und Abnahmephase werden die Bauteilqualifikationen, Bauteilverantwortlichkeiten, Bauanforderungen, Nutzerteilverantwortlichkeiten, Entwurfsteilverantwortlichkeiten und Abnahmeinhalte geklärt. (3) Plangestaltung Im Hinblick auf die Plangestaltung werden relevante Anforderungen an den Brandtrennungsabstand jedes Gebäudes (Bauwerks) im Tankbereich, die Anordnung der Tankgruppen, Brandschutzwege, Brandwälle, Sicherheitszeichen und Warnzeichen gestellt. (4) Die Ausrüstungs- und Anlagensicherheit legt hauptsächlich Sicherheitsausrüstung und -einrichtungen für Lagertanks, Korrosionsschutz für Lagertanks, Sicherheitsüberwachungsausrüstung, Blitzschutz, antistatische und elektrische Sicherheit, Feuerlöschausrüstung, Inspektionszyklen usw. fest. (5) Der Betrieb stellt spezifische Anforderungen an die Verantwortlichkeiten der Tanklagernutzer, die Personalqualifikationen, Sicherheitsmanagementsysteme, Informationen zur Lagertankverwaltung, tägliche Inspektionen während des Betriebs und Prozessabläufe. Den entsprechenden Behörden sollte die Aufgabe übertragen werden, den Sicherheitsstatus zu bewerten, regelmäßig Arbeiten zur Standardisierung der Sicherheitsproduktion durchzuführen, das Änderungsmanagement zu verbessern und ein Integritätsmanagement durchzuführen. (6) Inspektion und Wartung von Lagertanks Bei der Inspektion und Wartung von Lagertanks müssen relevante Standards für das Sicherheitsmanagement vor Ort umgesetzt werden und es werden spezifische Anforderungen für Inspektions- und Wartungsarbeiten gestellt. (7) Stillstand, Verschrottung und Demontage Es werden klare Regelungen zu den Bedingungen für den Ausfall von Lagertanks, den Stillstandsanforderungen, der Verschrottung und dem Abbau getroffen. (8) Das Sicherheitsmanagement stellt Anforderungen an das Notfallmanagement und den Umgang mit Vorfällen auf der Grundlage von Unfällen und Risiken, die im Tankbereich auftreten können. 3. Vergleichende Analyse mit internationalen und ausländischen Gesetzen, Vorschriften und Standards. Derzeit lassen sich ausländische Regelungen zu Tankflächen in zwei Kategorien einteilen.: Die erste Art sind systemische Sicherheitsspezifikationen, zu denen hauptsächlich „Spezifikation für brennbare und brennbare Flüssigkeiten“ (NFPA 30-2015), „Steel Welded Petroleum Storage Tanks“ (API 650-2009), „Design, Bau, Betrieb, Wartung und Inspektion von Transferöldepots und Lagertankanlagen“ (API 2610-2005) usw. gehören. ； Die erste Kategorie umfasst professionelle Sicherheitsvorschriften, einschließlich „Inspektion, Reparatur, Modifikation und Wiederaufbau von Öltanks“ (API 653-2009), „Kathodenschutz von oberirdischen Öltanks“ (API 651-2014), „Bodenauskleidung von oberirdischen Erdöllagertanks“ (API 652-2014) und „Empfohlene Praktiken für den Blitzschutz von oberirdischen Lagertanks für brennbare Flüssigkeiten“ (API). 545-2009) usw. Die systematischen Sicherheitsvorschriften für ausländische Tanklager konzentrieren sich auf die Unfallverhütung und -kontrolle, decken den gesamten Lebenszyklus von Lagertanks ab und legen die grundlegenden sicherheitstechnischen Anforderungen und Sicherheitsmanagementanforderungen fest, die von der Lagertankkonstruktion, dem Bau, dem Betrieb, der Inspektion und Wartung bis zur Entsorgung befolgt werden sollten. Für professionelle detaillierte technische Anforderungen, wie z. B. Tankkörperdesign, Druckentlastungssystemdesign, Anforderungen an die Konfiguration von Brandschutzsystemen usw., müssen die Anforderungen professioneller technischer Standards umgesetzt werden. Am Beispiel von NFPA 30 zielt diese Spezifikation darauf ab, Brand- und Explosionsunfälle zu verhindern und zu kontrollieren und legt spezifische Anforderungen für verschiedene Arten von Lagertanks in Bezug auf Sicherheitslayout, Tankdesign und -installation, sichere Druckentlastung, Leckagekontrolle, Brand- und Explosionsschutz, elektrische Systeme und Notfallmaßnahmen fest. Darüber hinaus werden speziell Anforderungen an das Sicherheitsmanagement für Brand- und Explosionsrisiken vorgeschlagen, einschließlich Gefahrenanalyse, Zündquellenkontrolle, Erkennungs- und Alarmsysteme, Brandschutzsysteme, Notfallpläne und -schulung, Inspektion und Wartung usw. In API 2610 werden spezifische Anforderungen an das Risikomanagement von Lagertanks gestellt, einschließlich Gefahrenerkennung, Betriebsverfahren, Notfall- und Kontrollverfahren, Änderungsmanagement, Schulung, Sicherheitsüberprüfung vor dem Start, Unfalluntersuchung, Auftragnehmermanagement usw. Durch die Analyse ausländischer systematischer Sicherheitsvorschriften für Tankbereiche lässt sich erkennen, dass diese in der Regel Anforderungen sowohl an die Sicherheitstechnik als auch an das Sicherheitsmanagement beinhalten. Gemäß dem Konzept des Risikomanagements stehen die Unfallverhütung und -beherrschung im Vordergrund und der Schwerpunkt liegt auf der Lösung der Sicherheitsprobleme des Tankbereichs durch systematische Risikoerkennung und wirksame Risikokontrolle. Darüber hinaus empfiehlt sich der Einsatz quantitativer Risikoberechnungsmethoden zur quantitativen Berechnung von Risiken für ein präzises und zielgerichtetes Risikomanagement. Systematische Sicherheitsvorschriften sind übergreifende Anforderungen an die Sicherheit von Tanklagern. Professionelle technische Anforderungen werden durch professionelle technische Spezifikationen unterstützt. Die innerstaatlichen Sicherheitsvorschriften für Tankbereiche basieren meist auf fachlichen und technischen Vorgaben und es gibt bisher keine systematischen Sicherheitsvorschriften für Tankbereiche. „Petroleum Storage Depot Design Code“ (GB50737), „Petroleum Depot Design Code“ (GB 50074), „Oil and Natural Gas Engineering Design Fire Protection Code“ (GB 50183), „Petrochemical Enterprise Design Fire Protection Standard“ (GB 50160) usw. Obwohl die Sicherheitsanordnung des Tankbereichs, die Auswahl und Gestaltung des Lagertanks, die Prozessausrüstung, die elektrischen Systeme, die Brandschutzsysteme usw. entsprechende Anforderungen gestellt haben. Dies sind jedoch nur die Anforderungen, die das Tanklager sicherheitstechnisch erfüllen sollte. Das Auftreten von Tanklagerunfällen ist ein systemisches Problem. Aus Sicht der Systemsicherheit sollten wir auf das Konzept ausländischer systemischer Sicherheitsvorschriften zurückgreifen und Sicherheitsanforderungen vorlegen, die den gesamten Lebenszyklus des Tanklagers aus zwei Aspekten abdecken: Sicherheitstechnik und Sicherheitsmanagement. 4. Verhältnis zu bestehenden relevanten Gesetzen, Vorschriften und Standards. Diese Norm steht im Zusammenhang mit dem Produktionssicherheitsgesetz der Volksrepublik China, dem Gesetz zur Verhütung und Bekämpfung von Berufskrankheiten der Volksrepublik China, den Vorschriften zum Sicherheitsmanagement gefährlicher Chemikalien und dem Brandschutzgesetz der Volksrepublik China. Es besteht ein Zusammenhang mit den folgenden Standards.: GB 2894 Sicherheitszeichen und Richtlinien für ihre Verwendung GB 3836 Elektrische Ausrüstung für explosionsgefährdete Gasumgebungen GB/T 9110 Berechnungsverfahren zur Messung des Ölvolumens in vertikalen Metalltanks für Rohöl GB 11651 Spezifikationen für die Auswahl persönlicher Schutzausrüstung GB 12158 Allgemeine Richtlinien zur Verhinderung elektrostatischer Unfälle GB/T 13347 Flammendurchschlagsicherungen für Erdölgasleitungen GB 15599 Blitzschutzspezifikationen für Erdöl und Erdölanlagen GB 17681 Technische Anforderungen für die Akzeptanz von Sicherheitsüberwachungs- und Frühwarnsystemen für Tanklager für brennbare und explosive Stoffe GB/T 18273 Direkte statische Messmethode für das Ölvolumen in vertikalen Tanks für Erdöl und flüssige Erdölprodukte (HTG-Qualitätsmessmethode) GB/27921 Risikomanagement-Risikobewertungstechnologie GB/T 29639 Richtlinien für die Erstellung von Notfallplänen für Produktionssicherheitsunfälle in Produktions- und Betriebseinheiten GB/T 37243 Methode zur Bestimmung der externen Sicherheit Schutzabstand gefährlicher chemischer Produktionsanlagen und Lagereinrichtungen GB 50057 Blitzschutz-Designspezifikationen für Gebäude GB 50058 Designspezifikationen für elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Umgebungen GB 50074 Designspezifikationen für Erdöldepots GB 50116 Designspezifikationen für automatische Feuermeldesysteme GB 50128 Konstruktionsspezifikationen für vertikale zylindrische geschweißte Lagertanks aus Stahl GB 50151 Designspezifikationen für Schaumfeuerlöschsysteme GB 50160 Design-Brandschutznormen für Petrochemische Unternehmen GB 50183 Brandschutzspezifikationen für Erdöl- und Erdgastechnikdesign GB 50257 Spezifikationen für den Bau und die Abnahme elektrischer Anlagen in explosions- und feuergefährdeten Umgebungen für Elektroinstallationsprojekte GB 50252 Einheitliche Standards für die Bauqualitätsabnahme von Industrieinstallationsprojekten GB 50300 Einheitliche Standards für die Bauqualitätsabnahme von Bauprojekten GB 50341 Spezifikationen für den Entwurf von vertikalen zylindrischen geschweißten Öltanks aus Stahl GB 50351 Spezifikationen für den Entwurf von Brandwällen in Lagertankbereichen GB/T 50393 Technische Normen für die Korrosionsschutztechnik von Erdöllagertanks aus Stahl GB/T 50493 Petrochemische Detektions- und Alarmierungsnormen für brennbare und giftige Gase GB 50650 Blitzschutzkonstruktionsspezifikationen für petrochemische Anlagen GB 50737 Konstruktionsspezifikationen für Erdöllagerdepots GB/T 50770 Konstruktionsspezifikationen für petrochemische Sicherheitsinstrumentensysteme AQ 3013 Gefährliche chemische Industrie Allgemeine Spezifikationen für die Standardisierung der Anlagensicherheit AQ 3035 Sicherheitsüberwachung für gefährliche Chemikalien und große Gefahrenquellen Allgemeine technische Spezifikationen AQ 3036 Spezifikationen für die Installation von Sicherheitsüberwachungsgeräten vor Ort in Tanklagern mit großen gefährlichen Quellen gefährlicher Chemikalien AQ 3047 Spezifikationen für Sicherheitswarnschilder an Chemiearbeitsplätzen AQ/T 9006 Grundlegende Spezifikationen für die Standardisierung der Unternehmenssicherheit in der Produktion SH/T 3007 Spezifikationen für die Tanklagerkonstruktion von petrochemischen Lager- und Transportsystemen SH/T 3019 Spezifikationen für die Konstruktion von petrochemischen Instrumenten und Rohrleitungen SH/T 3022 Spezifikationen für die Korrosionsschutzkonstruktion von petrochemischen Geräten und Rohrleitungsbeschichtungen SH/T 3097 Petrochemische Entwurfsspezifikation für elektrostatische Erdung SH/T 3528 Petrochemische Stahllagertankfundamente und Fundamentbau- und Abnahmespezifikation SY/T 0511 Erdöllagertankzubehör SY/T 0608 Entwurf und Bau von großen geschweißten Niederdruck-Lagertanks SY 4200 Bauqualitätsabnahmespezifikation für Erdöl- und Erdgasbauprojekte, allgemein SY 4202 Bauqualitätsabnahmespezifikation für Erdöl- und Erdgasbauprojekte, Lagertanktechnik SY/T 5225 Technische Spezifikationen für Brand- und Explosionssicherheit bei der Öl- und Gasförderung, -entwicklung, -lagerung und -transportierung SY/T 5921 Spezifikationen für Betrieb, Wartung und Reparatur von vertikalen zylindrischen geschweißten Stahlöltanks SY 6306 Spezifikationen für die Betriebssicherheit von Rohöl aus Stahl Lagertanks SY 6503 Sicherheitsspezifikationen für Detektions- und Alarmsysteme für brennbare Gase in der Erdöl- und Erdgastechnik SY/T 6620 Inspektion, Reparatur, Umbau und Wiederaufbau von Öltanks SY/T 6696 Spezifikationen für die mechanische Reinigung von Lagertanks SY/T 6820 Sicheres Betreten und Reinigen von Erdöllagertanks JB/T 4730 Zerstörungsfreie Prüfung von Druckgeräten TB 10063 Brandschutzspezifikationen für den Eisenbahnbauentwurf API Std 2000 Entlüftung atmosphärischer und Niederdruck-Lagertanks ISO 16852 Flammendurchschlagsicherungen – Leistungsanforderungen, Testmethoden und Einsatzgrenzen 5. Verfahren und Grundlage für den Umgang mit größeren Meinungsverschiedenheiten Keine. 6. Standardcharakter Vorschläge sind empfohlene Standards. 7. Vorschläge zum Umsetzungsdatum des Standards. Als Übergangsfrist wird ein Jahr empfohlen. Durch die Umsetzung des Standards wird die standardisierte Entwicklung der Öltankbereichsbranche gefördert. 8. Nachdem die relevanten Richtlinien- und Maßnahmenempfehlungen für die Umsetzung der Standards veröffentlicht wurden, organisiert die zuständige Abteilung Werbung und Umsetzung, um Hindernisse für die getrennte Verwaltung der Abteilungen zu beseitigen und das Lebenszyklusmanagement gefährlicher Chemikalientankbereiche zu standardisieren und zu vereinheitlichen, um das Sicherheitsmanagementniveau der Tankbereiche zu standardisieren und zu verbessern. 9. Es gibt keine Vorschläge zur Abschaffung der derzeit relevanten Standards. 10. Relevante Anweisungen im Zusammenhang mit Patenten Diese Norm betrifft keine verwandten Patente. 11. Es gibt keinen Katalog der von der Norm abgedeckten Produkte, Prozesse und Dienstleistungen. 12. Es gibt keine weiteren Dinge, die erklärt werden sollten. entsprechend * * Auf Ersuchen des Normenausschusses und des Ministeriums für Notfallmanagement organisierte die Abteilung für die Überwachung gefährlicher Chemikalien des Ministeriums für Notfallmanagement relevante Einheiten zur Formulierung, Überarbeitung und Zusammenstellung von fünf Normentwürfen zur Kommentierung, darunter „Allgemeine Grundsätze für die Lagerung gefährlicher Chemikalien“, „Sicherheitsmanagementspezifikationen für Öltankbereiche“, „Spezifikationen für das Zyanidsicherheitsmanagement“, „Technische Anforderungen für Barriere- und Explosionsschutz für Öl-(Gas-)Lagertanks an Tankstellen“ und „Technische Anforderungen für „Barrieresichere und explosionsgeschützte Skid-Mounted Betanking (Gas) Devices“ (siehe Anhänge 1–5; die elektronische Version ist in der Abteilung für Notfallmanagement erhältlich). * * Laden Sie es im Abschnitt „Meinungen einholen“ im Abschnitt „Interaktiv“ der Website herunter und holen Sie jetzt Meinungen von der Öffentlichkeit ein. Dieser öffentliche Ausschreibungszeitraum läuft vom 27. März 2020 bis zum 28. Mai 2020. Für Rückmeldungen füllen Sie bitte das Ausschreibungsformular für Notfallmanagement-Standardprojekte aus (siehe Anhang 6) und geben Sie Ihr Feedback an die Abteilung für die Überwachung gefährlicher Chemikalien des Ministeriums für Notfallmanagement (die elektronische Version wird an die angegebene E-Mail-Adresse zhoujiling@ccsa.net.cn gesendet). Ansprechpartner und Telefonnummer: Zhou Jiling, 010-64464037, 64463902 (Fax).