Dampfverteiler – Risse
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von **hai** am 2020-5-22 10:01 bearbeitet. Es handelt sich um einen Dampfbehälter mit einem Durchmesser von 1200 mm und einer Länge von 6000 mm. Das Material ist Q345R; die Dicke des Materials beträgt 10 mm. Der Einsatzdruck liegt bei 5,5 kg, die Temperatur bei 210 °C. Die Konstruktion entspricht den Anforderungen und Vorschriften. Der Behälter wird bereits seit 6 Jahren verwendet. An einer Stelle des Behälters sind Risse im Material aufgetreten. Ich bitte alle um Hilfe bei der Analyse der Ursachen. Danke
Riss in der Schweißnaht oder im Grundmaterial? Bilder? Dicke der Deckel?
Ersetzen Sie es! In solch großen Dampfkessellstahlwerken und Kraftwerken werden in der Regel hohe Temperaturen und hohes Druckniveau verwendet. Die Risse im Grundmaterial entstanden vermutlich bereits bei der Fertigung – es sei denn, das Material wurde während des Transports oder in der Nutzung durch äußere Einflüsse beschädigt.
Wenn die Stahlplatten nicht von großen Herstellern hergestellt werden, können die beim Bearbeiten der Deckel entstehenden Spannungen dazu führen, dass nach vielen Jahren solche Risse auftreten.
Wie kann es dann nach 7 Jahren zu Rissen kommen?
Sie müssen ein Foto machen, um eine erste Analyse durchzuführen; in der Regel kommt es nicht zu Rissen im Grundmaterial. Meist wurden die Qualitätsprobleme bei der Fertigung nicht entdeckt. Auch die Ursache zu finden ist sehr schwierig.
Die Risse im Grundmaterial haben vermutlich bereits bei der Fertigung vorlagen
In der Nähe des Wärmebeeinfluszbereichs sollten Risse auftreten. Auch bei mir gab es dieses Problem – bei den Anlagen in Xinjiang sind innerhalb von 3 Jahren 3 Dampfkessel geplatzt. Alle drei Kessel wurden von verschiedenen Herstellern hergestellt. Schließlich habe ich für meine Anlage einen neuen Kessel anfertigen lassen – seitdem gibt es keine Probleme mehr. Die genauen Gründe können nicht analysiert werden. Es handelt sich im Grunde um Materialfehler, Schweißfehler, Fertigungsfehler und ähnliche Probleme. Da die genauen Ursachen nicht ermittelt werden können, wird gegen jede mögliche Ursache vorgebeugt. Material wird normalisiert, vor dem Schweißen vorgeheizt und nach dem Schweißen durch Entspannungsbehandlung behandelt – außerdem erfolgt eine 100%-ige Schadensfreiheitsprüfung. Klasse-1-Kontainer mit einer Dicke von 16.
Wenn alle so sorgfältig vorgehen wie du, ist es schwer, Probleme zu finden.
Gibt es regelmäßige Aufzeichnungen zur Messung der Dicke der Ausrüstung? Falls die Ausrüstung einwandfrei funktioniert, sollte der Hersteller benachrichtigt werden, damit er die Ausrüstung überprüft. Die Lebensdauer der Dampfkammern beträgt in der Regel 8 Jahre – das kann auf den Plänen nachgelesen werden.
Welche Materialien haben Sie verwendet, um dieses Gerät herzustellen? Aber worauf stützt sich Ihre Handlung? Nur weil das ursprüngliche Gerät Risse hatte?
Die Grundlage dafür ist, dass zuvor 3 Geräte beschädigt wurden – von verschiedenen Einheiten ausgeführt –, aber die Bruchstellen lagen ungefähr auf derselben Stelle, etwa 10 cm von der Naht des Deckelrings entfernt. Daraus geht hervor, dass die Risse nicht auf Material- oder Fertigungsprobleme zurückzuführen sind, sondern ausschließlich durch Fehler während der Nutzung entstanden sind. Da die genauen Ursachen nicht ermittelt werden können, bleibt nur, die möglichen Ursachen so weit wie möglich zu vermeiden. Das Prinzip ist, mögliche Ursachen für Risse zu verhindern. Natürlich unterscheidet sich auch seine Struktur von der eines gewöhnlichen Dampfkessels.
Dampfkammern sollten in der Regel als Druckbehälter gelten, und Druckbehälter müssen in der Regel regelmäßig überprüft werden. Bei diesen Prüfungen können Risse, Löcher usw. mithilfe von Magnetpulververfahren entdeckt werden