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1. Was sind die Überlegungen zur bewerteten Polymerisation und thermischen Aushärtung von Korrosionsschutzbeschichtungsprojekten? Wenn andere Methoden verwendet werden. Wie soll damit umgegangen werden? Die bewertete Polymerisationswärmehärtung basiert auf der indirekten Polymerisationshärtung mit Dampf und Infrarot. Bei Verwendung anderer Methoden sind gesonderte Berechnungen gemäß Bauplan vorzunehmen. 2. Umfasst das Projektkontingent für Korrosionsschutzbeschichtungen Entrostungsarbeiten? Im Projektkontingent für Korrosionsschutzbeschichtungen sind Entrostungsarbeiten nicht enthalten. 3. Wie ist das Farbmischungsverhältnis? Wenn das Farbmischungsverhältnis vom tatsächlichen Designmischungsverhältnis abweicht? Wie soll der Arbeits- und Maschinenverbrauch berechnet werden? Im Farbmischungsverhältnis besteht die Farbe hauptsächlich aus vier Komponenten.: (1) Filmbildende Substanzen wie verschiedene Harze, Pflanzenöle, Asphalt usw. (2) Pigmente wie Weißpigment Titandioxid, Schwarzpigment Ruß, Farbpigment Benzidingelb usw. (3) Lösungsmittel wie chlorierte Kohlenwasserstoffe und Nitrokohlenwasserstoffe, Homoester, Benzollösungsmittel, Terpenlösungsmittel usw. (4) Verschiedene Zusatzstoffe, wie z. B. Silikon-Verlaufszusätze. Nach der Formulierung dieser Inhaltsstoffe in einem bestimmten Verhältnis (normalerweise nach Gewicht) kann die erforderliche Beschichtung erhalten werden. Die zur Herstellung der Farbe verwendeten Anteile sind die Farbmischungsverhältnisse. Wenn das Farbmischungsverhältnis vom tatsächlichen Designmischungsverhältnis abweicht, kann es entsprechend den Designanforderungen umgerechnet werden, und der Arbeits- und Maschinenverbrauch bleibt unverändert. 4. Für welche Ingenieurprojekte gelten die Quoten für Korrosionsschutzbeschichtungen? Bei Projekten zur Korrosionsschutzbeschichtung gelten die Quoten für verschiedene Korrosionsschutzbeschichtungen wie Geräte, Rohrleitungen, Metallstrukturen usw. 5. Was ist Polymerisation? Was sind die am häufigsten verwendeten Polymerisationsmethoden? Unter Polymerisation versteht man die Umwandlung einer organischen Imprägnierflüssigkeit, die in die Poren des Betons eingedrungen ist, in ein festes Polymer. Die Aggregationsmethoden sind: (1) Strahlungsmethode: Hochenergetische Strahlungspolymerisation ohne Initiator. (2)Heizmethode: Erhitzende Polymerisation mit zugesetztem Initiator. 6. Was ist eine chemische Methode? Was ist thermische Härtung? Unter chemischer Methode versteht man eine rein chemische Polymerisation, die weder Strahlung noch Erhitzung erfordert und nur Initiatoren und Beschleuniger verwendet. Die Funktion einer Beschichtung besteht darin, einen zähen, festen Film auf der Oberfläche eines Stoffes zu bilden. Im Allgemeinen handelt es sich bei der Beschichtung zunächst um eine fließende Flüssigkeit, nach der Beschichtung bildet sich ein fester Film. Es handelt sich also um einen Prozess, bei dem die Glasübergangstemperatur immer weiter ansteigt. Dieser Vorgang ist der sogenannte Feststoff. Der Prozess der Filmbildung durch Heißschmelze ist die thermische Aushärtung. 7. Wie soll bei der Projektquote für Korrosionsschutzbeschichtungen eine neue Beschichtungsart verwendet werden, die nicht in der Quote enthalten ist, wie soll die Quote umgesetzt werden? Wenn eine neue Art von Beschichtung verwendet wird, die nicht in der Projektquote für Korrosionsschutzbeschichtungen enthalten ist, sollte diese gemäß einem ähnlichen Quotenprojekt umgesetzt werden, und ihr Arbeits- und Maschinenverbrauch bleibt unverändert. 8. Was ist eine Perchlorethylenbeschichtung? Wie wird es in der Quote für Korrosionsschutzbeschichtungen berücksichtigt? Perchlorethylen-Beschichtungen werden aus Perchlorethylenharz, Härter, Wärmestabilisator, Trockenöl oder anderen modifizierten Harzen und Lösungsmitteln hergestellt. Die in diesem Kapitel bewerteten Perchlorethylen-Beschichtungen basieren auf der Spritzbauweise. 9. Umfasst das Korrosionsschutzbeschichtungsprojekt einen Inhalt zur Wärmehärtung? Die Projektquote für Korrosionsschutzbeschichtungen beinhaltet nicht den Inhalt der Wärmehärtung und sollte separat entsprechend der entsprechenden Quote berechnet werden. 10. Was ist Beschichtung? Wie lautet der grundlegende Name und Code? Eine Beschichtung ist eine Substanz, die auf die Oberfläche eines Objekts aufgetragen wird, um das Objekt schön zu machen oder es vor Korrosion zu schützen, z. B. Farbe, Trockenöl usw. 11. Im Korrosionsschutzbeschichtungsprojekt werden andere Beschichtungen als Bürsten betrachtet. Wenn gesprüht wird, wie sollten der Arbeits- und Materialaufwand berechnet werden? Andere Beschichtungen gelten als Streichen. Bei Spritzbauarbeiten werden die Arbeitskräfte mit dem Faktor 0,3 multipliziert, das Material mit dem Faktor 1,16 multipliziert und der Inhalt der Spritzmaschinen addiert. 12. Nach welchen Regeln wird die Menge an säurebeständigen Korrosionsschutzbeschichtungen auf der Oberfläche berechnet? (1) Bei der Berechnung der Menge an säurebeständigen Korrosionsschutzbeschichtungsprojekten sollten verschiedene Arten säurebeständiger Korrosionsschutzbeschichtungen und die Anzahl der Durchgänge unterschieden werden. Sie sollte auf der Grundlage der tatsächlichen Beschichtungsfläche in „m2“ berechnet werden, wobei die Fläche, die von aus dem Boden herausragenden Bauwerken und Gerätefundamenten eingenommen wird, abgezogen werden sollte. Die überstehenden Wandteile, wie z. B. Ziegelstapel, werden auf der Grundlage der erweiterten Fläche berechnet und sind in der technischen Menge für den Korrosionsschutz der Wand enthalten. (2) Die endgültige technische Menge der säurebeständigen und korrosionsbeständigen Oberflächenschicht (die für die festgelegte Quote verwendete technische Menge) wird in „m2“ berechnet, indem die berechnete technische Menge mit dem entsprechenden im Abschnitt „Dekorationstechnik“ angegebenen Koeffizienten multipliziert wird. 13. Was ist Korrosion? Wie viele Kategorien von Korrosionsschutzprojekten gibt es? Während des Produktionsprozesses kommt es durch die Einwirkung von Säuren, Laugen, Salzen, organischen Lösungsmitteln und anderen Medien zu unterschiedlich starken physikalischen und chemischen Schäden an verschiedenen Baustoffen, die oft als Korrosion bezeichnet werden. Derzeit umfassen die gängigen Korrosionsschutzprojekte bei Bauprojekten die folgenden Kategorien:: (1) Korrosionsschutzprojekt für Wasserglas. (2) Schwefel-Korrosionsschutztechnik. (3) Asphalt-Korrosionsschutzprojekte. (4) Korrosionsschutztechnik für Harze. (5) Korrosionsschutztechnik für Blockmaterialien. (6) PVC-Korrosionsschutztechnik. (7) Korrosionsschutztechnik für Lacke. 14. Was ist eine Korrosionsschutzbeschichtung? Wo ist es geeignet? Die bei Korrosionsschutzprojekten verwendete Beschichtung wird aus filmbildenden Substanzen (Fett, Harz) und Füllstoffen, Pigmenten, Härtern, organischen Wirkstoffen usw. in einem bestimmten Verhältnis hergestellt. Es eignet sich hauptsächlich für Bereiche, die chemischer atmosphärischer Korrosion, Säurenebelkorrosion, Spritzern korrosiver Flüssigkeiten usw. ausgesetzt sind. Zu den häufig verwendeten korrosionsbeständigen Beschichtungen gehören Peroxyethylenfarbe, Asphaltfarbe, Rohfarbe, Urushiolharz, Phenolfarbe, Polyurethanfarbe und andere unterstützende Sorten. 15. Wie berechnet man den Umfang der Kunststoffspritzarbeiten an Wänden, Säulen, Balken und Decken? Der Umfang der Kunststoffspritzarbeiten an Wänden, Säulen, Balken und Decken wird anhand der zu besprühenden Fläche berechnet. Die technischen Mengen verschiedener Blütenfleckgrößen, -ebenen oder -höhen sollten separat berechnet werden. 16. Nach welchen Grundsätzen erfolgt die Farbauswahl? Die wichtigsten Grundsätze für die Auswahl von Farben sind:: (1) Das Material des Objekts. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Effekte, wenn sie mit derselben Farbe aufgetragen werden. Daher ist das Material des Objekts ein sehr wichtiger Faktor für die Qualität des Farbeffekts. Ölfarben können beispielsweise nicht auf Betonoberflächen verwendet werden, da Ölfarben mit alkalischen Substanzen im Beton reagieren und zum Ablösen der Beschichtung führen können. (2) Die Farbverträglichkeit bezieht sich hauptsächlich darauf, ob Grundierung, Spachtelmasse, Decklack und Lack miteinander reagieren und wie gut die Haftung ist. Bei einer Reaktion untereinander oder bei zu geringer Haftung kommt es zum schichtweisen Ablösen des Lackfilms. (3) Anwendungsbereich und Umgebungsbedingungen der Beschichtung. Der Anwendungsbereich von Beschichtungen ist sehr wichtig. Aufgrund der Beschichtungseigenschaften unterschiedlicher Stoffe sollten unterschiedliche Beschichtungsarten gewählt werden. Beispielsweise dient die äußere Oberflächenlackierung von Stahlrohren, Geräten und Stahlkonstruktionen hauptsächlich dazu, Korrosion zu verhindern und sie haltbar zu machen. Daher wird im Allgemeinen eine Rostschutzfarbe verwendet. 17. Was sind Epoxidharzlacke und Phenolharzlacke? Epoxidharzfarbe (es gibt zwei Arten: trocknende und weiß trocknende Farbe) wird durch Mahlen von Epoxidharz, Lösungsmittel, Füllstoff, Weichmacher und Pigment hergestellt. Nach Zugabe eines Amin-Härtermittels erhält es einen weißtrocknenden Typ. Es verfügt über eine starke Beständigkeit gegen Alkali, organische Lösungsmittel, Feuchtigkeit, Kälte und Abrieb, ist jedoch nicht beständig gegen Benzol, Aceton, Ethanol, * * * , Salpetersäure, Schwefelsäure und andere Korrosion. Giftig, bitte beim Bau darauf achten. Phenolharzfarbe wird hauptsächlich aus Aldehydphenolharz hergestellt und mit verschiedenen Materialien gemischt. Es gibt zwei Arten von Lack und Emailfarbe. Es ist beständig gegen Säure-, Alkali- und Salzkorrosion und weist eine gewisse Beständigkeit gegenüber verdünnter Säure auf. Es kann sauren Gasen widerstehen, ist jedoch nicht beständig gegen konzentrierte Phosphorsäure und Salpetersäure. Geeignet zum Lackieren von Stahloberflächen. 18. Wie berechnet man die Menge an Sprühfarbe (Malerei) auf Wänden, Säulen und Decken? Die Menge der Farbe (Malerei) an Wänden, Säulen und Decken wird anhand der zu besprühenden Fläche berechnet. Die technischen Mengen für verschiedene Lacktypen, Anzahl der Spritzdurchgänge und Spritzflächen sollten separat berechnet werden.