Welche Schadensarten gibt es bei 5bar-, 20bar- und 45bar-Dampfleitungen?
Thread Content
Sind Ihnen schon einmal Schäden an den oben genannten Dampfleitungen aufgefallen? Was sind die häufigsten Schadensursachen? Wasserschlag? Korrosion? Oder etwas anderes? Danke!
0,5 MPa Unser Ort wird durch Dampf korrodiert und verursacht Trachom.
Das Material von Dampfrohren, die 0,5 MPa, 2,5 MPa und 4,5 MPa transportieren, ist im Allgemeinen Kohlenstoffstahl (Stahl Nr. 20). Dabei korrodiert Kohlenstoffstahl unter Dampfbedingungen gleichmäßig und in einem kontrollierbaren Bereich. Die im zweiten Stock erwähnten Blasen gehören zur Kategorie Installationsqualität. ； Wasserschläge treten während des Betriebs und der Wartung auf und können vermieden werden, solange die Kondensation rechtzeitig beseitigt wird.
Hallo, ist Korrosion wie Trachom tatsächlich auf ein Problem mit den Installationsmaterialien zurückzuführen?
Unter Trachom versteht man im Allgemeinen den Schlackeneinschlussdefekt in der Schweißnaht. Die Ursache liegt in der unsachgemäßen Ausführung des Schweißvorgangs durch den Schweißer während des Schweißens. Dies kann durch eine Röntgeninspektion der Schweißverbindung kontrolliert werden (d. h. nach dem Schweißen eine Röntgenaufnahme machen und eine Röntgenaufnahme machen, um übermäßige Mängel zu finden und diese zu reparieren).
Die Blasen dürften ein Problem beim Schweißen der Rohrqualität sein.
Gibt es Spezifikationen, die das Qualitätsniveau von Dampfrohrschweißnähten bei unterschiedlichen Drücken und Temperaturen festlegen? Ist es Level I, Level II, Level III oder Level IV? Dies scheint weder in NB/T 47013 noch in DL/T 869 vorgesehen zu sein. .
Gemäß GB 50184 gibt es Fehlererkennungsstufen und Qualifizierungsstandards für Druck und Medien.
Ich denke, dass es bei beschädigten Dampfleitungen folgende Probleme gibt:: 1. Der PH-Wert des Dampfes, 2. Ob Dampf mitgerissen wird, 3. Ob der Dampf stabil ist.
Ihre Frageausführung: GB 50184-2011 „Kodex zur Anerkennung der Bauqualität im industriellen Metallrohrbau“. Spezifikationen und Normen für Druckleitungen: TSG D0001-2009 „Vorschriften zur technischen Überwachung der Sicherheit von Druckrohren für Industrierohre“ GB/T 20801.5-2006 „Druckrohrspezifikationen für Industrierohre Teil 5 Inspektion und Prüfung“ GB 50184-2011 „Bauqualitätsabnahmespezifikationen für Industriemetallrohrprojekte“ GB 50235-2010 „Konstruktionsspezifikationen für Industriemetallrohrprojekte“ GB 50316-2000 „Designcode für industrielle Metallrohre“
Im Allgemeinen ist der Hauptfaktor für die Beschädigung von Dampfleitungen die Flüssigkeitsmitnahme, die während des Rohrerwärmungsprozesses auftritt, was zu Wasserschlägen und großen Verschiebungen der Rohrleitung führt. Zur Bestimmung des Nachweisverhältnisses werden Dampfleitungen nach Druck und Temperatur in Leitungsebenen eingeteilt, außerdem sind hydraulische Prüfungen erforderlich.