Kann bei Geräten aus dem Kaltmaterial 09MnNiDR, sofern keine Chloridionen vorhanden sind, Edelstahl verwendet werden?
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Für Geräte aus dem Kaltmaterial 09MnNiDR: Kann man ohne Chloridionen Edelstahl verwenden? Das Kaltmaterial ist außerdem teuer, und seine Herstellung erfordert viele Voraussetzungen. Warum wählt man nicht einfach Edelstahl?
09MnNiDR, Behandlung durch Normalisieren oder Normalisieren+Aushärten sowie Härtung+Aushärten, Kaltstoßprüfung bei –70 Grad. Im Allgemeinen wird rostfreier Stahl nicht auf diese Weise verarbeitet, wodurch die Leistungseigenschaften bei niedrigen Temperaturen nicht gewährleistet sind.
Man kann Edelstahl verwenden; im Vergleich ist das Edelstahlmaterial etwas teurer. Man kann das Gewicht von Geräten, bei denen zwei Materialien verwendet werden, schätzen. Anschließend kann man beim Lieferanten nach dem Preis pro Kilogramm des Stahls fragen und eine Vergleich erstellen. Im Allgemeinen sind die Kosten bei einer Dicke von unter 12 mm ungefähr gleich. Je dicker die benötigte Stahlplatte ist, desto höher sind die Kosten für den Einsatz von Edelstahl. .
Natürlich kann man Edelstahl verwenden. Wenn die Menge des Materials gering ist, sollte man zunächst an Edelstahl denken. Bei größeren Mengen ist es jedoch besser, ein niedriglegierter Stahl für niedrige Temperaturen zu wählen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von A13562570752 am 8.7.2020 um 10:08 geändert. Edelstahl für niedrige Temperaturen spart viel Ärger: Erschütterungen, Wärmebehandlung usw.
09MnNiDR: ca. 6500. Edelstahl: ab 1W. Bei größeren Mengen ist Stahl bei niedrigen Temperaturen günstiger
Dieser Beitrag wurde zuletzt von wanlirn am 10.7.2020 um 11:45 bearbeitet. Bei Edelstahl tritt das Problem der Kaltbrüchigkeit erst bei Temperaturen unter -196 auf – daher sind all diese komplizierten Tests nicht notwendig； Es steht doch alles in den Standards – gibt es dann noch keine Garantie? Sind Sie aus dem Beruf? Hauptsächlich ist es ein Kostenproblem
Dieser Beitrag wurde zuletzt von wanlirn am 10.7.2020 um 10:31 geändert. Im Prinzip ist es möglich, ihn zu ersetzen – es geht nur um die Kosten； Insbesondere große Geräte
Technisch ist es machbar; es sollte aus technischer, wirtschaftlicher und hinsichtlich der Materialbeschaffung betrachtet werden.
Branchenexperten: Warum sollten für Geräte aus Kaltlegierungen das Material 09MnNiDR verwendet werden? Wofür wird das Material 09MnNiDR eingesetzt? Bitte, Meister, geben Sie mir Ratschläge.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von wanlirn am 10.7.2020 um 11:50 bearbeitet. Hauptsächlich ist 09MnNiDR günstiger als Edelstahl； Der Preis pro Tonne für 09MnNiDR liegt zwischen 12.000 und 15.000. Der Rohstoffpreis für Edelstahl 304 beträgt mindestens 13.500 – man sollte ihn jedoch mindestens zu 23.000 verkaufen. Das versteht sich von selbst ；
Natürlich kann man es verwenden. Bei geringen Mengen ist der Kostenfaktor für Edelstahl relativ niedrig. Wenn jedoch große Mengen benötigt werden, ist insgesamt der Kostenfaktor für Niedertemperaturstahl geringer
Sicherlich geht das. Tatsächlich werden bei vielen dünnwandigen Geräten Stahl statt Edelstahl verwendet. Doch bei Geräten mit großem Durchmesser und hohem Druck, bei denen die Wanddicke größer ist, wird weiterhin 09 verwendet – schließlich ist es günstiger. Bei großen Mengen ist die Wirtschaftlichkeit wichtiger als die Herstellungszeit.
Die Kälteleistung von austenitischem Edelstahl ist nicht garantiert – warum kann er dann bei -196 Grad eingesetzt werden?
Bei der Herstellung von Geräten muss man auch die Wirtschaftlichkeit berücksichtigen – werden die Nutzer sie akzeptieren?
Stimmt, es geht hauptsächlich um Kosten – nicht darum, ob etwas verwendet werden kann oder nicht. Vielleicht benötigt man für dasselbe Gerät 15 Tonnen Stahl aus Edelstahl, anstatt 10 Tonnen. Das ist nicht nur schwerer, sondern auch teurer. Wenn man diese Faktoren nicht berücksichtigt, dann braucht man auch keine Stähle mit niedrigerem Anteil an Legierungselementen zu entwickeln. Im Grunde geht es dabei um Kosteneinsparungen – im größeren Maßstab um Ressourcenschonung
Eines ist Kohlenstahl, das andere Edelstahl – der Kostendifferenz ist immer noch ziemlich groß
Was die Leistung angeht, gibt es keinerlei Probleme mit Alternativen. Es geht hauptsächlich um die Kosten – in Fällen, in denen Edelstahl unbedingt erforderlich ist, wird bei einer Dicke von mehr als 12 mm nicht mehr davon abgeraten. Wenn Verbundplatten verwendet werden sollen, gibt es in Ihrem Fall keinen Grund, Edelstahl zu wählen – dann brauchen Sie sich erst recht keine Sorgen zu machen
Natürlich kann man auch Edelstahl verwenden – es hängt aber auch vom Kostenfaktor ab. Die Festigkeit von 09MnNiDR ist höher als die von Edelstahl. Wenn man auf Edelstahl umsteigt, könnte die Dicke zunehmen. Letztendlich wird unter Berücksichtigung der Neutralisierungskosten entschieden, welche Materialien verwendet werden sollen.