Kann Kupfer in 20 % verdünnter Schwefelsäure verwendet werden? Was ist mit Edelstahl 316L? Wenn nicht, welches Material ist geeignet?

Mit Pe ausgekleideter Stahl, relativ günstig

Ich habe Kupferrohre und 316L-Edelstahlrohre zur Hand. Andere kosten Geld. Ich würde gerne fragen, ob Kupfer und 316L in Ordnung sind?

Ich habe Kupferrohre und 316L-Edelstahlrohre zur Hand. Andere kosten Geld. Ich würde gerne fragen, ob Kupfer und 316L in Ordnung sind?

Ich habe Kupferrohre und 316L-Edelstahlrohre zur Hand. Andere kosten Geld. Ich würde gerne fragen, ob Kupfer und 316L in Ordnung sind?

Verdünnte Schwefelsäure ist ätzender als konzentrierte Schwefelsäure, daher ist es besser, nichtmetallische Materialien zum Korrosionsschutz zu verwenden. Es gibt viele Optionen für Niederdruckrohrleitungen, darunter PE und PP sowie Stahlauskleidungen aus PE und PP.

Kupfer, ich habe es noch nie verwendet, daher weiß ich es nicht. Der 316 eignet sich gut für den kurzfristigen Einsatz, ist aber nicht sicher. Wofür verwenden Sie es? Pipeline?

Das verwendete Kupfer ist Kupfersulfat. 316L ist nicht beständig gegen verdünnte Säuren. Selbst konzentrierte Säuren über 90 müssen Raumtemperatur haben. 20 % verdünnte Schwefelsäure kann nur mit Fluorkunststoff oder Edelstahl oder einer Hastelloy-Legierung ausgekleidet werden.

Das verwendete Kupfer ist Kupfersulfat. 316L ist nicht beständig gegen verdünnte Säuren. Selbst konzentrierte Säuren über 90 müssen Raumtemperatur haben. 20 % verdünnte Schwefelsäure kann nur mit Fluorkunststoff oder Edelstahl oder einer Hastelloy-Legierung ausgekleidet werden.

Reagiert Kupfer nicht mit Säure? Wie kann Kupfersulfat hergestellt werden? ? ?

Theoretisch sollte es nicht funktionieren, da das Standardreduktionspotential von Kupfer negativer ist als das Reduktionspotential von Wasserstoff, sodass reines Kupfer nicht mit Säure reagiert. In tatsächlichen Situationen entsprechen die Reaktionstemperatur und -konzentration jedoch nicht dem Standard. Kupfer enthält auch Verunreinigungen. Kupfer mit unterschiedlichen Kristallebenen wird auch als Verunreinigungskupfer bezeichnet. Das Oxidationspotential wird sich ändern. In der Säure kommt es zur Korrosion der Primärzelle und es entsteht eine Überspannung. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, das Reduktionspotenzial von Kupfer und Wasserstoff erneut zu vergleichen.

Theoretisch sollte es nicht funktionieren, da das Standardreduktionspotential von Kupfer negativer ist als das Reduktionspotential von Wasserstoff, sodass reines Kupfer nicht mit Säure reagiert. In tatsächlichen Situationen entsprechen die Reaktionstemperatur und -konzentration jedoch nicht dem Standard. Kupfer enthält auch Verunreinigungen. Kupfer mit unterschiedlichen Kristallebenen wird auch als Verunreinigungskupfer bezeichnet. Das Oxidationspotential wird sich ändern. In der Säure kommt es zur Korrosion der Primärzelle und es entsteht eine Überspannung. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, das Reduktionspotenzial von Kupfer und Wasserstoff erneut zu vergleichen.

Theoretisch sollte es nicht funktionieren, da das Standardreduktionspotential von Kupfer negativer ist als das Reduktionspotential von Wasserstoff, sodass reines Kupfer nicht mit Säure reagiert. In tatsächlichen Situationen entsprechen die Reaktionstemperatur und -konzentration jedoch nicht dem Standard. Kupfer enthält auch Verunreinigungen. Kupfer mit unterschiedlichen Kristallebenen wird auch als Verunreinigungskupfer bezeichnet. Das Oxidationspotential wird sich ändern. In der Säure kommt es zur Korrosion der Primärzelle und es entsteht eine Überspannung. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, das Reduktionspotenzial von Kupfer und Wasserstoff erneut zu vergleichen.

Meine Arbeitsbedingungen sind 5°C und 20 % verdünnte Schwefelsäure reagiert in der Rohrleitung. Ich weiß nicht, ob 316L das kann

Empfehlen Sie besonders die erste Art von Hastelloy (HB3-Material) und Zirkoniummaterial: Hastelloy ist eine Art Nickelbasislegierung. Sie ist derzeit in drei Serien unterteilt: B, C und G. Sie wird hauptsächlich in Situationen mit stark korrosiven Medien eingesetzt, in denen Cr-Ni- oder Cr-Ni-Mo-Edelstahl auf Eisenbasis, nichtmetallische Materialien usw. nicht verwendet werden können. Es wird im Ausland in vielen Bereichen wie Erdöl, chemischer Industrie und Umweltschutz häufig eingesetzt. Um die Korrosionsbeständigkeit sowie die Kalt- und Warmumformeigenschaften von Hastelloy zu verbessern, hat Hastelloy drei wesentliche Verbesserungen vorgenommen. Der Entwicklungsprozess ist wie folgt.: B-Serie : B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3 C-Serie : C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16) G-Serie : G → G-3 (00Cr22Ni48Mo7Cu) → G-30 (00Cr30Ni48Mo7Cu) Die derzeit am häufigsten verwendeten Materialien der zweiten Generation sind N10665 (B-2), N10276 (C-276), N06022 (C-22), N06455 (C-4) und N06985 (G-3). Die Materialien der dritten Generation N10675 (B-3), N10629 (B-4) und N06059 (C-59) befinden sich in der Promotion-Phase. Aufgrund der Weiterentwicklung der metallurgischen Technologie sind in den letzten Jahren mehrere Marken von sogenanntem „Super-Edelstahl“ mit einem Mo-Gehalt von ca. 6 % auf den Markt gekommen, der die Legierungen der G-Serie ersetzt hat, was zu einem raschen Rückgang der Produktion und Verwendung von Legierungen der G-Serie geführt hat. Die zweite Art: Zirkonium ist ein aktives Metall und neigt zu Oxidationsreaktionen. Beispielsweise kann es bei Raumtemperatur mit Luftsauerstoff reagieren und einen oxidischen Schutzfilm bilden. Dieser Schutzfilm verleiht Zirkonium und Zirkoniumlegierungen den besten Korrosionsschutz. Dieser Oxidfilm kann durch einen Wärmebehandlungsprozess weiter verstärkt werden, und die Mikrohärte der Oberfläche kann ungefähr die Vicat-Härte 480 (Rockwell-Härte C-Skala 47) erreichen. Ein richtig behandelter verstärkter Oxidfilm ist wie eine hervorragende Lageroberfläche, die der Korrosion durch verschiedene Medien widerstehen kann und der Ausrüstung von Hochgeschwindigkeitssystemen eine erhebliche Verschleißfestigkeit verleiht. Es sorgt außerdem für eine starke Korrosionsbeständigkeit in bestimmten stark korrosiven Umgebungen. Zirkonium weist eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren auf. Unter anderem weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber siedender Schwefelsäure von weniger als 10 % auf. Es kann bei 10–40 %iger Schwefelsäure bei 100 °C, bei 50–60 %iger Schwefelsäure bei 60 °C und bei 70–80 %iger Schwefelsäure bei 35 °C angewendet werden. Es korrodiert nur in Flusssäure, konzentrierter Schwefelsäure, Königswasser und anderen Medien stark. Es verfügt außerdem über eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden Umgebungen wie Salpetersäure und Chromsäure. Wenn es jedoch Chloride (wie FeCl3, CuCl2) enthält, nimmt die Korrosion stark zu. Lochfraßkorrosion tritt auch in Umgebungen auf, die Fe3+ und Cu2+ enthalten. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkali, geschmolzenem Alkali und Salzflüssigkeit, ist jedoch nicht beständig gegen nasses Chlor. In der chemischen Industrie wird es hauptsächlich in Salzsäure, geschmolzenem Alkali, Essigsäure und anderen Industrien eingesetzt.

Hastelloy (HB3-Material) und Zirkonium sind sehr teuer! Wenn die Betriebstemperatur nicht hoch ist, können PTFE-ausgekleidete Modelle verwendet werden.

PTFE-Rohre mit Stahl (Kohlenstoffstahl) auskleiden. Wirtschaftlich, umweltfreundlich und langlebig.

Stahl ist mit PTFE ausgekleidet. Unsere Prozessleitungen transportieren Säure und Alkali bei Raumtemperatur, sodass die Wirkung besser ist.

Für diese Art von Medien ist es besser, eine Legierung auf Nickelbasis zu verwenden! Seien Sie zuverlässiger!

Für den Einsatz unter solchen Arbeitsbedingungen wurden Kunden Materialien aus Hastelloy B3 geliefert.

Die 33 %ige verdünnte Schwefelsäure, die ich bei normaler Temperatur und normalem Druck hergestellt habe, ist immer noch gut.