Alles Wissenswerte über Sicherheitsventile ist hier!

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Überblick über Sicherheitsventile: Sicherheitsventile gehören zu einer eher besonderen Untergruppe der Ventile. Ihre Besonderheit besteht darin, dass sie nicht nur wie andere Ventile eine Schaltfunktion haben, sondern vor allem dazu dienen, die Sicherheit der Anlagen zu gewährleisten. Ein Sicherheitsventil befindet sich in einem ständig geschlossenen Zustand, solange die Steuerelemente unter dem Einfluss äußerer Kräfte stehen. Wenn der Druck des Mediums in der Anlage oder im Rohrleitungssystem über den zulässigen Wert ansteigt, verhindert das Ventil, dass dieser Druck weiter ansteigt, indem es das Medium außerhalb des Systems ablässt. Sicherheitsventile gehören zur Kategorie der Automatikventile und werden hauptsächlich in Kesseln, Druckbehältern und Rohrleitungen eingesetzt, um sicherzustellen, dass der Druck nicht über den zulässigen Wert steigt. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Sicherung der Menschen sowie beim reibungslosen Betrieb der Anlagen. Sicherheitsventile müssen einer Druckprüfung unterzogen werden, bevor sie in Gebrauch genommen werden können. Mit der schnellen Entwicklung der Wirtschaft in unserem Land gibt es immer mehr Projekte im Bereich von Anlagen mit Drucksteuerung. Angesichts der Notwendigkeit, den Druck in den Geräten abzulassen, spielen Sicherheitsventile eine entscheidende Rolle bei dem Schutz der Geräte. Bis 2013 gab es bereits über 700 Hersteller und Händler von Sicherheitsventilen. Täglich wurden mehr als 200 Anfragen gestellt – der Markt für Sicherheitsventile entwickelte sich somit stark weiter. Sicherheitsventile werden hauptsächlich in Dampfkesseln, LPG-Fahrzeugen oder LPG-Eisenbahnwagen, Ölbohrungen, den Hochdruckumleitungen von Dampfkraftwerken, Druckrohren sowie Druckbehältern eingesetzt. Klassen von Sicherheitsventilen: Die Durchmesser von Sicherheitsventilen sind in der Regel nicht groß. Die gebräuchlichen Durchmesser liegen zwischen DN15 mm und DN80 mm. Bei einem Durchmesser von mehr als 150 mm handelt es sich in der Regel um Sicherheitsventile mit großem Durchmesser. Sicherheitsventile werden in vollständig öffnende Sicherheitsventile und teilweise öffnende Sicherheitsventile unterteilt. Je nach der Gesamtstruktur und der Belastungsart des Sicherheitsventils lassen sie sich in vier Arten einteilen: Gewichtsaktivierte, Hebelaktivierte, Federaktivierte und Pilotaktivierte. Je nach Art der Verbindung mit dem Rohr können sie in Gewinde-Sicherheitsventile und Flansch-Sicherheitsventile unterteilt werden. Bei hohen Betriebstemperaturen und nicht allzu hohem Druck ist eine Hebelanordnung geeigneter ； Für Hochdruckgeräte sind Federarten zu bevorzugen ； Üblicherweise werden Federdruck-Sicherventile verwendet. Installation: Im Rahmen der Inbetriebnahme des gesamten Gerätsystems kann es dazu kommen, dass der Ventilsitz bei der ersten Aktivierung des Sicherventils beschädigt wird. Der Grund dafür ist, dass im System stets Schmutz und Verunreinigungen vorhanden sind. Um zu gewährleisten, dass keine Fremdstoffe in den Sicherheitsventil eindringen, sollte das gesamte System vor der Installation des Sicherheitsventils gründlich gereinigt werden. Der Sicherheitsventil sollte an einem Ort installiert werden, an dem sich Schmutz, Rost und Schutt nicht ansammeln können. In Anwendungen mit Dampf ist es ebenfalls wichtig, durch die Installation von Sicherheitsventilen das Risiko von Leckagen zu verringern. Die Installation der Sicherheitsventile sollte so erfolgen, dass sich Kondenswasser nicht oberhalb der Ventilklappe ansammelt. Wie in der Abbildung zu sehen ist, kann dies erreicht werden, indem der Sicherheitsventil über den Dampfrohren installiert wird. Wenn der Sicherheitsventil korrekt über den Dampfrohrleitungen installiert ist, kann die Einlassleitung des Sicherheitsventils eine Selbstentwässerungsfunktion erfüllen. Der Temperaturschutzventil sollte an der Oberseite oder an der Seite des Warmwasserspeichers installiert werden. Hinweise zur Installation: (1) Das neu installierte Schutzventil muss mit einem Zertifikat über die Konformität des Produkts ausgestattet sein. Vor der Installation muss es kalibriert werden, versiegelt werden und es muss ein Nachweis über die Kalibrierung des Schutzventils vorliegen. (2) Der Sicherheitsventil muss senkrecht installiert werden und an der Stelle der Gasphase im Behälter oder in der Leitung angebracht werden. (3) Am Ausgang der Sicherheitsventile darf es keine Hindernisse geben, um ein Rückdruckphänomen zu vermeiden. Falls ein Entlastungsrohr installiert wird, muss dessen Innendurchmesser größer sein als der Durchmesser des Ausgangs der Sicherheitsventile. Der Ausgang der Sicherheitsventile muss vor Erfrierung geschützt werden. In Behältern, die brennbare oder giftige Stoffe enthalten, muss das Entlastungsrohr direkt zu einem sicheren Ort im Freien führen – oder es müssen Vorkehrungen getroffen werden, damit die Stoffe ordnungsgemäß behandelt werden können. Am Entlastungsrohr dürfen keine Ventile angebracht werden. (4) Zwischen den Druckgeräten und den Sicherheitsventilen dürfen keine Ventile installiert werden. In Behältern, die brennbare, explosive, giftige oder klebrige Stoffe enthalten, können zur Erleichterung des Austauschs und der Reinigung Stopfventile eingebaut werden. Ihre Konstruktion sowie ihre Durchmesser sollten jedoch nicht die ordnungsgemäße Funktion der Sicherheitsventile beeinträchtigen. Im Normalbetrieb muss die Durchflussklappe vollständig geöffnet und mit einem Siegel versehen sein. (5) Bei Druckbehältern mit brennbaren, explosiven oder giftigen Medien müssen die aus dem Sicherheitsventil austretenden Medien über Sicherheitsvorrichtungen sowie ein Rückgewinnungssystem verfügen. Die Montage der Hebelventile muss in vertikaler Position erfolgen. Auch die Federventile sollten idealerweise senkrecht montiert werden, um ihre Funktionsfähigkeit nicht zu beeinträchtigen. Bei der Montage ist außerdem darauf zu achten, dass die Teile koaxial sind und dass alle Schrauben gleichmäßig belastet werden. Die Querschnittsfläche des Verbindungsrohrs zwischen dem Sicherheitsventil und dem Druckbehälter der Heizanlage darf kleiner nicht sein als die Durchflussquerschnittsfläche des Sicherheitsventils. Das gesamte Sicherheitsventil wird dabei an einem einzigen Anschlussrohr befestigt; die Querschnittsfläche dieses Anschlussrohrs muss mindestens 1,25-mal so groß sein wie die Summe der Durchflussquerschnittsflächen der Sicherheitsventile. Sammlung von Installationserfahrungen (1): Wenn im Behälter sowohl gasförmige als auch flüssige Stoffe vorhanden sind, muss der Sicherheitsventil in dem gasförmigen Bereich installiert werden. (2) Wenn der Sicherheitsventil zur Entlastung brennbarer Flüssigkeiten verwendet wird, muss die Ausgangsöffnung des Sicherheitsventils mit dem Notlagertank verbunden sein. Wenn das entleerte Material brennbare Stoffe bei hoher Temperatur sind, muss der Aufnahmeeimer über entsprechende Schutzmaßnahmen verfügen. (3) Übliche Sicherheitsventile können vor Ort entleert werden. Der Entlüftungsschlauch muss mindestens 1 Meter über dem Standort des Bedienpersonals liegen und darf nicht auf Orte mit offener Flamme, Stellen, an denen Funken entstehen können, sowie auf Geräte mit hoher Temperatur ausgerichtet sein – in einem Umkreis von 15 Metern. Die Entlüftungsöffnungen der Sicherheitsventile der Innenanlagen sowie der Behälter müssen auf das Dach führen und mindestens 2 Meter über dem Dach liegen. (4) Wenn am Eingang der Sicherheitsventile ein Absperrventil vorhanden ist, muss dieses in einem ständig geöffneten Zustand sein und außerdem mit einem Siegel versehen werden, um Fehler zu vermeiden. (5) Die Querschnittsfläche der Verbindungsrohre sowie der Durchführungen in den Rohrteilen zwischen dem Sicherheitsventil und dem Kessel oder Behälter darf kleiner nicht sein als die Querschnittsfläche der Eingangsöffnung des Sicherheitsventils ； Wenn mehrere Sicherheitsventile einen gemeinsamen Eingangsschlauch nutzen, muss die Querschnittsfläche des Eingangsschlauchs mindestens der Summe der Eingangsquerschnittsflächen der Sicherheitsventile entsprechen. (6) Zwischen dem Sicherheitsventil und dem Dampfkessel sowie den Verbindungsrohren dürfen in der Regel keine Absperrventile oder Leitungen zum Abgreifen von Dampf installiert werden. Zwischen dem Sicherheitsventil und dem Druckbehälter sollten in der Regel keine Absperrventile oder andere Anschlussleitungen installiert werden. An Druckbehältern, in denen hochgiftige, stark oder mäßig gefährliche, brennbare, korrosive, klebrige Stoffe oder wertvolle Medien aufbewahrt werden, darf ein Absperrventil zwischen dem Sicherheitsventil und dem Druckbehälter nur mit der Genehmigung des für die Druckbehälter zuständigen technischen Leiters der Betriebsstelle sowie unter Einhaltung zuverlässiger Schutzmaßnahmen installiert werden. Während des normalen Betriebs des Druckbehälters muss die Absperrventil vollständig geöffnet bleiben und mit einem Siegel oder Schloss gesichert werden. Die Konstruktion und der Durchmesser des Stoppventils dürfen die sichere Entlastung des Sicherheitsventils nicht behindern. (7) Bei federbelasteten Sicherheitsventilen mit Gewindegewinde muss diese mit einem kurzen Rohr mit Gewinde verbunden werden, wobei das kurze Rohr wiederum durch Schweißen mit dem Hauptrohr sowie dem Sammelbehälter verbunden werden muss. (8) An der Sicherheitsventil muss ein Entlüftungsschlauch angebracht sein. Die Abgasrohre sollten möglichst keine Kurven oder plötzlichen Richtungswechsel aufweisen, um den Widerstand so gering wie möglich zu halten. Der Abgasrohr muss direkt zu einem sicheren Ort führen und über eine ausreichende Querschnittsfläche verfügen, um einen reibungslosen Abfluss der Abgase zu gewährleisten. Für Sicherheitsventile, die miteinander reagieren können und chemische Reaktionen auslösen, darf es keinen gemeinsamen Ablassrohr geben. Wenn Sicherheitsventile in Geräten mit korrosiven, brennbaren Gasen installiert werden, müssen bei der Entlastung auch Maßnahmen gegen Korrosion oder Brandgefahr ergriffen werden ； Wenn in dem Gerät, in dem der Sicherheitsventil installiert ist, giftige Stoffe vorhanden sind und die Dichte ihrer Dämpfe größer ist als die Dichte der Luft, dann müssen die aus dem Sicherheitsventil austretenden Stoffe sowie Dämpfe in ein abgeschlossenes System geleitet werden. Von dort aus können sie wieder für die Produktion verwendet werden. (9) Der Ablassrohr des Sicherheitsventils muss fest montiert sein, um zu verhindern, dass das Sicherheitsventil übermäßige zusätzliche Belastungen erfährt oder Vibrationen entstehen. (10) Bei Sicherheitsventilen, die im Freien installiert sind, müssen zuverlässige Maßnahmen vorhanden sein, um zu verhindern, dass das Wasser im Medium des Ventils bei Temperaturen unter 0 °C gefriert und dadurch die Funktion des Sicherheitsventils beeinträchtigt wird. (11) Wenn die Kristallisationstemperatur des Mediums der Sicherheitsventile höher ist als die niedrigste Umgebungstemperatur, müssen die Sicherheitsventile mit einer Isoliierhülle ausgestattet sein. Zudem muss Dampf zur Isolierung eingesetzt werden, um zu verhindern, dass das Medium kristallisiert und dadurch die Funktionsfähigkeit der Sicherheitsventile beeinträchtigt wird. Auch die Ein- und Auslassrohre des Sicherheitsventils müssen so konstruiert werden, dass sie mit Dämmumhüllungen für Dampf ausgestattet sind oder zusätzliche Dämmrohre für den Dampf aufweisen, um zu verhindern, dass das Medium kristallisiert und die Rohre verstopft. (12) Sicherheitsventile müssen über Vorrichtungen verfügen, die eine eigenständige Bewegung des Gewichts verhindern, sowie über Führungselemente, die eine Ausweichbewegung der Hebel verhindern. Bei Federdruck-Sicherheitsventilen müssen außerdem ein Hebel zum Anheben sowie Vorrichtungen vorhanden sein, die eine unbefugte Drehung der Einstellschrauben verhindern. (13) Es sollte in vertikaler Position an der höchsten Stelle des Kessels bzw. des Sammelbehälters installiert werden. Zwischen dem Sicherheitsventil und dem Dampfkessel oder dem Sammelbehälter dürfen keine Ausgangsrohre sowie Ventile zur Entnahme von Dampf angebracht werden. (14) Bei Kesseln mit einer Nenndampfdruck von weniger als oder gleich 3,82 MPa darf der Durchmesser des Sicherheitsventils 25 mm nicht unterschreiten ； Bei Kesseln mit einer Nenn-Dampfdruck von mehr als 3,82 MPa darf der Durchmesser des Sicherheitsventils nicht kleiner als 20 mm sein. (15) Die Sicherheitsventile von Druckbehältern sollten am besten direkt an der höchsten Stelle des Behälters selbst angebracht werden. Der Sicherheitsventil der Gaskraftstofftanks muss in der Gasphase angebracht werden. Im Allgemeinen kann ein kurzer Schlauch zur Verbindung mit dem Behälter verwendet werden. In diesem Fall muss der Durchmesser dieses Kurzschlauchs mindestens dem Durchmesser der Sicherheitsventilklappe entsprechen. (16) Bei Kesseln mit einer Nennverdampfung von mehr als 0,5 t/h müssen mindestens zwei Sicherheitsventile installiert werden ； Kessel mit einer Nennverdampfung von weniger als oder gleich 0,5 t/h müssen mindestens über einen Sicherheitsventil verfügen. An dem Ausgang des teilbaren Kondensatwärmer sowie am Ausgang des Dampfüberhitzers müssen Sicherheitsventile installiert werden. (17) Am Ausgang der Sicherheitsventile darf es keine Hindernisse geben, um ein Rückdruckphänomen zu vermeiden. Falls ein Entlastungsschlauch installiert wird, muss dessen Innendurchmesser größer sein als der Durchmesser des Ausgangs der Sicherheitsventile. Der Auslass der Sicherheitsventile muss vor Erfrierungen geschützt werden. In Behältern, die brennbare oder giftige Stoffe enthalten, muss der Entlastungsschlauch direkt zu einem sicheren Ort im Freien führen – oder zu einer Anlage, in der die Stoffe ordnungsgemäß behandelt werden können. Am Entlastungsschlauch dürfen keine Ventile angebracht werden. Sammlung zu Wartung von Sicherheitsventilen: Stärken Sie die tägliche Wartung und Pflege, halten Sie alles sauber und verhindern Sie Korrosion sowie Verstopfungen durch Öl, Schmutz und Ablagerungen ； Überprüfen Sie regelmäßig das Siegel, um zu verhindern, dass Dritte den Gewichtsstein des Hebel-Sicherheitsventils bewegen oder die Einstellschrauben des Feder-Sicherheitsventils drehen. Um zu verhindern, dass Ventile und Ventilsitze miteinander verkleben, wird je nach den Eigenschaften der druckbelasteten Anlagen ein regelmäßiges manuelles Entlastungsverfahren festgelegt. Beispielsweise sollte bei Dampfkesseln die Sicherheitsventile in der Regel täglich manuell entlastet werden. Der Entlastungsdruck sollte idealerweise 80 % des maximal zulässigen Betriebsdrucks betragen ； Bei Entdeckung eines Lecks muss dieses umgehend repariert oder ersetzt werden. Es ist strengstens verboten, das Leck durch Erhöhung der Last zu beheben – beispielsweise indem man den Gewichtsanhänger bei Hebelventilen verschiebt oder die Justierungsmuttern bei Federventilen übermäßig festzieht. Der Sicherheitsventil muss mindestens einmal jährlich einer regelmäßigen Überprüfung unterzogen werden. Zum Prüfumfang gehören dynamische Prüfungen und Zerlegungsprüfungen. Die Schritte der dynamischen Prüfung gliedern sich in das Zusammenbauen, das Erhöhen des Drucks auf den Betriebsdruck, das Beibehalten des Drucks (keine Lecks über 3–5 Minuten), die sofortige Reaktion bei Erreichen des Betriebsdrucks, das Senken des Drucks zur Rückkehr in die Ausgangsposition sowie das erneute Beibehalten des Drucks (3 Minuten lang unter dem Betriebsdruck, ohne Lecks).