Muss bei der Konstruktion von vertikalen Behältern die Schwerkraft des Materials, das den Behälter füllt, berücksichtigt werden?
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von 511948814 am 14.12.2020 um 09:02 bearbeitet. Bei der Arbeit ist ein Problem aufgetreten – ich bitte daher die erfahrenen Experten um eine Erklärung. Es handelt sich um einen Materialspeicher mit DN1000; die Länge des Behälters beträgt 2000. Es handelt sich um einen vertikalen Behälter mit elliptischen Endkappen an Ober- und Unterseite. Als Stützen werden Ohrstützen verwendet. Unter normalen Bedingungen liegt der Befüllungskoeffizient bei 0,5. Es kann jedoch zu einem Notfall kommen – in diesem Fall wird der Auslass des Materials blockiert, während weiterhin Material in den Behälter eingeführt wird. Dadurch wird der Behälter schließlich fast vollständig gefüllt. Wenn der Befüllungskoeffizient 1 beträgt, wie wird dann die Höhe des Mediums im Behälter bei der Berechnung mit SW6 eingegeben – als 1275 oder als 2550? In GB/T 150-2011 4.3.2 c wird die Schwerkraftlast des Füllstoffs unter normalen Betriebsbedingungen angegeben. Wenn man mit 2550 rechnet, gibt es eine Quelle dafür?
Meine persönliche Ansicht: Es sollte das maximale Gewicht berücksichtigt werden, um eine Überprüfung durchzuführen. Daher sollte die Höhe der größten Menge des Mediums herangezogen werden
Wenn man von einem konservativen Maximalmassenwert ausgeht, ist der Behälter eigentlich ziemlich klein – das Problem lässt sich leicht lösen.
Ich habe Lagerbehälter für Materialien mit DN3000 entworfen, Druckbehälter bei Normaldruck. Aufgrund der hohen Dichte des Mediums muss die Wandstärke des Behälters erhöht werden.
Jedes Problem muss einzeln analysiert werden. Lagerbehälter und Behälter für Gasflüssigkeiten sind unterschiedlich; eine hohe Schüttdichte wird sicherlich die Dicke beeinflussen.
Was den Lagerraum angeht, so handelt es sich um IndustrieSalz als Medium – muss man hier auf Notfallfälle Rücksicht nehmen?
Die Berechnungen müssen unter den strengsten Bedingungen durchgeführt werden.
Der Silo ist ein Gerät unter Normaldruck; es ist unklar, was einen Notfall darstellt. Bei einem Silo mit einem Durchmesser von 3000 beträgt die Wandstärke aus Q235B-Material maximal 12 mm. Der Verbindungsbereich zwischen Kegelhülle und Zylinder ist entscheidend für die Berechnung und bestimmt, ob eine Verstärkung notwendig ist. Als Lager werden in der Regel Ohrlager oder starre Ringohrlager verwendet.
Wenn es technisch nicht möglich ist, zu vermeiden, dass der ganze Behälter mit Material gefüllt wird, muss man die Tragfähigkeit des Behälters anhand des Gesamtgewichts des Materials berechnen. Das unterscheidet sich von einer kurzzeitigen Überlastung des Druckbehälters. Bei den Hydraulikprüfungen von Druckbehältern wird der innere Druck verwendet; dabei kann ein Wert von 0,9 Rem als Maßstab herangezogen werden. Bei den Befestigungspunkten des Behälters treten jedoch in der Regel Stabilitätsprobleme auf. Selbst eine kurzzeitige Befüllung mit Material – beispielsweise für eine halbe Stunde – kann dazu führen, dass die Befestigungspunkte des Geräts instabil werden.
Man muss unbedingt berücksichtigen, dass bei einem horizontalen Wassertest das maximale Gewicht während der Arbeit in Betracht gezogen werden muss; bei einem vertikalen Test hingegen muss das Gewicht des gefüllten Wassers berücksichtigt werden.
Du hast den Punkt nicht verstanden. Ich meine, dass die Materialien den Innenraum des Behälters füllen – nicht Wasser. Und unter normalen Betriebsbedingungen wird es nicht wieder voll, nur bei Fehlbedienung.
Der Behälter muss einer Druckprüfung unterzogen werden. Die Halterungen müssen in allen möglichen Situationen funktionieren – nicht nur unter den Bedingungen des normalen Betriebs. Wenn bereits bei der Druckprüfung Probleme auftreten, kann der Behälter dann noch verwendet werden? Die Entwerfer müssen das klar verstehen.
Der maximale Gewichtswert ist jetzt das Gewicht, wenn das Medium voll ist. Die Dichte des Mediums ist größer als die von Wasser.