Fragen zur Bestimmung der Nennstärke der EHA-Deckel
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Ich bitte um Rat: Es handelt sich um einen Behälter der Klasse III für mittlere und niedrige Drücke. Die minimale Wandstärke des EHA-Deckels beträgt die berechnete Wandstärke plus Korrosionspuffer – das ergibt 24,47 + 2 = 26,47 mm. Die Nennwandstärke liegt bei 30 mm; auf den Plänen ist 30 (26,5) angegeben. Abfrage nach GB/T25198: Druckbehälterdeckel, Stahlart EHA2000 – Stärke ≥ 20, < 34. Abnahme der Stärke: 13 %. Wenn man dies berücksichtigt, beträgt die minimale Wandstärke = (Nennwandstärke – negative Abweichung) × (1 – Abschmälungsrate) = (30 – 0,3) × (1 – 13%) = 25,84 mm. Da 25,84 < 26,5, sollte die Nennwandstärke des Deckels erhöht werden. Ist es jedoch angemessen, die Nennwandstärke des Zylinders weiterhin auf 30 zu belassen?
Jede Dichtungsgehäusefabrik hat eine andere Fertigungskapazität, und auch die Menge an Material, das entfernt werden muss, unterscheidet sich. Man kann die Hersteller der Dichtungsgehäuse fragen, ob bei einem Einsatz von 30 g sichergestellt werden kann, dass die minimale Wandstärke 26,5 beträgt. Es ist kein Problem, eine Nennstärke des Rohrs von 30 zu verwenden. Um die Dicke zu bestimmen, muss auch berücksichtigt werden, ob die Verstärkung durch die Öffnungen ausreicht.
Der Abnahmegrad der Dicke in GB/T25198 ist ein empfohlener Wert; bei der Bestimmung der Nenndicke des Deckels sollte vielmehr der tatsächliche Abnahmegrad berücksichtigt werden. Die meisten Deckelhersteller verfügen über Erfahrungswerte in diesem Bereich.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von prt0683 am 25.11.2020 um 11:06 bearbeitet. Soll die Verstärkung der Öffnungen im Deckel nach einer Nennstärke von 30 mm berechnet werden oder nach der minimalen Formbarkeitsstärke?
Die Nennstärke zur Verstärkung der Öffnungen im Deckel sollte doch nach der Dicke des Materials bestimmt werden – je weiter man sich vom Zentrum entfernt, desto dünner wird das Material. Wir berechnen immer auf der Grundlage der geringsten Dicke nach der Formung, um vorsichtig zu sein.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von zjq1962 am 25.11.2020 um 11:16 geändert. Wenn bei den zulässigen Spannungen für diese beiden Materialstärken kein Sprung auftritt, können beide Stärken zur Berechnung eingegeben werden. Falls ein Sprung auftritt, muss die tatsächliche Materialstärke eingegeben werden. Bei der Berechnung der Eingabewerte ist es nicht notwendig, die negative Abweichung des Blechs sowie den Verdünnungsfaktor durch die Formung zu berücksichtigen, sofern die minimale Formstärke verwendet wird (diese Werte werden dann auf 0 gesetzt) ； Wenn die Materialstärke als Maßgröße verwendet wird, muss man auf die negative Abweichung des Materials sowie auf die Verdünnung während der Formung Rücksicht nehmen (die Verdünnung kann zur Korrosionsreserve hinzugerechnet werden).
Die Verstärkung der Öffnungen wird anhand der minimalen Formstärke des Deckels berechnet, C1=0. Die Angabe 30 (26,5) in der Zeichnung ist angemessen. Heutzutage können einige Hersteller von Deckeln die Abnahme der Dicke beim Formen auf 5–6 % begrenzen. Falls das nicht möglich ist, stellen die Hersteller der Maschinen sicher, dass die verwendeten Bleche eine ausreichende Nenndicke aufweisen.
Auf der Bestätigungsbescheinigung an die Deckelfabrik wird die minimale Formstärke klar angegeben, damit die Gegenseite bei Auftragsannahme die Überprüfung der Deckel durchführen kann. Oder man konsultiert im Voraus die Dichtungsfabrik und fragt nach, ob eine Verdünnungsrate von <10 % gewährleistet werden kann.
Sie können auf der Zeichnung entweder 28 oder (26,5) angeben – damit kann der Hersteller die erforderliche Materialstärke berücksichtigen； Hersteller von Abdichtungen, bei denen die Technologie nun ausgereift ist, können die Dickeverminderung auf unter 6 % begrenzen.
Der Wert in den Klammern in Ihrer Abbildung ist die minimale Dicke des Deckels nach der Formung. Wenn das Deckelherstellerunternehmen dies nicht erreichen kann, dann können Sie den Deckel auch nicht erwerben.
Gemäß Abschnitt 6.3.3 der GB/T150.3 muss die Berechnungstiefe gewählt werden!
Die Verringerung der Dicke des Deckels sollte nach den Berechnungen des Herstellers des Deckels erfolgen. Die Angaben in den Standards dienen nur als Orientierung und bilden einen weiten Bereich ab. Die Fertigungskapazitäten der verschiedenen Einheiten unterscheiden sich
Wie soll man vorgehen, wenn der zulässige Spannungsgrad bei der Materialstärke niedriger ist als die berechnete Stärke?
Hat die Nennstärke des Deckels noch eine Bedeutung?
Berechnung der Dicke: Nominelle Dicke, Eingabedicke, minimale Dicke nach dem Formen. Welche ist am geringsten? Welche muss gewährleistet werden? Kann die minimale Dicke nach dem Formen kleiner sein als die nominelle Dicke?