Wie wird der Rohranschluss eines Wärmetauscherrohrbündels überprüft?
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Soweit ich weiß, wird es mit Prüfwerkzeugen zur Druckprüfung durchgeführt: Gehäuse, Hauptkörper, Zungenring, Druckring. Auf diese Weise kann überprüft werden, dass für jede Spezifikation des Wärmetauschers ein separates Werkzeugset hergestellt werden muss. Haben die Experten vielleicht eine fortschrittlichere Methode?
Wenn es sich um eine Produktionsstätte oder eine spezielle Wartungsstätte handelt, muss ein universeller Druckbehälter hergestellt werden, der ausschließlich zur Druckprüfung zur Erkennung von Leckagen verwendet werden kann. Zur Information.
Wie bei der Wartung von Wärmeaustauschern, bei der nur die Rohrpackungen bearbeitet werden – bei einer größeren Anzahl solcher Arbeiten pro Jahr kann man in Erwägung ziehen, ein Set universeller Prüfvorrichtungen anzuschaffen.
Die Herstellungskosten für jede Größe sind zu hoch, außerdem gibt es mehrere Gruppen mit unterschiedlichen Druckklassen.
Wie sieht ein Allgemeiner ungefähr aus?
Mit „allgemein“ ist hier dasselbe Typ von Kühlerkern gemeint.
Zustimmen! Die Prüfgehäuse können größer sein und mehrere Durchmesser sowie Druckklassen unterstützen.
Sie sagen, das sei nicht sehr realistisch. Das Problem mit den Druckstufen lässt sich zwar lösen – man kann die Hülle entsprechend dicker machen, und auch für niedrigen Druck eignet sie sich. Doch es ist schwierig, eine universelle Lösung zu finden, denn es geht nicht nur um die Hülle selbst, sondern auch um die Anschlussflansche zur Dichtung gegenüber dem Rohrleitungsbrett. Wenn man eine Hülle mit großem Durchmesser verwendet und dazu einen kleineren Rohrleitungsbund, muss man einen Übergangsbereich einbauen sowie einen Anschlussflansch für den kleinen Rohrleitungsbund bereitstellen. Andernfalls lässt sich keine Dichtung gegenüber dem Rohrleitungsbrett herstellen. Jedes Mal muss man passende Flansche auswählen und diese mit der Hülle verschweißen. Zudem bleibt das Ende des Rohrleitungsbunds, wenn dieser kleiner ist als die Hülle, frei hängend – auch das stellt ein Problem dar. Bei Schwimmköpfen muss außerdem auf die Dichtung am hinteren Ende geachtet werden. Deshalb ist es im Grunde unmöglich, eine universelle Lösung zu finden.
Nun, es scheint, dass Sie bereits gründlich recherchiert haben. Die von Ihnen gestellten Fragen sind genau die, die gelöst werden müssen. Der Kessel sollte universell einsetzbar sein; außerdem sollten die Teile, die für die Druckprüfung der Rohrplatten und -anschlüsse verwendet werden, austauschbar sein. Dadurch wird insbesondere die Anwendbarkeit des Kessels verbessert – bei Wartungs- und Reparaturarbeiten muss dann nur noch die Rohrreihe geprüft werden. Sonst müsste man für jede falsche Hülle eine einzige anfertigen – das ist viel zu verschwenderisch.