Hat sich der Einsatz von Wälzlager für eine Verbesserung der Leistung von Emaillierungs-Reaktoren auszuzahlen?
Thread Content
Die Rührachse eines emaillierten Reaktors ist in der Regel an einem Ende fest verbunden. Wenn es eine Art Rollenlager gäbe, das über einen längeren Zeitraum im Inneren des emaillierten Reaktorkörpers verwendet werden könnte, wäre es möglich, die Rührachse an mehreren Stellen zu stützen. Welchen praktischen wirtschaftlichen Nutzen hat das für den Einsatz von emaillierten Reaktoren?
Der Verfasser meint wohl die Unterlagereinlagen. Es ist schwierig, in Glaslinerverfahrensbehältern Stützen für die Achsen hinzuzufügen.
Es ist schwierig, die Stützung des Achseninneren zu erhöhen. Welche Art von Schwierigkeit meinen Sie genau – handelt es sich um Schwierigkeiten mit den Rollenlagern? Ist es die Schwierigkeit bei der Konstruktion der Struktur im Behälter?
Warum werden Wälzlager verwendet? An welchen Stellen werden sie eingesetzt? Wie kann das Problem der Korrosion gelöst werden? Wie kann das Problem mit dem Emaille gelöst werden?
Zuerst einmal: Ich verstehe das nicht. Es handelt sich dabei nur um eine einfache Idee. Ich habe Reaktoren aus dem Bereich der Chemieindustrie gesehen, bei denen die Rührachsen acht bis neun Meter lang sein können. Neben dem Motoranschluss gibt es im Behälter noch zwei Stützpunkte. Später, als ich mir die Emaille-Reaktoren ansah, stellte ich fest, dass bei den meisten Modellen der Motor an einem Ende fest montiert ist. Ich dachte mir: Wäre es nicht sinnvoll, auch den Rührstab des Emaille-Reaktors auf acht bis neun Meter Länge zu machen? Mit Unterstützpunkten im Inneren des Behälters könnte der Rührstab schneller drehen, und es könnten mehr Rührblätter installiert werden. Wenn man dabei auch die Prinzipien der Strömungsmechanik berücksichtigt, könnte diese neue Lösung ebenfalls wirtschaftliche Vorteile bringen. Es ist ähnlich wie bei Waschmaschinen, bei denen die Struktur des Trommels sowie die Drehzahl ständig optimiert werden, um Energie zu sparen und die Effizienz zu steigern.
Zuerst einmal: Ich verstehe das nicht. Es handelt sich dabei nur um eine einfache Idee. Ich habe Reaktoren aus dem Bereich der Chemieindustrie gesehen, bei denen die Rührachsen acht bis neun Meter lang sein können. Neben dem Motoranschluss gibt es im Behälter noch zwei Stützpunkte. Später, als ich mir die Emaille-Reaktoren ansah, stellte ich fest, dass bei den meisten Modellen der Motor an einem Ende fest montiert ist. Ich dachte mir: Wäre es nicht sinnvoll, auch den Rührstab des Emaille-Reaktors auf acht bis neun Meter Länge zu machen? Mit Unterstützpunkten im Inneren des Behälters könnte der Rührstab schneller drehen, und es könnten mehr Rührblätter installiert werden. Wenn man dabei auch die Prinzipien der Strömungsmechanik berücksichtigt, könnte diese neue Lösung ebenfalls wirtschaftliche Vorteile bringen. Es ist ähnlich wie bei Waschmaschinen, bei denen die Struktur des Trommels sowie die Drehzahl ständig optimiert werden, um Energie zu sparen und die Effizienz zu steigern.
Deine Idee ist nicht schlecht, aber der Threadersteller sollte zunächst die Eigenschaften von Glasfasergefäßen kennenlernen.
Ich habe im Internet nach den Highlights der Emaille-Reaktoren gesucht – dort stand, dass sie korrosionsbeständig seien und so weiter. Die Rohstoffe für Keramiklagern sind ebenfalls Keramik; alle Keramiklagern, die in Emalzreaktoren eingesetzt werden können, sollten auch mit diesen Medien zurechtkommen.
Ich habe im Internet nach den Highlights der Emaille-Reaktoren gesucht – dort stand, dass sie korrosionsbeständig seien und so weiter. Die Rohstoffe für Keramiklagern sind ebenfalls Keramik; alle Keramiklagern, die in Emalzreaktoren eingesetzt werden können, sollten auch mit diesen Medien zurechtkommen.
Um die interne Stabilität zu erhöhen, muss geklärt werden, wie die Emailleschicht erzeugt wird. Emaillierte Behälter – die innere Emaillierschicht darf keine Kanten oder Ecken aufweisen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von LZD420983 am 20.8.2021 um 15:35 bearbeitet. Wenn man es nach deiner Idee macht, muss es bis zum Boden reichen – am Boden sollte ein Loch vorhanden sein, damit der Lagerhalter dort befestigt werden kann； Wenn es keine Durchdringung gibt, wird das Problem mit den Lagern im Inneren der Anlage noch größer: Der Behälter ist vollständig aus Emaille – wie kann man dort Unterstützung schaffen? Außerdem muss dieser Lager eine korrosionsbeständige Eigenschaft wie Emalz haben – gibt es ein solches Material?
Wenn die Rührwelle 8,9 m lang ist, wie groß muss dann der Ofen sein, um zu brennen? Wenn es so lange in der Hochtemperatur des Ofens verbrannt wird, ist es sehr schwierig, die Geradlinigkeit zu gewährleisten
Emailliertes Glas kann als Bodenstütze konstruiert werden, aber das Material muss seitlich eingefüllt werden.