Thread Content
Ich möchte die Lehrer um Rat fragen: Welche Prinzipien gelten bei der Gestaltung der Bodenplatte von Tanks unter Normaldruck? Zum Beispiel: Mein Tank hat einen Bodendurchmesser von 5900. Kann man dann einfach eine Stahlplatte mit den Abmessungen 6000 mal 2000 als Mittelplatte verwenden? Mit anderen Worten: Wenn ich die Kosten nicht berücksichtige – kann man dann nicht drei Stahlplatten mit den Abmessungen 6000 mal 2000 verwenden, um diese Bodenplatte herzustellen? Auf diese Weise gäbe es nur zwei Überlappungsstellen
Theoretisch gilt: Je weniger Nähte, desto besser
Manche Dinge beruhen größtenteils auf Prinzipien, und für allgemeine Probleme gibt es einheitliche Standards. Alles, was den prinzipiellen Anforderungen entspricht, sollte in Ordnung sein.
Siehe als Referenz die PIP STE03020 Richtlinien für die Planung von Tankfundamenten
Weitere Informationen finden Sie in der Norm „GB 50341-2014 Richtlinien für den Entwurf von vertikalen, zylindrischen, geschweißten Stahlöltanks“, Seite P17: Entwurf des Tankbodens
„GB 50341-2014 – Richtlinien für die Planung von vertikalen, zylindrischen, aus Stahl gefertigten, geschweißten Öltanks“ – Adresse der Richtlinien
Das ist durchaus möglich. Auf diese Weise wird die Menge an Schweißarbeiten verringert, es werden weniger Arbeitsstunden benötigt, es entstehen weniger Schweißnähte und die Deformation der Unterplatte ist geringer
Die Verbindung der Bodenplatten von Behältern mit solchem Durchmesser ist am besten, wenn sie auf diese Weise miteinander verbunden werden
Lap-Schweißen eignet sich nicht für Tanks mit kleinem Durchmesser, wie in den API-Vorschriften erwähnt. Für Tankböden mit einem Durchmesser von bis zu 10 m wird eine Nahtverschweißung verwendet; je weniger Schweißnähte, desto besser
Dieser Beitrag wurde zuletzt von zxhslm am 12.03.2021 um 14:09 bearbeitet. Die Anordnung des Originalverfassers ist in Ordnung; es wäre besser, Verbindungsstellen mit Unterlegplatten zu verwenden.