Welche Klassifizierungen und Qualitätsanforderungen gibt es für Hochleistungs-Bolzen?

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　　Hochleistungsmuttern sind solche, die aus hochfestem Stahl hergestellt werden, oder Muttern, für die eine hohe Vorspannkraft erforderlich ist – all diese können als Hochleistungsmuttern bezeichnet werden. Welche Anforderungen gibt es hinsichtlich der Klassifizierung sowie der Qualität von Hochleistungs-Bolzen? Pulte Fasteners wird Ihnen das nun erläutern. http://p1.pstatp.com/origin/dfic-imagehandler/58b140fa-fd44-4313-ab1b-e9b5c50ce100 　　I. Klassifizierung von hochfesten Ausschussmuttern 　　Reibungshaltende Hochfestmuttern: Geeignet für die Verbindung von Balken und Säulen in Stahlrahmenkonstruktionen, für die Verbindung von Stahlbalken mit Vollquerschnitt, für die Verbindung der schweren Kranschienen in Industriehallen sowie für die Verbindung von Komponenten in Bremsanlagen und anderen Strukturen, die dynamischen Belastungen ausgesetzt sind. 　　Druckfähige Hochleistungs-Bolzen: Können zur Scherverbindung in statischen Konstruktionen verwendet werden, bei denen eine geringe Verschiebung zulässig ist, oder in Bauteilen, die indirekt dynamische Belastungen aufnehmen. 　　Zugfestige Hochleistungsmuttern: Wenn die Mutter unter Zug belastet wird, ist ihre Ermüdungsfestigkeit gering. Unter dynamischen Belastungen kann ihre Tragfähigkeit kaum über 0,6P liegen (wobei P die zulässige Axialkraft der Mutter darstellt). Daher eignen sie sich nur für den Einsatz unter statischen Belastungen – beispielsweise bei der Verbindung von Druckstäben mittels Flanschen oder bei T-Verbindungen. 　　II. Hinweise zur Qualität von Hochleistungs-Bolzen
1. Oberflächenrost, Ölflecken sowie Kanten oder Verunreinigungen an den Bohrungen der Bolzen müssen vollständig beseitigt werden. 　　2. Nach der Behandlung der Kontaktreibungsoberfläche muss ein bestimmter Widerstandskoeffizient gegen Abrieb erreicht werden. Die verwendeten Hochleistungs-Bolzen müssen mit passenden Muttern und Dichtungen geliefert werden. Sie dürfen nur in Kombination mit diesen verwendet werden und nicht miteinander ausgetauscht werden. 　　3. Die bearbeiteten Reibflächen der Bauteile dürfen bei der Montage nicht mit Öl, Schmutz oder anderen Verunreinigungen in Berührung kommen. 　　4. Während der Installation müssen die Reibflächen der Komponenten trocken bleiben; die Arbeiten dürfen nicht im Regen durchgeführt werden. 　　5. Vor der Montage müssen die Deformationen der verbundenen Stahlplatten sorgfältig überprüft und korrigiert werden. 　　6. Beim Einbau ist es verboten, die Bolzen mit einem Hammer einzuschlagen, um zu verhindern, dass die Gewinde der Bolzen beschädigt werden. 　　7. Bei der Verwendung sollte der elektrische Schraubendreher regelmäßig überprüft werden, um die Genauigkeit des Drehmoments zu gewährleisten, und er sollte in der richtigen Reihenfolge eingesetzt werden. 　　Drei, Hauptmaßnahmen zur Sicherheit bei Hochleistungs-Bolzen
1. Die Größe der Öffnung des Schraubenschlüssels muss zur Größe der Mutter passen. Es darf nicht verwendet werden, wenn ein kleiner Schraubenschlüssel mit einem Verlängerungsteil kombiniert wird. Bei Arbeiten in großer Höhe sollten Schraubstöcke verwendet werden. Wenn Schraubzwingen verwendet werden, müssen diese mit Seilen festgebunden werden. Die Arbeiter müssen außerdem einen Sicherheitsgurt tragen. 　　2. Beim Zusammenbauen der Stahlkomponenten dürfen die Verbindungsmuttern auf keinen Fall mit den Händen berührt werden – auch nicht die Schraubenlöcher. Wenn Unterlegscheiben entfernt oder eingesetzt werden, sollten die Finger auf beiden Seiten der Unterlegscheibe platziert werden.