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Auswahl der Sicherheitsventile – Druckklasse. Der Betriebsdruck eines Sicherheitsventils hat eine völlig andere Bedeutung als der Nenndruck sowie der Betriebsdruck der Feder. Der Einstelldruck der Sicherheitsventile kann durch Änderung der Vordehnung der Feder angepasst werden. Auch die verschiedenen Eigenschaften der Sicherheitsventile werden durch die Feder gesteuert. Jede Feder kann nur innerhalb eines bestimmten Druckbereichs arbeiten. Wenn dieser Bereich überschritten wird, muss eine Feder mit einem entsprechenden Druckniveau ausgetauscht werden. Beim Austausch der Feder darf außerdem nicht der von den harten Markierungen auf der Ventiloberfläche vorgegebene Druck überschritten werden. Wenn beispielsweise die harte Markierung auf der Seite des Ventils 1,6 Mpa angibt, dann darf keine Feder mit einem höheren Druckniveau als 1,6 Mpa eingesetzt werden. Auswahl und Installation Bei der Auswahl eines Sicherheitsventils müssen nicht nur die Eigenschaften des zu handhabenden Mediums sowie die Betriebstemperatur und -druck berücksichtigt werden, sondern auch Faktoren wie die Verarbeitbarkeit des Materials sowie die Wirtschaftlichkeit – damit ein Sicherheitsventil mit der geeigneten Konstruktion ausgewählt werden kann. Zum Beispiel eignen sich Sicherheitsventile der Typen A48Y, A27W und A28H mit Schraubenschlüssel für Dampf und Luft ； A41H, A42Y – Verschlossene Sicherheitsventile werden hauptsächlich in Geräten für Flüssigkeiten eingesetzt. Für brennbare, explosive sowie giftige Flüssigkeiten und Gase sollten Sicherventile mit einer hohen Abdichtung gewählt werden. Zum Beispiel sollten für Erdgas, flüssiges Erdölgas und Chlor Sicherheitsventile der Typen A42F und A21F verwendet werden. Wenn die Betriebstemperatur von geschlossenen Sicherheitsventilen über 300 °C und die von offenen Sicherheitsventilen über 350 °C liegt, sollten Sicherheitsventile mit Kühler verwendet werden. Wenn bei der Belastung mit zusätzlichem Rückdruck die Änderung des Rückdrucks mehr als 10 % der eingestellten Druckwert übersteigt und das Medium korrosiv ist, sollte ein Membran-Sicherheitsventil verwendet werden. Montage der Sicherheitsventile (1) Die Sicherheitsventile sollten senkrecht an der Oberseite des Kessels, also am Dach des Kesselrohrs, an der Oberseite des Dampfkessels, in den Hauptleitungen für überhitzten Dampf sowie an den Stellen der Druckbehälter und geschützten Geräte angebracht werden, die am empfindlichsten auf Druckschwankungen reagieren. (2) Wenn die Druckquelle des zu schützenden Systems eine Anlage mit Pulsationsmechanismus ist – wie beispielsweise ein Luftkompressor – und wenn der obere Grenzwert dieser Druckpulsationen sehr nahe an dem Öffnungsdruck der Sicherheitsventile liegt, dann sollten die Sicherheitsventile an einem geeigneten Ort in der Nähe der Druckquelle oder der Stabilisierungsanlage installiert werden. Dadurch wird verhindert, dass die Sicherheitsventile unregelmäßig öffnen und schließen. (3) Der Sicherheitsventil muss an einem Ort installiert werden, von dem aus es einfach möglich ist, es zur regelmäßigen Wartung und Überprüfung zu entfernen. Der Ablaufkanal des Ventils muss in einen sicheren Bereich führen. Wartung und Prüfung: Visuelle Inspektion – Überprüfung, ob die auf dem Sicherheitsventil angebrachten Herstellungsangaben sowie die Nummer der Herstellungsgenehmigung intakt sind. Zudem wird geprüft, ob der Ventilkörper sowie die Federn verrostet oder zerstört sind, sowie ob es an Teilen mangelt ； Gibt es Probleme wie mechanische Schäden? Montage und Wartung (am Beispiel eines springgelagerten Sicherheitsventils mit Schraubenschlüssel). (1) Lösen Sie die Schrauben, mit denen der Schutzdeckel befestigt ist, nehmen Sie den Stift, die Querstange sowie den Schutzdeckel ab. (2) Drehen Sie die Hebelmutter vom Ventilstab ab. (3) Lösen Sie die Feststellnut des Justierstifts sowie den Justierstab, um die Vorlast der Feder zu beseitigen. (4) Drehen Sie die Muttern, die das Ventildeckel und den Ventilkörper miteinander verbinden, heraus. Entnehmen Sie anschließend das Ventildeckel, den Ventilstab sowie die Federn. Danach können Sie auch den Führungsschlauch sowie die Ventilklappen entfernen. (5) Bei Rost an der Ventilklappe von Vollöffnungs-Sicherheitsventilen, der sich im Rückstoßplattenbereich befindet, können Entrostungsmittel, Schmierstoffe, Trocken- oder Wasserkühlung sowie Klopfen zur Beseitigung des Rosts eingesetzt werden. Dabei darf die Dichtfläche auf keinen Fall berührt werden. (6) Die Ventilklappen sowie die Ventilböden müssen geschliffen werden. Es ist äußerst wichtig, dass die Verschleißflächen präzise bearbeitet werden. Durch grobes, feines und präzises Schleifen der Verschleißflächen können diese in einen spiegelglatten Zustand gebracht werden – dadurch erfüllen sie die Anforderungen an eine gute Dichtigkeit. Prüfung der Sicherheitsventile (1) Als Prüfmedium für Sicherheitsventile wird in der Regel Luft oder Stickstoff verwendet. Bei der Überprüfung des Sicherheitsventils wird dieses in eine automatische Haltevorrichtung eingespannt. Anschließend wird der Eingangsdruck des Sicherheitsventils langsam erhöht, um den Einstelldruck zu bestimmen. Sobald der Druck 90 % des Einstelldrucks erreicht hat, darf die Erhöhungsgeschwindigkeit nicht mehr als 0,01 Mpa/s betragen. Wenn man hört, dass das Prüfmittel kontinuierlich und stabil abfließt, gilt der damalige Eingangsdruck des Sicherheitsventils als dessen Einstelldruck. In der Regel sollten die Tests mindestens 3 Mal wiederholt werden. (2) Nachdem der Druck des Sicherventils auf den richtigen Wert eingestellt wurde, muss der Druck gesenkt werden und außerdem der Eingangsdruck des Sicherventils angepasst werden. Wenn der Einstellungsdruck kleiner oder gleich 0,3 Mpa ist, muss der Verschlusspannung 0,03 Mpa unter dem Einstellungsdruck liegen ； Wenn der Einstellungsdruck größer als 0,3 Mpa ist, beträgt der Verschlusspannung 90 % des Einstellungsdrucks ； Sowohl die Einstellungsdruckwerte als auch die Druckwerte für die Dichtheitsprüfung müssen umgehend in das Prüfprotokoll eingetragen werden. (3) Bei den Einstelldrücken der Sicherheitsventile gibt es immer gewisse Abweichungen. Solange diese Abweichungen innerhalb der zulässigen Grenzen liegen, gilt der tatsächliche Öffnungsdruck des Sicherheitsventils als sein Einstelldruck. Wenn der Einstelldruck kleiner oder gleich 0,5 Mpa ist, beträgt die zulässige Abweichung zwischen dem gemessenen Einstellwert und dem gewünschten Einstellwert ±0,014 Mpa ； Wenn der Einstelldruck größer als 0,5 Mpa ist, beträgt die zulässige Abweichung des Einstelldrucks ±3 %. (4) Wenn der Eingang des Sicherheitsventils unter dem eingestellten Druck steht, muss die Entlüftungsöffnung in die entgegengesetzte Richtung zum Prüfer ausgerichtet sein. Der Kopf des Prüfers sollte außerdem vom oberen Teil des Sicherheitsventils entfernt bleiben, um Unfälle zu vermeiden. Mehrere Probleme: (1) Das Fehlen eines Bewusstseins für die Bedeutung der Sicherheitsventile bei den Betreibern sowie mangelnde Aufsicht führen dazu, dass die Sicherheitsventile in bestimmten Umgebungen stark rosten und dadurch unbrauchbar werden ； Am Ablauf des Sicherheitsventils treten Phänomene wie Vogelnester, tote Mäuse und Fliegen auf. (2) Die Verwendungseinheit lagerte den Sicherheitsventil während des Transports unsicher ab, wodurch Erschütterungen entstanden. Dadurch verschoben sich der Ventilstab sowie die Ventilklappe des Sicherheitsventils, was wiederum zu einer Änderung des Einstelldrucks des Sicherheitsventils führte. Infolgedessen ist der Druck während der Nutzung nicht mehr genau. (3) Bei der Installation des Sicherheitsventils führen unsachgemäße Handlungen seitens des Installateurs dazu, dass sich der Einstelldruck des Ventils während der Installation ändert – es kann sogar zu Leckagen kommen. Beispielsweise kann das zum Verpacken verwendete Isolierband in den Eingang des Ventils gelangen, oder es können Fremdkörper zusammen mit dem Medium in die Ventilkammer gelangen und sich auf der Dichtfläche ablagern. Dadurch kann die Dichtfläche nicht mehr vollständig abgedichtet werden, was wiederum zu Leckagen führt. (4) Bei der Auslieferung können bei Sicherheitsventilen Ungenauigkeiten in Bezug auf den Druckbereich auftreten. Zum Beispiel kann der Druckbereich eines Sicherheitsventils 0,3–0,7 Mpa betragen. Bei der Prüfung stellt sich jedoch heraus, dass der niedrigste einstellbare Wert nur 0,4 Mpa beträgt – oder der höchste Wert nur 0,6 Mpa. (5) Einige Hersteller ersetzen, um die Produktionskosten zu senken, Leitringe, Rückstoßplatten, Ventilstangen und ähnliche Komponenten, die eigentlich aus rostfreiem Material hergestellt werden sollten, durch billiges, rostanfälliges Material. Dadurch rosten die Teile der Sicherheitsventile fest. Beispielsweise sollten bei dem Sicherheitsventil des Modells A27W-10T der Justierungstrieb, die Verriegelungsnuss sowie das Material des Ventilstabs aus Kupfer bestehen. Einige Hersteller verwenden jedoch Legierungen oder Eisen als Ersatz, wodurch die Lebensdauer des Ventils verringert wird.