Acht Punkte zur Schweißung von Edelstahl – neun häufige Probleme

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Acht wichtige Punkte bei der Schweißung von Edelstahl 1. Chromhaltiger Edelstahl weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (gegen oxidierende Säuren, organische Säuren, Kavitation) sowie Wärme- und Abnutzungsbeständigkeit auf. Wird üblicherweise für Materialien in Kraftwerken, der Chemieindustrie, der Ölindustrie und ähnlichen Bereichen verwendet. Chromstahl ist schlecht schweißbar; man muss auf die Schweißverfahren sowie die Wärmebehandlungsbedingungen achten. 2. Chrom-13-Stahl weist nach dem Schweißen eine hohe Verhärtung auf und neigt leicht zu Rissen. Wenn Schweißdraht aus dem gleichen Typ von Chrom-Nickel-Stahl (G202, G207) verwendet wird, muss eine Vorwärmung bei über 300 °C durchgeführt werden sowie nach dem Schweißen eine langsame Abkühlung bei etwa 700 °C. Wenn das zu verschweißende Material keine Nachbehandlung nach dem Schweißen zulässt, sollten Chrom-Nickel-Stahl-Schweißstäbe (A107, A207) verwendet werden. 3. Chrom-17-Stahl: Um die Korrosionsbeständigkeit sowie die Schweißbarkeit zu verbessern, wurden angemessene Mengen an Stabilisierungselementen wie Ti, Nb, Mo usw. hinzugefügt. Die Schweißbarkeit ist besser als bei Chrom-13-Stahl. Bei der Verwendung von Chrom-Nickel-Stahl-Elektroden derselben Art (G302, G307) sollte eine Vorwärmung bei über 200 °C sowie eine Nachhärtung bei etwa 800 °C nach dem Schweißen durchgeführt werden. Wenn das zu verschweißende Material keine Wärmebehandlung erhalten kann, sollten Chrom-Nickel-Stahl-Schweißstäbe (A107, A207) verwendet werden. 4. Beim Schweißen von Chrom-Nickel-Stahl entstehen durch wiederholtes Erhitzen Karbide, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert. 5. Chrom-Nickel-Stahl-Schweißstäbe weisen eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und werden weit verbreitet in der Chemieindustrie, bei der Herstellung von Düngemitteln, im Ölgeschäft sowie in der Medizintechnik eingesetzt. 6. Die Schutzschichten aus Chrom-Nickel-Stahl gibt es in der Titan-Kalzium-Variante und in der niedrigwasserstoffhaltigen Variante. Der Titan-Kalzium-Typ kann für Wechsel- und Gleichstrom verwendet werden, doch bei Schweißen mit Wechselstrom entsteht eine geringere Schmelztiefe, zudem neigt das Material dazu, rot zu werden. Deshalb sollte möglichst ein Gleichstromquell verwendet werden. Durchmesser von 4,0 und weniger können für Schweißen in allen Positionen verwendet werden, während Durchmesser von 5,0 und mehr für Längsschweißen sowie Winkelverschweißen geeignet sind. 7. Die Schweißstäbe müssen beim Gebrauch trocken gehalten werden. Titankalzium-typische Schweißstäbe sollten bei 150 °C für 1 Stunde getrocknet werden, während niedrigwasserhaltige Schweißstäbe bei 200–250 °C für 1 Stunde getrocknet werden müssen. Das Trocknen darf nicht wiederholt werden, da sonst die Schutzschicht des Schweißstabs leicht reißen und abblättern kann. Dadurch wird verhindert, dass die Schutzschicht mit Öl oder anderen Verunreinigungen in Berührung kommt – schließlich könnte dies dazu führen, dass der Kohlenstoffgehalt im Schweißnahtbereich ansteigt und die Qualität der geschweißten Teile beeinträchtigt wird. 8. Um eine Korrosion zwischen den Schweißstellen durch Erwärmung zu vermeiden, sollte die Schweißstromstärke nicht zu hoch sein – sie sollte etwa 20 % niedriger sein als bei Kohlenstoffstahl-Schweißstäben. Der Bogen sollte nicht zu lang sein; außerdem sollte eine schnelle Abkühlung zwischen den Schichten erfolgen. Es ist ratsam, schmale Schweißbahn zu verwenden.