Normaler und Vakuum-Korrosionsschutz

Im Allgemeinen ähnelt der Korrosionsmechanismus an der Spitze des Vakuumturms weitgehend dem Korrosionsmechanismus des Atmosphärendruckturms. Der Korrosionsmechanismus und die Korrosionsschutzmaßnahmen sind wie folgt. 1． Der Korrosionsmechanismus an der Spitze des Vakuumturms ergibt sich auch daraus, dass das Korrosionsmedium im Niedertemperaturteil hauptsächlich das HCl-H2S-H2O-System (T≦120℃) ist. Bei der Verarbeitung von Rohöl verflüchtigen sich H2S, das durch verschiedene Sulfide entsteht, und HCl, das durch Hydrolyse von Salzen erzeugt wird, und kondensieren zusammen mit den leichten Komponenten und dem Wasser im Rohöl. Sie sammeln sich im Niedertemperaturteil des aktiven Leichtölbereichs an der Spitze des Turms, insbesondere dort, wo der Zweiphasenübergang Gas-Flüssigkeit stattfindet. Wenn Wasserdampf kondensiert, nachdem H2S und HCl im kondensierten Wasser gelöst sind, sinkt der pH-Wert auf 2 bis 3, solange der relative Gehalt etwa 100 ppm erreicht, wodurch ein starkes elektrochemisches Korrosionssystem entsteht. Die erzeugte Salzsäure kann nicht nur direkt mit Eisen reagieren, sondern auch den schützenden Eisensulfid-Korrosionsproduktfilm zerstören, der durch die Reaktion zwischen H2S und Eisen entsteht, was zu Lochfraß und Unterzunderkorrosion führt. Im Allgemeinen ist die Korrosion des HCl-H2S-H2O-Systems relativ schwerwiegend. Im Allgemeinen ist die Korrosion im Gasphasenteil mild und die Korrosion im Flüssigphasenteil ist schwerwiegender. Der Teil des Gas-Flüssigkeits-Zweiphasenübergangs, der sogenannte „Taupunkt“-Teil, ist der schwerwiegendste. Kohlenstoffstahl leidet hauptsächlich unter gleichmäßiger Korrosion und Lochfraß, wodurch eine große Menge des Korrosionsprodukts FeS entsteht, während austenitischer Edelstahl unter Lochfraß und Spannungsrisskorrosion (SCC) leidet. 2. Korrosionsschutzmaßnahmen: Für die Niedertemperaturkorrosion des oberen Systems des Druckreduzierungsturms werden im Allgemeinen die Prozesskorrosionsschutzmaßnahmen einer Löschung und zweier Injektionen (Ammoniakinjektion, alkalische Wasserinjektion), Materialaufwertung, Sprühkorrosionsschutz, chemische Ni-P-Beschichtung und andere Maßnahmen angewendet. Es wurden sehr gute Ergebnisse erzielt und die Korrosion des oberen Systems der Destillationseinheit konnte weitgehend kontrolliert werden.