Mögliche Korrosionsprobleme bei Leitblechen aus Kohlenstoffstahl und Rohrwärmetauschern aus Edelstahl

Ich habe auch diese Frage, aber die aktuellen Ausrüstungsmaterialien sind so. Glauben Sie, dass irgendetwas falsch sein könnte?

Kohlenstoffstahl wird während des Gebrauchs definitiv korrodieren. Der Kontakt zwischen Leitblechen aus Kohlenstoffstahl und Edelstahlrohren kann zu galvanischer Korrosion führen.

Wenn es zu galvanischer Korrosion kommt, können die Rohrlöcher größer werden, das Rohrbündel vibrieren und die Leitbleche können die Rohre zerschneiden. Ich weiß nicht, ob die Schlussfolgerung vernünftig ist?

Ich finde die Materialauswahl dieses Wärmetauschers etwas seltsam. Das Wärmetauscherrohr besteht aus 316L, aber das weiche Wasser kann Chloridionen enthalten, daher sollte für die Mantelseite Edelstahl gewählt werden. Wenn Sie die Lebensdauer des Wärmetauscherrohrs unter Hochtemperaturdampf berücksichtigen, können Sie sich für das Wärmetauscherrohr S30408 ​​entscheiden. Wenn bestätigt wird, dass das mantelseitige Medium nicht korrosiv ist, stellt die Verwendung von Leitblechen aus Kohlenstoffstahl kein Problem dar. Viele der von uns entwickelten Wärmetauscher haben Edelstahl auf der Rohrseite und Kohlenstoffstahl auf der Mantelseite, alle mit Kohlenstoffstahl-Leitblechen, kein Problem.

Ich stimme Etage 6 zu. Wir haben auch Leitbleche aus Kohlenstoffstahl und Geräte für Wärmetauscherrohre aus Edelstahl hergestellt.

Diese Art von Ausrüstung gilt als gängiges Design. Wenn es richtig gemacht wird, wird es kein Problem geben. Der Produktionsprozess ist kompliziert, aber die Materialkosten werden erheblich reduziert. Für Gerätehersteller, die auf diese Weise schweißen können, gibt es Möglichkeiten, damit umzugehen. Ich habe viele Geräte gesehen, die so gestaltet sind, einige werden in China hergestellt, einige stammen aus Deutschland und einige aus Italien.

Ich halte es immer noch für angemessener, Kohlenstoffstahl für die Kühlwasserseite der Rohrseite zu wählen. Die Spannungskorrosion von Chloridionen verläuft immer noch plötzlicher als die gleichmäßige Korrosion.

Dieser Wärmetauscher nutzt einen Kondensator für Dampf und Kondensat. Die Verwendung von Kohlenstoffstahl für die Mantelseite und die Leitbleche stellt kein Problem dar, für die Rohrseite wird jedoch Edelstahl verwendet. Ziel dieser Konstruktion ist es nämlich, Risiken zu vermeiden: Bei dem verwendeten Kühlwasser besteht tatsächlich die Gefahr einer Materialleckage. Beispielsweise kann dasselbe Kühlwasser in einem anderen Wärmetauscher verwendet werden, und dieser Wärmetauscher dient zum Wärmeaustausch mit dem Kühlwasser (das Austreten dieses Materials führt zu starker Korrosion von Kohlenstoffstahl, enthält jedoch kein Halogen). In diesem Fall lohnt sich der Gewinn nicht, um zu verhindern, dass die Leckage anderer Wärmetauscher zu einer Verschlechterung der gesamten Wasserqualität führt und andere Wärmetauscher und sogar die gesamte Fabrik beeinträchtigt. Dann, nachdem ich das gesagt habe: Wenn ausschließlich Kohlenstoffstahlmaterialien verwendet werden, können die oben genannten Risiken nicht vermieden werden. ； Wenn ausschließlich Edelstahl 316 verwendet wird, verdreifachen sich die Gesamtinvestitionskosten für die Ausrüstung im Werk mindestens. Nun denken Sie, dass es kein großes Problem darstellt, den Wärmetauscher so zu konstruieren. Ergibt meine Erklärung irgendeinen Sinn? Wenn es Sinn macht, liken Sie es bitte: )

Dies ist die einzige Anlage im gesamten Werk, die austenitische Edelstahlrohre zur Kühlung des Wassers verwendet.

Einige Öfen verwenden innen Edelstahl und Kohlenstoffstahl für die Außenhülle. Streng genommen gelten sie auch als Wärmetauscher. Wenn es das auch nicht gibt, weiß ich es nicht.