[Corrosion Technology Edition] Tägliche Frage 20170721 Welche Arten lokaler Korrosion gibt es?

Lokale Korrosion wird in Haupttypen wie galvanische Korrosion, Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion, Verschleißkorrosion, Spannungskorrosion, Ermüdungskorrosion und selektive Korrosion unterteilt.

Interkristalline Korrosion, Untergrundkorrosion, Lochfraßkorrosion, Filmlochkorrosion

Interkristalline Korrosion, Untergrundkorrosion, Lochfraß, Membranlochkorrosion usw.

1 Lochfraßkorrosion Lochfraßkorrosion wird auch Lochfraßkorrosion und Lochfraßkorrosion genannt. 　　 2 Spaltkorrosion Im Elektrolyten entsteht ein schmaler Spalt zwischen Metall und Metall bzw. Metall und Nichtmetalloberflächen. Die Bewegung relevanter Stoffe im Spalt wird blockiert, es bildet sich eine Konzentrationszelle, was zu lokaler Korrosion führt. Diese Korrosion wird Spaltkorrosion genannt. 3 Das Phänomen der Sprödrissbildung unterhalb der Festigkeitsgrenze von Spannungskorrosionsmaterialien in bestimmten korrosiven Medien und unter statischer Zugspannung (einschließlich Restspannung durch äußere Belastungen, thermische Spannung, Kaltumformung, Warmumformung, Schweißen usw. und die Keilspannung von Risskorrosionsprodukten usw.) wird als Spannungsrisskorrosion bezeichnet. 　 4 Korrosionsermüdung Korrosionsermüdung entsteht durch die kombinierte Wirkung korrosiver Medien und zyklischer Beanspruchung. Diese durch korrosive Medien verursachte Verringerung der Korrosionsermüdungsbeständigkeit wird als Korrosionsermüdung bezeichnet. Der Spannungswert des Ermüdungsversagens liegt unter der Streckgrenze, und ein Ermüdungsversagen tritt nur auf, wenn er über einem bestimmten kritischen zyklischen Spannungswert (Ermüdungsgrenze oder Ermüdungslebensdauer) liegt. Korrosionsermüdung hingegen kann unter sehr geringen Belastungsbedingungen brechen und ist daher sehr gefährlich. 　 5 Interkristalline Korrosion Interkristalline Korrosion ist ein lokales Korrosionsschadenphänomen, bei dem Metallmaterialien entlang der Korngrenzen des Materials in einem bestimmten korrosiven Medium korrodieren, wodurch die Bindungskraft zwischen den Körnern verloren geht. 6 Gleichmäßige Korrosion Unter gleichmäßiger Korrosion versteht man eine Korrosion, die auf der gesamten Metalloberfläche, die mit der Umgebung in Kontakt kommt, nahezu gleich schnell abläuft. 7 Verschleißkorrosion (Erosion) Der Materialzerstörungsprozess, der durch die Kombination von Verschleiß und Korrosion entsteht, wird als Verschleißkorrosion bezeichnet. 8. Sobald wasserstoffversprödende Metallmaterialien, insbesondere Titanmaterialien, Wasserstoff absorbieren, werden spröde Hydride ausgefällt, was zu einer Verschlechterung der mechanischen Festigkeit führt.

Spannungsrisskorrosion (SCC): Dabei handelt es sich um einen allgemeinen Begriff, der sich auf das gegenseitige Versagen spannungstragender Legierungen aufgrund der Ausbreitung starker Risse in korrosiven Umgebungen bezieht. Spannungsrisskorrosion hat eine spröde Bruchmorphologie, kann aber auch bei Materialien mit hoher Zähigkeit auftreten. Die notwendige Voraussetzung für das Auftreten von Spannungsrisskorrosion ist, dass eine Zugspannung vorliegt (unabhängig davon, ob es sich um Eigenspannung oder angelegte Spannung oder beides handelt) und dass ein bestimmtes korrosives Medium vorhanden ist. Die Bildung und Ausdehnung des Musters erfolgt etwa senkrecht zur Richtung der Zugspannung. Dieser Spannungswert, der Spannungsrisskorrosion verursacht, ist höher als der Spannungswert, der für einen Materialbruch ohne korrosive Medien erforderlich ist. Viel kleiner. Auf mikroskopischer Ebene werden Risse, die durch Körner verlaufen, als transgranulare Risse bezeichnet, während Risse, die sich entlang der Korngrenzen ausdehnen, als intergranulare Risse bezeichnet werden. Wenn sich die Spannungsrisskorrosion bis in eine ihrer Tiefen ausdehnt (hier erreicht die Spannung auf den unter Belastung stehenden Abschnitt des Materials ihre Bruchspannung in der Luft), bricht das Material wie ein normaler Riss (bei duktilen Materialien normalerweise durch die Ansammlung mikroskopischer Defekte). Daher enthält der Querschnitt eines Teils, das aufgrund von Spannungsrisskorrosion versagt, Bereiche, die für Spannungsrisskorrosion charakteristisch sind, sowie „Grübchen“-Bereiche, die mit der Ansammlung mikroskopischer Defekte verbunden sind. Lochfraß: Ist eine Form lokaler Korrosion, die zu Korrosion führt. Interkristalline Korrosion: Korngrenzen sind die ungeordneten ineinandergreifenden Grenzen zwischen Körnern mit unterschiedlichen kristallographischen Orientierungen. Daher sind sie günstige Bereiche für die Entmischung verschiedener gelöster Elemente im Stahl oder die Ausfällung von Metallverbindungen (wie Karbiden und δ-Phasen). Daher ist es nicht verwunderlich, dass in manchen korrosiven Medien zunächst die Korngrenzen korrodieren können. Diese Art von Korrosion wird als interkristalline Korrosion bezeichnet. Bei den meisten Metallen und Legierungen kann es in bestimmten korrosiven Medien zu interkristalliner Korrosion kommen. Spaltkorrosion: Dabei handelt es sich um eine Form lokaler Korrosion, die in Lücken, in denen Lösungen stagnieren, oder innerhalb abgeschirmter Oberflächen auftreten kann. Solche Lücken können sich beispielsweise an Metall-auf-Metall- oder Metall-auf-Nichtmetall-Verbindungen bilden, wo sie auf Nieten, Bolzen, Dichtungen, Ventilsitze, lose Oberflächensedimente und Meeresbewuchs treffen.

Lokale Korrosion umfasst: Lochfraß, galvanische Korrosion, Spaltkorrosion und ihre Sonderfälle fadenförmige Korrosion, interkristalline Korrosion und ihre Sonderfälle Schweißkorrosion, selektive Korrosion, Spannungsrisskorrosion, Wasserstoffversprödung, wasserstoffinduzierte Rissbildung, Wasserstoffblasenbildung, Wasserstoffkorrosion, Korrosionsermüdung, Abriebkorrosion, Erosionskorrosion und ihre Sonderfälle Kavitationskorrosion, abrasiver Verschleiß und ihre Sonderfälle Passungsrost.

Interkristalline Korrosion, Spannungskorrosion, galvanische Korrosion, Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion usw.

Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion, selektive Korrosion, Spannungskorrosion, turbulente Korrosion usw.

Spannungsrisskorrosion, Lochfraßkorrosion, interkristalline Korrosion, Spaltkorrosion

Interkristalline Korrosion, Untergrundkorrosion, Lochfraß, Membranlochkorrosion usw.

Lochfraß, Spaltkorrosion, Spannungskorrosion, Korrosionsermüdung, interkristalline Korrosion, Verschleißkorrosion (Erosion, Wasserstoffversprödung).

Lokalisierte Korrosion Spannungsrisskorrosion (SCC): Dabei handelt es sich um einen allgemeinen Begriff, der sich auf das gegenseitige Versagen von Legierungen bezieht, die durch die Ausbreitung von Rissen in korrosiven Umgebungen Spannungen ausgesetzt sind. Spannungsrisskorrosion weist eine spröde Bruchmorphologie auf, kann aber auch in duktilen Werkstoffen auftreten. Die notwendigen Bedingungen für das Auftreten von Spannungsrisskorrosion sind das Vorhandensein einer Zugspannung (sei es Eigenspannung oder angelegte Spannung oder beides) und ein bestimmtes korrosives Medium. Die Bildung und Ausdehnung des Musters erfolgt etwa senkrecht zur Richtung der Zugspannung. Dieser Spannungswert, der Spannungsrisskorrosion verursacht, ist viel kleiner als der Spannungswert, der erforderlich ist, damit das Material ohne korrosive Medien bricht. Mikroskopisch gesehen werden Risse, die durch Körner verlaufen, als transgranulare Risse bezeichnet, während Risse, die sich entlang der Korngrenzen ausdehnen, als intergranulare Risse bezeichnet werden. Wenn sich die Spannungsrisskorrosion bis zu einer bestimmten Tiefe ausdehnt (hier erreicht die Belastung des belasteten Materialabschnitts in Luft ihre Bruchspannung), bricht das Material gemäß den normalen Rissen (bei duktilen Materialien normalerweise durch die Ansammlung mikroskopischer Defekte). Daher enthält der Querschnitt eines Teils, das aufgrund von Spannungsrisskorrosion versagt, Bereiche, die für Spannungsrisskorrosion charakteristisch sind, sowie „Grübchen“-Bereiche, die mit der Ansammlung von Mikrofehlern verbunden sind.

①Lochfraß: Korrosion in kleinen Bereichen wie Spitzen oder Löchern wird Lochfraßkorrosion genannt. Hierbei handelt es sich um eine stark lokalisierte Form der Korrosion. Die Löcher können groß oder klein sein. Im Allgemeinen ist der Oberflächendurchmesser des Lochs gleich oder kleiner als seine Tiefe. Kleine und tiefe Löcher können die Metallplatte perforieren. ； Lochfraß tritt meist bei Metallen mit einem Passivierungs- oder Schutzfilm auf der Oberfläche auf (z. B. Edelstahl, Titan usw.). ②Spaltkorrosion: Durch das Vorhandensein von Fremdkörpern oder aus strukturellen Gründen (z. B. Schweißnähte, Nieten, Dichtungen oder unter Sedimenten usw.) entstehen Lücken auf der Metalloberfläche. Das Vorhandensein von Lücken erschwert die Migration korrosionsrelevanter Substanzen in der Lösung in die Lücken. Die dadurch verursachte Korrosion des Metalls in den Spalten wird Spaltkorrosion genannt. ③ Interkristalline Korrosion: Die Korrosion, die sich entlang der Korngrenzen der Legierung entwickelt, wird als interkristalline Korrosion bezeichnet. Von der Oberfläche aus dringt die Korrosion entlang der Korngrenzen tief in das Innere ein. Es gibt keine Anzeichen auf der Oberfläche, aber die Beobachtung mit einem metallographischen Mikroskop zeigt, dass die Korngrenzen netzförmige Korrosion aufweisen. Diese Art von Korrosion kann dazu führen, dass das Metall ohne sichtbare Veränderungen an der Oberfläche an Festigkeit verliert und schwere Schäden an Bauteilen oder Geräten verursacht. Auf Edelstahl und Nickellegierungen kommt es leicht zu interkristalliner Korrosion. ④fadenförmige Korrosion: Wenn mit einem transparenten Lack oder Farbfilm beschichtetes Metall einer feuchten Atmosphäre ausgesetzt wird, korrodiert die Metalloberfläche, da der Farbfilm Feuchtigkeit und Luft durchdringen kann. Das Korrosionsprodukt liegt in Form eines filamentösen Fasernetzwerks vor, was als filamentöse Korrosion bezeichnet wird. Die Ursache ist die Wirkung der feuchten Atmosphäre und ihr Mechanismus ist die Wirkung der Sauerstoffkonzentrationszelle. ⑤ Spannungsrisskorrosion: Die Rissbildung von Metallen und Legierungen unter gleichzeitiger Einwirkung von Korrosion und Zugspannung wird als Spannungsrisskorrosion bezeichnet. Dabei handelt es sich um eine der gefährlichsten Formen der Korrosion, die jedoch nur unter bestimmten Bedingungen auftreten kann: Erstens gibt es eine gewisse Zugspannung ； Zweitens gibt es Medien, die Spannungskorrosion im Metall verursachen können. ； Drittens ist das Metall selbst empfindlich gegenüber Spannungskorrosion. Zum Beispiel „austenitische Edelstahl-Chlorid-Ionen“, „Kohlenstoffstahl-Nitrat-Ionen“ usw. Die Rissformen der Spannungskorrosion sind: Es gibt auch gemischte Arten intergranularer Brüche, die sich entlang von Korngrenzen entwickeln, und transgranularer Brüche, die Körner kreuzen. Es wird allgemein angenommen, dass Spannungskorrosion nicht bei reinen Metallen auftritt, sondern bei Metallen oder Legierungen, die Verunreinigungen enthalten. ⑥ Galvanische Korrosion: Wenn zwei Metalle in eine korrosive Lösung getaucht werden, entsteht aufgrund der Potentialdifferenz zwischen den beiden Metallen bei Kontakt miteinander ein korrosionsgalvanisches Paar. Die reaktiveren Metalle werden zur Anode und lösen sich auf, während die inaktiven Metalle (diejenigen mit höherer Korrosionsbeständigkeit) als Kathode fungieren und kaum oder gar keine Korrosion verursachen. Diese Art der Korrosion wird als galvanische Korrosion oder Kontaktkorrosion, auch Bimetallkorrosion genannt, bezeichnet. ⑦Wasserstoffversprödung: Das Phänomen, dass Metall durch die Aufnahme von atomarem Wasserstoff spröde wird, wird als Wasserstoffversprödung bezeichnet. Beispielsweise können Bi, Pb, S und As in Stahl die Wasserstoffversprödung fördern. ⑧ Korrosionsermüdung: Bei gleichzeitiger Einwirkung stark schwankender Beanspruchungen und korrosiver Medien verringern sich die Ermüdungsfestigkeit und die Ermüdungslebensdauer des Metalls im Vergleich zu Metallen ohne Korrosion. Dieses Phänomen wird Korrosionsermüdung genannt. Korrosionsermüdung kann bei jedem Metall in jedem Medium auftreten und erfordert keine spezielle Kombination von Materialien und Medien. ⑨ Erosionskorrosion (Verschleißkorrosion): Wenn die Lösung fließt, enthält die Lösung feste Partikel, die als Schleifmittel wirken und den Schutzfilm auf der Metalloberfläche zerstören können, wodurch es zu Korrosion an den Stellen kommt, an denen der Schutzfilm entfernt wurde. Die Schadensmorphologie kann lokal oder einheitlich sein. ⑩Turbulente Korrosion (Schlagkorrosion): Die schnell fließende Lösung trifft aufgrund plötzlicher Änderungen in der Geometrie des Metallgeräts oder -rohrs auf die Metalloberfläche, was zu Turbulenzen und Schäden am Metall führt. ⑾Kavitation (Kavitationskorrosion): Wenn die relative Bewegungsgeschwindigkeit von Metall und Flüssigkeit zunimmt und ein gewisser lokaler Flüssigkeitsdruck auf der Metalloberfläche unter den Dampfdruck der Flüssigkeit bei Raumtemperatur fällt, kommt es zum „Sieden“ und es entstehen Blasen. Beim Platzen der Blasen entsteht durch die entstehende Aufprallkraft eine wabenartige Beschädigung des Materials. Dieser Schaden wird Kavitation genannt. Der beim Platzen der Blase entstehende Stoßwellendruck kann bis zu 4.000 Atmosphären betragen, wodurch der Metallschutzfilm zerstört, plastische Verformungen verursacht und sogar Metallpartikel zerrissen werden können.

Interkristalline Korrosion, Untergrundkorrosion, Lochfraßkorrosion, Filmlochkorrosion

Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion, Spannungsrisskorrosion, Korrosionsermüdung, Wasserstoffrisskorrosion, selektive Korrosion, Verschleißkorrosion, Delaminationskorrosion und andere Arten

Auch ungleichmäßige Korrosion genannt. Korrosion bestimmter Teile einer Metalloberfläche. Wie interkristalline Korrosion, Untergrundkorrosion, Lochfraß, Membranlochkorrosion usw. Obwohl der Gewichtsverlust geringer ist als bei gleichmäßiger Korrosion, ist er gefährlicher, da er zu Lockerheit oder Undichtigkeiten in der Metallstruktur führen kann.

Spannungsrisskorrosion, Lochfraßkorrosion, interkristalline Korrosion, Korrosionsermüdung und Spaltkorrosion

Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion, selektive Korrosion, Spannungskorrosion, Korrosionsermüdung, turbulente Korrosion.

Es gibt Lochfraßkorrosion, galvanische Korrosion, Spaltkorrosion, Erosionskorrosion, selektive Korrosion, Spannungsrisskorrosion, interkristalline Korrosion und fadenförmige Korrosion usw.