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Prüfungsinhalte: (1) Die Prüfung umfasst hauptsächlich eine makroskopische Inspektion, die Bestimmung der Wandstärke sowie die Überprüfung der Innenflächen. Bei Bedarf können auch andere zerstörungsfreie Prüfverfahren eingesetzt werden； (2) Auf Grundlage der Korrosionsmechanismen sowie des Einsatzzustands wird überprüft, ob am Gehäuse des Druckbehälters, an den Nahtstellen sowie an den Winkeln der Anschlüsse Risse, Verformungen, Ausbuchtungen oder Lecks vorliegen. Auf Stellen mit Spannungskonzentrationen, an der Grenze zwischen Gas- und Flüssigkeitsphase, an Stellen mit Deformationen, an Stellen der Schweißung unterschiedlicher Stahlsorten, in Bereichen nach Nachschweißen, an Spuren von Werkzeugen sowie an Stellen mit Schäden durch den Bogenstrom sollte besonders genau geprüft werden ； (3) Überprüfung von Korrosion und mechanischen Schäden an den Innen- und Außenflächen ； (4) Überprüfen, ob die Struktur sowie die geometrischen Abmessungen den Anforderungen entsprechen ； (5) Überprüfen Sie, ob die Wandstärke abgenommen hat. Die Positionen zur Bestimmung der Dicke sollten in der Regel an den folgenden Stellen gewählt werden: 1) An den Stellen, an denen der Flüssigkeitsspiegel häufig schwankt ； 2) Anfällige, abriebgefährdete Stellen ； 3) Bei der Herstellung und Formgebung: Stellen mit verringertem Wanddicken sowie Stellen, die während der Nutzung leicht verformen können ； 4) Verdächtige Stellen, die bei der Überprüfung von Oberflächenfehlern festgestellt werden ； 5) Übernahmepunkt ； (6) Überprüfen Sie, ob es in den Schweißnähten versteckte Mängel gibt ； (7) Überprüfen, ob das Material den Anforderungen entspricht ； (8) Überprüfen Sie, ob es Risse auf der Dichtfläche der Flansche gibt ； (9) Überprüfen Sie den Zustand der Befestigungsbolzen. Bolzen, die wiederholt verwendet werden, sollten einzeln gereinigt werden. Prüfen Sie außerdem, ob es Schäden an ihnen gibt. Bei Bedarf sollte eine nicht-invasive Oberflächenprüfung durchgeführt werden. Es sollte besonders darauf geachtet werden, ob es an den Gewinden sowie an den Übergangsbereichen ringförmige Risse gibt ； (10) Überprüfung von Schäden an den Tragstrukturen oder Unterlagen, Absenkung, Neigung sowie Risse im Fundament großer Behälter ； (11) Überprüfen Sie, ob es Schäden an der Wärmedämmung, der Isolierschicht sowie der Auskleidung gibt. Prüfen Sie außerdem, ob die Aufbauschicht abgelöst ist ； (12) Überprüfen Sie, ob die Sicherheitseinrichtungen empfindlich und zuverlässig sind ； (13) Wichtige Prüfstellen und Inhalt der verschiedenen Arten von Druckbehältern. Bei Kühlanlagen umfassen die Hauptüberprüfungsstellen den Rohrplattenrahmen, die Rohrboxen, die Wärmeübergaberohre, die Biflow-Platten, die Gehäuse, die Stoßschutzplatten, die kleinen Schwimmkopfbolzen, die kleinen Schwimmkopfdeckel, die Anschlussrohre sowie die Verbindungsflansche. Überprüfen Sie insbesondere die folgenden Bereiche: Die Rohrenden an den Einlässen für die Wärmezufuhr im Rohrsystem, an denen Erosion und Kavitation auftreten können; die Rohrplatten im Schalen-system, an denen Spaltkorrosion auftreten kann; sowie die Ein- und Auslässe im Schalen-system, an denen Erosion auftritt ； Rohrplatten sowie Abschnitte der Wärmeaustauschröhren, bei denen leicht Lochkorrosion, Spaltkorrosion und Spannungskorrosion auftreten können ； Orte, an denen die Richtung des Mediumflusses sich ändert, wie z. B. der Eingang von Wärmeaustauschgeräten, Schutzklappen, die Gehäuse an Stellen mit Biflow-Platten sowie die U-förmigen Biegungen bei Rohrwellenwärmeaustauschern usw ； Überprüfen Sie, ob es an den Stellen mit Spannungskonzentrationen im Gehäuse Risse gibt ； Überprüfung der Wandstärke der Wärmeaustauschrohre ； f. Überprüfen Sie die Anschlüsse sowie die Dichtflächen der Flansche. Bei Türmen sollten insbesondere die folgenden Bereiche überprüft werden: a. Stellen, an denen sich Feuchtigkeit, Kondenswasser, korrosive Gase befinden oder an der Grenze zwischen flüssiger und gasförmiger Phase ； b. Logistik-„Totzonen“ sowie abgeriebene Stellen ； c. Schweißnaht und Wärmebeeinflusstes Gebiet ； d. Stellen, an denen Spannungskorrosion sowie Wasserstoffschäden auftreten können ； e. Übergangsbereiche der Deckel sowie Bereiche mit Spannungskonzentrationen ； f. Innere Komponenten, bei denen Korrosion und Verformung auftreten können (Trägerplatten, Balken, Verteilplatten sowie Öltanks usw.) ； g. Innere Komponenten wie Schäumungsbrecher, Schäumungsnetze, Verteiler, Wirbel erzeugende Geräte und Heizgeräte usw ； h. Übernahmebereich ； i. Überprüfen Sie, ob es am Metallbelag Korrosion, Risse, lokale Ausbuchtungen oder Einbuchtungen gibt. Bei dem Reaktor sollten insbesondere die folgenden Bereiche überprüft werden: a) Überprüfen Sie, ob es Risse in den Verbindungsnahtstellen des Reaktors, in den Winkelverbindungen der Anschlüsse sowie in den Erhöhungen der Stützringe gibt ； b. Überprüfen Sie, ob es Risse in den Dichtungsschlitzen der Flansche gibt ； c. Überprüfen Sie, ob es am Inneren des Reaktors mit kalten Wänden Abblätterungen, Löcher, Risse, Unreinheiten oder Lockerheiten gibt ； d. Überprüfen Sie, ob im Aufbaulayer des Reaktors mit heißer Wand Oberflächenrisse, Risse unter dem Layer sowie Ablösungen vorhanden sind ； e. Überprüfen Sie, ob die wieder verwendeten Befestigungsbolzen Risse aufweisen ； f. Überprüfen Sie, ob an den Stützbalken, den Verteilerblasen sowie den Thermoelementhülsen Risse usw. vorhanden sind ； g. Überprüfen Sie die anderen Innenelemente.