Problem mit der Korrosion des Wärmetauscherrohrs
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Für einen Kunden haben wir zwei Tanks mit Ölheizschlangen hergestellt. Das Material der Zylinder und Rohre war S30408. Ein Tank wurde nur mehr als 2 Monate genutzt, der andere mehr als 4 Monate. Die Spulenschweißnähte und die Zylinderverbindungsschweißnähte waren rissig und undicht. Die Inhaltsstoffe der vom Kunden geladenen Materialien sind unbekannt. Wir gehen davon aus, dass dies durch das Vorhandensein von Chloridionen in den Materialien und die hohe Temperatur des heißen Öls verursacht wurde. Wie soll ich es meinen Kunden erklären? Ich möchte Sie um Rat bitten.
Fragen Sie den Kunden nach der Materialzusammensetzung, wie kann man diese sonst analysieren?
Materialproblem； Probleme bei der Schweißverarbeitung ； Stressprobleme sind möglich
Sie müssen die Materialzusammensetzung verstehen, bevor Sie sie analysieren können.
Es kann auch durch den Unterschied zwischen dem Schweißmaterial und dem Grundmaterial verursacht werden. Wenn Chloridionen durch die hohe Temperatur des heißen Öls entstehen, treten diese nicht nur in der Schweißnaht auf.
Um die Materialzusammensetzung, Temperatur, Druck usw. der Rohr- und Mantelseite zu kennen, ist es notwendig, sie zu kennen. Solche Risse werden im Allgemeinen durch Chlor-Spannungskorrosionsrisse verursacht, es kann sich aber auch um Polythionsäure-Spannungskorrosionsrisse handeln. Falsches Material verwendet.
Das Versäumnis, eine detaillierte Materialzusammensetzung bereitzustellen, liegt nicht in der Verantwortung der Design- und Fertigungsseite.
Wenn es ein Problem mit der Schweißnaht gibt, kann es daran liegen, dass das falsche Schweißmaterial verwendet wird oder dass ein Problem mit dem Schweißprozess vorliegt.
Nach dieser einfachen Beschreibung zu urteilen, liegt eher ein Problem bei der Verwendung von Schweißmaterialien vor. Ich stimme der obigen Aussage zu.
Das Originalplakat: Haben Sie den falschen Schweißdraht verwendet? Oder ist der Schweißvorgang falsch? Was Sie gesagt haben, ist, dass nur die Schweißnähte der Wärmetauscherrohre undicht sind.
Danke schön! Unser Unternehmen ist auf die Herstellung verschiedener Arten von Reaktionsgefäßen spezialisiert. Andere Benutzer haben keine Probleme bei der Verwendung. Daher gehen wir nicht davon aus, dass der Schweißdraht falsch verwendet wird oder der Schweißvorgang fehlerhaft ist. Wir gehen davon aus, dass das Material S30408 falsch verwendet wird, was auf Korrosion des Materials zurückzuführen ist (die Temperatur des heißen Öls beträgt mehr als 200 Grad). (Zu Beginn haben wir den Benutzer nach der Materialzusammensetzung und dem Material gefragt, aus dem er besteht, und er sagte, dass S30408-Material ausreichend sei.) Jetzt weiß ich nicht, wie ich Benutzer überzeugen soll
Liegt lediglich ein Problem bei der Schweißnaht vor, prüfen Sie besser den Schweißprozess und die Elektrodenauswahl. Sollten an anderen Stellen Risse vorhanden sein, kann es sein, dass die Materialauswahl nicht zum Medium passt!
Umfassende Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen: Neben dem Chloridionengehalt des Materials können auch der Materialzustand, der Spulenspannungszustand, die Einbausituation, die Anlauf- und Abschaltbedingungen berücksichtigt werden, und die Gründe müssen klar analysiert und erläutert werden. Andernfalls werden andere definitiv denken, dass Sie sich der Verantwortung entziehen, und je mehr Sie verleumden, desto mehr geben Sie die Schuld. Danke!
Warum ist die Schweißnaht einfach undicht? Haben Sie die Ursache des Schweißdrahtes analysiert?
Es ist notwendig, die Zusammensetzung des Mediums zu verstehen, und wenn ein Katalysator vorhanden ist, ist es notwendig, die Natur des Katalysators zu verstehen.