[Diskussion mit Preisen] Wie ist Metallkorrosion zu klassifizieren? Es gibt drei Klassifizierungsmethoden. Welche drei sind das?

1. Chemische Korrosion: Bezieht sich auf die Korrosion, die durch eine chemische Reaktion entsteht, wenn das Oxidationsmittel mit der Metalloberfläche in Kontakt kommt. 2. Biologische Korrosion: Bezieht sich auf Korrosion, die durch die Lebensaktivitäten verschiedener Mikroorganismen verursacht wird. 3. Elektrochemische Korrosion: Korrosion durch elektrochemische Reaktionen in Metallen

Wir können weiterhin drei Aspekte eingehend diskutieren: Korrosionsreaktionsmechanismus, Korrosionsform und Korrosionsumgebung. :Lol

Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Metallkorrosion, die in der Regel auf dem Korrosionsmechanismus, der Form des Korrosionsschadens und der korrosiven Umgebung basieren. Aus Sicht des Korrosionsmechanismus kann Metallkorrosion in zwei Kategorien unterteilt werden: chemische Korrosion und elektrochemische Korrosion. Je nach Form des Korrosionsschadens wird die Metallkorrosion in zwei Kategorien unterteilt: umfassende Korrosion und lokale Korrosion. Aufgeteilt nach korrosiver Umgebung: Korrosion durch chemische Medien, atmosphärische Korrosion, Hochtemperaturkorrosion, Meerwasserkorrosion, Bodenkorrosion usw. Die Formen lokaler Korrosionsschäden sind wie folgt:: ⑴Kleinlochkorrosion ⑵ Spannungsrisskorrosion ⑶ interkristalline Korrosion ⑷ Spaltkorrosion ⑸ galvanische Korrosion ⑹ Wasserstoffkorrosion ⑺ andere lokale Korrosionsformen wie selektive Korrosion, Kavitationskorrosion, Korrosionsermüdung usw.

1. Chemische Korrosion 2. Biologische Korrosion 3. Elektrochemische Korrosion.     Unter chemischer Korrosion versteht man Korrosion, die durch eine chemische Reaktion entsteht, wenn ein Oxidationsmittel mit einer Metalloberfläche in Kontakt kommt.     Unter biologischer Korrosion versteht man Korrosion, die durch die Lebensaktivitäten verschiedener Mikroorganismen verursacht wird.     Unter elektrochemischer Korrosion versteht man Korrosion, die durch elektrochemische Reaktionen verursacht wird. Elektrochemische Korrosion ist die häufigste und schwerwiegendste Korrosion, daher ist die Untersuchung der elektrochemischen Korrosion von großer Bedeutung!

Es gibt drei Methoden zur Klassifizierung von Metallkorrosion: 1. Klassifizierung nach Korrosionsreaktionsmechanismus: Es gibt chemische Korrosion und elektrochemische Korrosion. 2. Einteilung nach Korrosionsformen: Es gibt gleichmäßige Korrosion und örtliche Korrosion. Lokale Korrosion wird je nach Entstehungsform und Entstehungsursache in Lochfraß, Spaltkorrosion, galvanische Korrosion, Erosion, Spannungsrisskorrosion, interkristalline Korrosion, Abrasion, selektive Korrosion usw. unterteilt. 3. Klassifizierung nach korrosiver Umgebung: Es gibt Bodenkorrosion, atmosphärische Korrosion, Meerwasserkorrosion, Hochtemperaturkorrosion, Naphthensäurekorrosion, Polythionsäurekorrosion usw.

Entsprechend den Reaktionseigenschaften kann die Metallkorrosion in 1. chemische Korrosion, 2. biologische Korrosion und 3. elektrochemische Korrosion unterteilt werden.

Es gibt viele Möglichkeiten, Metallkorrosion zu klassifizieren. (1) Je nach Korrosionsprozess gibt es hauptsächlich chemische Korrosion und elektrochemische Korrosion. Unter chemischer Korrosion versteht man Schäden, die durch die direkte chemische Reaktion zwischen Metall und Umgebungsmedien entstehen. Während des Korrosionsprozesses wird kein Strom erzeugt. Zum Beispiel Korrosion von Metallen in Luft oder Chlor mit hoher Temperatur, Korrosion von Metallen durch Nichtelektrolyte usw. Das Medium, das die chemische Korrosion von Metallen verursacht, kann keinen Strom leiten. Elektrochemische Korrosion ist der Schaden, der durch die elektrochemische Reaktion von Metall in der Elektrolytlösung verursacht wird. Beim Korrosionsprozess entsteht elektrischer Strom. Alle Medien, die elektrochemische Korrosion verursachen, können Strom leiten. Beispielsweise die Korrosion von Metallen in Medien wie Säure, Alkali, Salz, Boden, Meerwasser usw. Der Hauptunterschied zwischen elektrochemischer Korrosion und chemischer Korrosion besteht darin, dass sie in zwei unabhängige und gleichzeitige kathodische Prozesse und Anodenprozesse zerlegt werden kann, während chemische Korrosion diese Eigenschaft nicht aufweist. Elektrochemische Korrosion ist häufiger und häufiger als chemische Korrosion. (2) Je nach Form des Metallkorrosionsschadens und der Verteilung der Korrosionsbereiche wird er in umfassende Korrosion und lokale Korrosion unterteilt. Unter allgemeiner Korrosion versteht man, dass sich die Korrosion auf der gesamten Metalloberfläche verteilt. Unter allgemeiner Korrosion versteht man eine gleichmäßige Korrosion mit überall gleichem Korrosionsgrad ； Es kommt auch zu ungleichmäßiger Korrosion mit unterschiedlichem Korrosionsgrad in unterschiedlichen Korrosionsbereichen. Die Korrosion, die beim Reinigen von Stahl- und Aluminiumgeräten mit Beizflüssigkeit auftritt, ist im Allgemeinen eine gleichmäßige Korrosion. Korrosion konzentriert sich hauptsächlich auf bestimmte Bereiche der Metalloberfläche, was als lokale Korrosion bezeichnet wird. Obwohl das Ausmaß der Korrosion nicht groß ist, kann sie aufgrund der hohen lokalen Korrosionsrate schwere Schäden an der Ausrüstung verursachen oder sogar explodieren. Daher ist es schädlicher. Metalle können unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen örtlich unterschiedliche Korrosionen erfahren. Zum Beispiel Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion, Spannungskorrosion, interkristalline Korrosion, Verschleißkorrosion usw. Entsprechend den korrosiven Umgebungsbedingungen wird Korrosion in Hochtemperaturkorrosion und Normaltemperaturkorrosion unterteilt. ； Trockenkorrosion und Nasskorrosion usw. Wenn Metall mit dem umgebenden Medium in Kontakt kommt, wird die durch chemische und elektrochemische Reaktionen verursachte Schädigung als Korrosion des Metalls bezeichnet. Aus thermodynamischer Sicht neigen alle Metalle, mit Ausnahme einiger Edelmetalle (z. B. Au, Pt), dazu, sich in Ionen umzuwandeln, was bedeutet, dass Metallkorrosion ein spontanes und allgegenwärtiges Phänomen ist. Nachdem Metall korrodiert ist, verändert es sein Aussehen, seine Farbe und seine mechanischen Eigenschaften, was zu Schäden an der Ausrüstung, Leckagen in Rohrleitungen, Produktverunreinigungen, Verbrennungen oder Explosionen und anderen schlimmen Unfällen sowie zu einer schwerwiegenden Verschwendung von Ressourcen und Energie führt, was zu enormen Verlusten für die Volkswirtschaft führt. Es wird geschätzt, dass alle entwickelten Länder der Welt * * Die jährlichen wirtschaftlichen Schäden durch Metallkorrosion betragen etwa 3,5 % bis 4,2 % des Bruttosozialprodukts und übersteigen damit jedes Jahr die Gesamtschäden durch Großkatastrophen (Brände, Windkatastrophen, Erdbeben etc.). Manche schätzen sogar, dass weltweit jedes Jahr etwa 100 Millionen Tonnen Metall korrodieren, verschrottet werden und verloren gehen! Daher sind die Untersuchung des Korrosionsmechanismus und die Ergreifung von Schutzmaßnahmen für das wirtschaftliche Bauen von großer Bedeutung. Es gibt viele Methoden, um Metallkorrosion zu verhindern. Dazu gehören hauptsächlich die Verbesserung der Beschaffenheit des Metalls, die Isolierung des geschützten Metalls vom korrosiven Medium oder die Oberflächenbehandlung des Metalls, die Verbesserung der Korrosionsumgebung und der elektrochemische Schutz. (1) Verbessern Sie die Beschaffenheit von Metallen. Wählen Sie verschiedene Materialien aus, um je nach Verwendungszweck korrosionsbeständige Legierungen zu bilden, oder fügen Sie Metallen Legierungselemente hinzu, um deren Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, wodurch die Korrosion von Metallen verhindert oder verlangsamt werden kann. Beispielsweise kann die Zugabe von Nickel zu Stahl zur Herstellung von Edelstahl die Korrosionsbeständigkeit verbessern. (2) Die Bildung einer Schutzschicht zur Abdeckung verschiedener Schutzschichten auf der Metalloberfläche, um das geschützte Metall von korrosiven Medien zu trennen, ist eine wirksame Methode zur Verhinderung von Metallkorrosion. In der Industrie werden üblicherweise zwei Arten von Schutzschichten verwendet: nichtmetallische Schutzschichten und metallische Schutzschichten. Sie werden mit chemischen, physikalischen und elektrochemischen Methoden erreicht. ①Phosphatierungsbehandlung von Metall: Nachdem Öl und Rost von Stahlprodukten entfernt wurden, werden diese in einer Phosphatlösung einer bestimmten Zusammensetzung eingeweicht, um einen wasserunlöslichen Phosphatfilm auf der Metalloberfläche zu bilden. Dieser Vorgang wird als Phosphatierungsbehandlung bezeichnet. Der Phosphatierungsfilm ist dunkelgrau bis schwarzgrau, hat eine Dicke von im Allgemeinen 5 μm bis 20 μm und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre auf. Die Membran hat eine mikroporöse Struktur und ein starkes Adsorptionsvermögen für Farbe usw. Wenn sie als Grundschicht für Farbe verwendet wird, kann die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert werden. ②Metalloxidationsbehandlung: Fügen Sie Stahlprodukte einer gemischten Lösung aus NaOH und NaNO2 hinzu und erhitzen Sie sie, um einen blauen Oxidfilm (hauptsächlich bestehend aus Fe3O4) mit einer Dicke von etwa 0,5 μm bis 1,5 μm auf der Oberfläche zu bilden, um den Zweck der Korrosionsschutzwirkung von Stahl zu erreichen. Dieser Vorgang wird als Bläuungsbehandlung oder kurz Bläuen bezeichnet. Dieser Oxidfilm weist eine größere Elastizität und Gleitfähigkeit auf und beeinträchtigt die Genauigkeit der Teile nicht. Daher werden üblicherweise Komponenten von Präzisionsinstrumenten und optischen Instrumenten wie Federstahl, dünne Stahlbleche, dünne Stahldrähte usw. blau behandelt. ③Bei der Nichtmetallbeschichtung werden nichtmetallische Substanzen wie Farbe, Kunststoff, Emaille, Mineralfett usw. verwendet, um die Metalloberfläche zu beschichten und eine Schutzschicht zu bilden, die als Nichtmetallbeschichtung bezeichnet wird. Sie kann auch den Zweck des Korrosionsschutzes erfüllen. Beispielsweise werden Schiffsrümpfe, Kutschen, Eimer usw. oft mit Extraktionsfarbe lackiert, Autokarosserien werden oft sprühlackiert und Waffen und Maschinen werden oft mit Mineralfett beschichtet. Das Besprühen von Metalloberflächen mit Kunststoff (z. B. Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polyurethan usw.) ist effektiver als Sprühlackieren. Die Deckschicht aus Kunststoff ist dicht und glatt. Die Farbe ist hell und hat die Doppelfunktion Korrosionsschutz und Dekoration. Emaille ist ein Glasemail mit hohem SiO2-Anteil und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Daher wird es als korrosionsbeständige nichtmetallische Beschichtung häufig in Industriebereichen wie der Petrochemie, der Medizin, Instrumenten und dem täglichen Bedarf eingesetzt. ④Eine Metallschutzschicht ist eine Schutzschicht, die durch Aufbringen eines Metalls auf die Oberfläche eines anderen zu schützenden Metallprodukts entsteht. Das erstere Metall wird oft als plattiertes Metall bezeichnet. Neben der Galvanisierung und der chemischen Beschichtung gibt es auch Verfahren zur Bildung von Metallbeschichtungen, wie z. B. Schmelztauchbeschichtung, thermische Spritzbeschichtung, Durchdringungsbeschichtung und Vakuumbeschichtung. Beim Feuerverzinken handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Metallteile in geschmolzenes Metall getaucht werden, um eine Metallbeschichtung zu erhalten. Das als Tauchbeschichtung verwendete Metall ist ein Metall mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zn, Sn, Pb und A1. Die Feuerverzinkung wird hauptsächlich für Stahlrohre, Stahlplatten, Stahlbänder und Stahldrähte eingesetzt und ist die am weitesten verbreitete. ； Feuerverzinnung wird für dünne Stahlbleche und Lagerbehälter für die Lebensmittelverarbeitung usw. verwendet. ； Feuerblei wird hauptsächlich zum chemischen Korrosionsschutz und zur Beschichtung von Kabeln verwendet ； Feueraluminium wird hauptsächlich verwendet, um der Hochtemperaturoxidation von Stahlteilen zu widerstehen. (3) Verbesserung der Korrosionsumgebung Die Verbesserung der Umgebung ist von großer Bedeutung für die Reduzierung und Verhinderung von Korrosion. Beispielsweise kann die Reduzierung der Konzentration korrosiver Medien, die Entfernung von Sauerstoff aus den Medien sowie die Kontrolle der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit die Metallkorrosion reduzieren und verhindern. Dem korrosiven Medium können auch Stoffe zugesetzt werden, die die Korrosionsrate verringern können (sogenannte Korrosionsinhibitoren), um Metallkorrosion zu reduzieren und zu verhindern. (4) Elektrochemische Schutzmethode Bei der elektrochemischen Schutzmethode handelt es sich um eine Methode, bei der auf elektrochemischen Prinzipien basierende Maßnahmen an Metallgeräten ergriffen werden, um diese zu einer Kathode in einer Korrosionsbatterie zu machen und dadurch Metallkorrosion zu verhindern oder zu mildern. ①Opferanodenschutzmethode Bei der Opferanodenschutzmethode wird ein Metall oder eine Legierung mit einem Elektrodenpotential, das niedriger als das des geschützten Metalls ist, als Anode verwendet, das auf dem geschützten Metall befestigt wird, um eine Korrosionsbatterie zu bilden, und das geschützte Metall wird als Kathode geschützt. Zu den häufig verwendeten Materialien für Opferanoden gehören Aluminium, Zink und deren Legierungen. Diese Methode wird häufig verwendet, um die Außenhülle von Seeschiffen, verschiedene Metallgeräte und Komponenten im Meerwasser zu schützen und Korrosion von riesigen Geräten (z. B. Öllagertanks) und Ölpipelines zu verhindern. ②Bei der Methode des eingeprägten Stroms werden das geschützte Metall und eine weitere zusätzliche Elektrode als zwei Pole der Elektrolysezelle verwendet, sodass das geschützte Metall als Kathode dient und die Kathode vor der Einwirkung von externem Gleichstrom geschützt ist. Diese Methode wird hauptsächlich verwendet, um Korrosion von Metallgeräten im Boden, Meerwasser und Flusswasser zu verhindern. Obwohl Metallkorrosion große Schäden in der Produktion mit sich bringt, kann das Prinzip der Korrosion auch im Dienste der Produktion genutzt und zur Korrosionsverarbeitungstechnologie weiterentwickelt werden. In der Elektronikindustrie werden beispielsweise häufig gedruckte Schaltungen verwendet. Die Produktionsmethode und das Produktionsprinzip bestehen darin, Schaltkreise durch Fotokopieren auf Kupferfolie zu drucken und anschließend das Kupfer, das außer den Grafiken nicht durch lichtempfindlichen Klebstoff geschützt ist, mit Eisenchloridlösung zu korrodieren, um eine Leiterplatte mit klaren Linien zu erhalten. Die Reaktion von Eisenchlorid, das Kupfer korrodiert, ist wie folgt:: 2FeCl3 + Cu==2FeC12 + CuCl2 Darüber hinaus gibt es neue Technologien des elektrochemischen Ätzens und des Plasmaätzens, die besser sind und eine höhere Auflösung haben als die nasschemische Ätzmethode, bei der Eisenchlorid zur Korrosion von Kupfer verwendet wird.

1. Chemische Korrosion: Bezieht sich auf die Korrosion, die durch eine chemische Reaktion entsteht, wenn das Oxidationsmittel mit der Metalloberfläche in Kontakt kommt. 2. Biologische Korrosion: Bezieht sich auf Korrosion, die durch die Lebensaktivitäten verschiedener Mikroorganismen verursacht wird. 3. Elektrochemische Korrosion: Korrosion durch elektrochemische Reaktionen in Metallen

Es gibt drei Methoden zur Klassifizierung von Metallkorrosion:: 1. Einteilung nach Korrosionsmechanismus: Chemische Korrosion ； Elektrochemische Korrosion. 2. Einteilung nach Korrosionsschadensformen: gleichmäßige Korrosion ； Lokale Korrosion. Lokale Korrosion wird je nach Entstehungsform und Entstehungsursache in Lochfraßkorrosion, Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion, galvanische Korrosion, Erosion, Spannungskorrosion, interkristalline Korrosion, Abrasion, selektive Korrosion usw. unterteilt. 3. Klassifizierung nach korrosiver Umgebung: Bodenkorrosion, atmosphärische Korrosion, Meerwasserkorrosion, Nasskorrosion, Hochtemperaturkorrosion, Korrosion chemischer Medien, Niederschlagskorrosion usw.