Reinigung des Rohölfilterelements einer Raffinerie

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Zusammenfassung des Reinigungsgehalts des Rohölfilterelements in der Raffinerie: Rohölfilter sind unverzichtbare Geräte für die Sekundärverarbeitung von Rohöl in Raffinerien, verstopfen jedoch während des Betriebs leicht. Allgemeine physikalische und chemische Reinigungsmethoden sind nicht wirksam. Zur Reinigung werden Durchsiebung, Hochtemperaturbacken, Ultraschallreinigung und Reinigungsmittel eingesetzt, die Wirkung ist sehr gut. Betreffwörter: Die Reinigung des Filterelements des RohölsWang wei Wang(Ölraffineriefabrik des Daqing Petroleum Company Daqing Heilongjiang Provinz163711) Zusammenfassung: Der Rohölfilter ist die absolut notwendige Ausrüstung der Ölraffineriefabrik. Bei längerem Betrieb kann es jedoch leicht zu einer Verstopfung des Filters kommen. Die Anwendung der üblichen physikalischen und chemischen Methoden kann keine gute Wirkung erzielen. Nach der Analyse mehrerer Methoden kombinieren wir zur Reinigung Hochtemperaturrösten, Ultraschallreinigung und Reinigungslauge. Als Ergebnis erhalten wir ein gutes Ergebnis. Schlüsselwörter: Rohölfilter; Reinigung 1. Übersicht Der Rohölfilter der Raffinerie-Hydrieranlage wird von PALL in den Vereinigten Staaten entwickelt und hergestellt. Die Einzelheiten sind in Tabelle 1 aufgeführt. Das gesinterte Netzfilterelement mit einer Filtrationsgenauigkeit von 20 μm wurde über einen langen Zeitraum (eineinhalb Jahre) gefiltert und vom Rohöl getrennt. Kokspulver, Asphalten und andere Ölverunreinigungen haften an der Oberfläche und im Inneren des Filterelements sowie zwischen den Zwischenschichten des Filterelements. Es ist stark blockiert und kann nicht normal verwendet werden. Der Katalysator verstopft und verliert seine Wirkung, wodurch Leistung und Qualität stark beeinträchtigt werden. Mit herkömmlichen Reinigungsmethoden lässt sich dieses Problem nicht lösen. Ist die Reinigungswirkung nicht zufriedenstellend, kann das 2,8 Millionen Yuan teure Filterelement nur verschrottet werden. Tabelle 1 Grunddaten des Filterelements Gesintertes Filterelement Modellmenge (Stück) Spezifikation (mm) Filtrationsfluss Filterelement-Schnittstellenmaterial Rigimesh R 20330φ25,4×15254gpm/ft21″ Gewinde 316L 2. Auswahl der Reinigungslösung Da das Filterelement aus einem gesinterten Netzfilterelement mit einer Filtrationsgenauigkeit von 20 μm besteht, kann es nicht mit allgemeinen physikalischen und chemischen Methoden gereinigt werden. Die Reinigung erfolgt durch Sieben mit einer Kombination aus Hochtemperaturbacken, Ultraschallreinigung und Reinigungsmitteln. 3. Der Reinigungsprozess ist: 3.1 Demontieren Sie das Filterelement vor Ort. Diese Reinigung muss an einem festen Ort durchgeführt werden und das Filterelement muss entfernt werden. Befolgen Sie während des Demontagevorgangs die Verfahren und platzieren Sie sie angemessen. Überprüfen Sie anschließend, ob die Oberfläche jedes Filterelements deformiert oder beschädigt ist. Verpacken Sie es mit einem verschleißfesten Tuch, um sicherzustellen, dass jedes Filterelement geschützt ist, legen Sie es in eine spezielle Holzkiste und transportieren Sie es zur Reinigungsfabrik. 3.2 Reinigung von Filterelement-Reinigungsgeräten und Rohstoffen a. Reinigungsofen: Es kann bei einer Dauertemperatur von 380 °C überschüssigen Ölschmutz und Verunreinigungen auf dem Filterelement festbacken b. CNC-Ultraschallreinigungsmaschine c. Einstellbare Drucksprühausrüstung d. Beheizter Reinigungstank z. Kraftvolles Reinigungsmittel, hocheffizientes Reinigungsmittel auf Wasserbasis. Da Chloridionen die Kristallisation von austenitischem Edelstahl angreifen, enthalten die verwendeten leistungsstarken Reinigungsmittel und hochwirksamen Reinigungsmittel auf Wasserbasis kein Chlorid. F. Als Reinigungswasser wird Tiefbrunnenwasser verwendet, das durch eine 5μm-Filteranlage gefiltert wird. Der Chloridionengehalt im Wasser beträgt weniger als 20 ppm. G. Das verwendete Gas wird durch eine 5μm-Entstaubungsanlage gefiltert. 3.3 Reinigungsprozess a. Messen Sie vor der Reinigung den Druckunterschied des Filterelements. Die Oberfläche des Filterelements ist vor der Reinigung stark verstopft. B. Legen Sie das Filterelement in einen stickstoffgeschützten Ofen, erhöhen Sie die Temperatur auf 380 °C und halten Sie sie zwei Stunden lang, um überschüssige Ölverunreinigungen auf dem Filterelement auszubacken und Kokspulver und Asphalten zu entfernen. C. Platzieren Sie das Filterelement in einem Ultraschallreinigungsgerät mit starker Reinigungsflüssigkeit und erhitzen Sie es 1 Stunde lang auf 80 °C, um das Filterelement zu „kavitieren“, sodass die Reinigungsflüssigkeit in jede noch so kleine Ecke des Filterelements eindringt und den Schmutz allmählich auf Null reduziert. Führen Sie gleichzeitig im Reinigungstank eine Methode zur Erkennung von Coupon-Korrosion durch, um die Korrosion des Filterelements durch das Reinigungsmittel zu erkennen. D. Spülen Sie das Filterelement mit gefiltertem Wasser 20 Sekunden lang von innen nach außen aus, um das Reinigungsmittel zu entfernen. e. 20 Sekunden lang mit gefilterter Luft rückspülen, um die Feuchtigkeit auszutrocknen. F. Legen Sie das Filterelement in einen Ultraschallfiltertank mit einem hochwirksamen Reinigungsmittel auf Wasserbasis, erhitzen Sie es auf 80 °C und lassen Sie es 1 Stunde lang einweichen. Führen Sie gleichzeitig im Reinigungstank eine Methode zur Erkennung von Coupon-Korrosion durch, um die Korrosion des Filterelements durch das Reinigungsmittel zu erkennen. G. Spülen Sie die Reinigungsflüssigkeit des Filterelements mit gefiltertem Wasser ab. H. Spülen Sie das Filterelement 20 Sekunden lang mit gefiltertem Wasser zurück. ich. Blasen Sie mit gefilterter Luft 20 Sekunden lang in umgekehrter Richtung, um das Wasser zu trocknen. J. Legen Sie das Filterelement in einen Reinigungsofen, um es bei 50 °C zu trocknen. k. Verwenden Sie eine 30-fache Lupe, um die innere und äußere Sauberkeit jedes Filterelements zu überprüfen. 3.4 Maßnahmen zur Gefahrenabwehr während des gesamten Reinigungsprozesses a. Da bei der Reinigung ein Hochtemperatur-Einbrennschritt von 380 °C erfolgt, darf die Temperaturführung die Versprödungstemperatur des Metalls nicht überschreiten. Gleichzeitig muss zum Schutz Stickstoff in den Ofen eingeleitet werden. B. Die zur Reinigung verwendeten Chemikalien enthalten keine Chloridionen und die Korrosion von Metallen sollte auf ≤1,0 g/m2.h kontrolliert werden. C. Vermeiden Sie während des Transports den Kontakt oder Zusammenstoß des Filterelements mit anderen Metallgegenständen, um eine Ferritübertragung zu vermeiden und die Korrosionsschutzfähigkeit des Filterelements zu beeinträchtigen. Spezielle Verpackungskartons werden gemäß den relevanten Spezifikationen hergestellt und zwischen der Verpackung des Filterelements werden Wartungsmaßnahmen ergriffen, um sicherzustellen, dass das Filterelement während des Transports nicht beschädigt wird. 3.5 Abnahmemethoden und -standards a. Untersuchen Sie es mit einer 30-fachen Lupe: Die Reinheit der Oberfläche ist innerhalb und außerhalb des Filterelements erkennbar und das Filterelement ist in seiner ursprünglichen Farbe ohne Beschädigung zu sehen. B. Korrosionsrate der Ausrüstung: Edelstahl ≤1g/m2.h ； Der Reinigungsprozess nutzt die Coupon-Messmethode. C. Messen Sie die Druckdifferenz der Druckluftfiltration der gereinigten Filterelemente nacheinander (alle Löcher sind grundsätzlich offen), sodass sie nicht größer als 3160 Pa ist (neue Filterelemente sind nicht größer als 2763 Pa). 4. Reinigungsabnahme 4.1 Abnahmekriterien a. Untersuchen Sie es mit einer 30-fachen Lupe: Die Reinheit der Oberfläche ist innerhalb und außerhalb des Filterelements erkennbar und das Filterelement ist in seiner ursprünglichen Farbe ohne Beschädigung zu sehen. B. Korrosionsrate der Ausrüstung: Edelstahl ≤1g/m2.h ； Der Reinigungsprozess nutzt die Coupon-Messmethode. C. Messen Sie nacheinander die Druckluftfiltrationsdruckdifferenz des gereinigten Filterelements (alle Löcher sind grundsätzlich offen) und sie ist nicht größer als 3158 Pa (das neue Filterelement ist nicht größer als 2763 Pa). 4.2 Wirkung 4.2.1 Oberflächeninspektion Benutzen Sie eine 30-fache Lupe, um die Innen- und Außenseite des Filterelements zu inspizieren. Man sieht, dass die Oberfläche sauber ist. Das Filterelement kann seine wahre Farbe erkennen und wird nicht beschädigt. 4.2.2 Prüfung der Korrosionsrate Bei der Reinigung des im Rohölfilter verwendeten Filterelements erfüllt die Prüfung mit der Coupon-Methode die Anforderungen. Die Ergebnisse sind wie folgt: 50 Filterelemente ≤ 0,66g/m2·h 50 Filterelemente ≤ 0,69g/m2·h 50 Filterelemente ≤ 0,71g/m2·h 60 Filterelemente ≤ 0,73g/m2·h 60 Filterelemente ≤ 0,75g/m2·h 60 Filterelemente ≤ 0,77g/m2·h Man erkennt, dass sie alle kleiner sind als der Standard von Edelstahl ≤1g/m2.h. 4.2.3 Durchlässigkeitsprüfung: Vor der Reinigung wurden 33 Filterelemente der 330 Filterelemente des Rohölfilters beprobt und mit dem Druckluftverfahren auf Luftdurchlässigkeit getestet. Die Stichprobenmessungen machten 10 % der Gesamtzahl aus. Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt: Tabelle 2 Situation vor der Reinigung Filterelementmodell Luftstrom Druckdifferenzposition Pa Anzahl der Filterelemente, die % des Probenahmevolumens ausmachen Rigimes R 2020 m3/Stunde 46051236,4 47361030,3 48681133,3 Aus den obigen Probenahmeergebnissen ist ersichtlich, dass die Druckdifferenz größer als 3158 Pa ist. Überprüfen Sie nach der Reinigung des Rohölfilters mit einer 30-fachen Lupe die Innen- und Außenseite jedes Filterelements und stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber ist, die echte Farbe erkennt und keine Schäden aufweist. Testen Sie anschließend mit der Druckluftmethode die Luftdurchlässigkeit jedes Filterelements. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt.: Tabelle 3 Bedingungen nach der Reinigung Filterelementmodell Differenz des Luftstromdrucks Anzahl der Filterelemente in % des Probenahmevolumens Rigimes R 2020 m3/Stunde 296120060,6 302610030,3 3092309,1 Aus den obigen Testergebnissen ist ersichtlich, dass das Filterelement nicht größer als 3158 Pa ist. Das gereinigte Filterelement hat den Reinigungszweck erreicht und die Durchlässigkeit jedes Filterelements hat mehr als 90 % erreicht. Die Reinigung ist effektiv. 4.2.4 Nutzungsbedingungen: Nach 4 Monaten Nutzung sind die Nutzungsbedingungen nach Reinigung erreicht. Einzelheiten finden Sie in Tabelle 4.: Tabelle 4 Einsatzbedingungen Prozessparameter vor der Reinigung Zu erreichende Prozessparameter nach der Reinigung Die Teilleitung des Rückspülfilters ist leicht geöffnet. Wenn es jetzt vollständig geschlossen ist, beträgt die Schaltzeit etwa 30 Minuten, die normalerweise eingestellte Schaltzeit beträgt 2 Stunden. Der Filter ist verstopft (die spezifische Filtergenauigkeit kann nicht bestimmt werden). Nach der Reinigung wird die Reinheit des Rohöls verbessert, der Katalysator besser geschützt und der Differenzdruck im Reaktorbett verringert. Nach der Reinigung konnte das Gerät wieder normal genutzt werden. Die Unterleitung ist vollständig geschlossen und die Schaltzeit beträgt ca. 2 Stunden. Die Filtergenauigkeit des Filters ist auf die ursprünglichen 20 μm zurückgekehrt. 5. Schlussfolgerung Durch die Inspektion und Bewertung des Rohölfilterelements nach der Reinigung „verbessert die Reinigung die Sauberkeit des gefilterten hydrierten Rohöls, schützt den Katalysator besser und verringert den Differenzdruck im Reaktorbett.“ Nach der Reinigung nahm das Gerät seine Funktionstüchtigkeit wieder auf, alle Nebenleitungen wurden abgeschaltet und die Schaltzeit betrug ca. 2 Stunden. Die Filtergenauigkeit des Filters ist auf die ursprünglichen 20 μm zurückgekehrt. ”Das Filterelement sieht nach der Reinigung wie neu aus. Diesmal hat die Filterelementreinigung ihren Zweck erreicht und die Durchlässigkeit des Filterelements hat mehr als 90 % erreicht, wodurch die Zirkulationsleistung des Filterelements vollständig wiederhergestellt wurde. Das gereinigte Filterelement entspricht vollständig den Nutzungsanforderungen des Originaldesigns. Nach der Reinigung kann die ursprüngliche Leistung der 2,8 Millionen Yuan teuren Ausrüstung wiederhergestellt werden, und die Ausrüstungskosten von 2,5 Millionen Yuan können durch die Reinigung eingespart werden.