Spannungsrisskorrosion von Kohlenstoffstahl in alkalischer Lösung
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Spannungsrisskorrosion von Kohlenstoffstahl in alkalischer Lösung Unter alkalischer Spannungsrisskorrosion (auch bekannt als Alkaliversprödung) versteht man anodische Auflösungsrisse von Metall, die durch die kombinierte Wirkung von Zugspannung und NaOH im Medium verursacht werden. Alkali-Spannungskorrosionsrisse treten hauptsächlich bei Geräten aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl auf. Risse durch Alkalispannungskorrosion treten hauptsächlich zwischen den Körnern auf. Die Anfälligkeit von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl für Alkalikorrosionsrisse wird hauptsächlich durch die Konzentration der Alkalilösung, die Metalltemperatur und das Zugspannungsniveau bestimmt. Die Entstehung von Alkali-Spannungskorrosionsrissen dauert im Allgemeinen mehrere Jahre, kann jedoch innerhalb weniger Tage auftreten, wenn die Konzentration der Laugenlösung oder die Metalltemperatur erhöht wird, um die Rissgeschwindigkeit zu beschleunigen. Wenn beispielsweise die Temperatur von Rohrleitungen, die alkalische Flüssigkeiten transportieren, und von alkalischen Lagertanks höher als 50 °C ist, besteht die Gefahr einer Alkaliversprödung. Insbesondere die Schweißraupe und die Wärmeeinflusszone der Schweißraupe.
Ich würde gerne fragen, welches Rohrmaterial für eine Natronlauge mit einer Betriebstemperatur von 80°C und einer Konzentration von 40%-50% besser geeignet ist? Welches Material wird für eine Natriumhydrogensulfidlösung mit einer Konzentration von 40 % und einer Temperatur von 80 °C verwendet?
Die Betriebstemperatur beträgt 80°C und die Natronlauge hat eine Konzentration von 40%-50%. Solche Nutzungsbedingungen sind ziemlich hart. Weil Kohlenstoffstahlrohre bei Raumtemperatur verwendet werden können. Wir wissen, dass, wenn die Temperatur der Alkalilösung 50 Grad übersteigt, eine Alkaliversprödung in der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht auftritt, was zu Spannungsrisskorrosion der Schweißnaht führt. Daher sollten bei der Verwendung von Kohlenstoffstahlrohren unter solchen Bedingungen die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone nach dem Schweißen wärmebehandelt werden, um ihre Härte zu beseitigen. Die Härte nach der Behandlung muss ungefähr der des Grundmaterials entsprechen, um eine Alkaliversprödung des Rohrs zu vermeiden. Es gibt eine andere Methode, die darin besteht, die Rohre ohne Schweißen zu verbinden. Zur Verbindung können Sie eine „Memory-Rohrverbindung aus einer Eisenlegierung“ verwenden. Die Wirkung ist sehr gut. Überprüfen Sie die Literatur. Wir wissen, dass für Natriumhydrogensulfidlösungen mit einer Temperatur von 80 °C Kohlenstoffstahlrohre verwendet werden können, wenn die mittlere Konzentration weniger als 30 % beträgt. Es kann nicht verwendet werden, wenn die Konzentration diesen Wert überschreitet. Sie können Edelstahl 304 usw. wählen.