Eine kurze Diskussion darüber, wie die Struktur und die Korrosionsschutzleistung von Beschichtungsfilmen verbessert werden können

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Eine kurze Diskussion darüber, wie die Struktur und die Korrosionsschutzleistung des Beschichtungsfilms verbessert werden können. Die grundlegenden Eigenschaften der Beschichtung werden durch das filmbildende Harz bestimmt. Das filmbildende Harz ist hauptsächlich eine organische Polymerverbindung. Die inhärenten Eigenschaften der organischen Polymerverbindung werden durch ihre molekularen Strukturverbindungen bestimmt. Daher kann der Hauptfaktor, der die Leistung von Korrosionsschutzbeschichtungen beeinflusst, auf die Struktur des filmbildenden Harzes zurückgeführt werden. Zum Beispiel: Phenolharz, Polyethylenharz usw. weisen beispielsweise eine gute chemische Beständigkeit, Wasserbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Harze mit Esterbindungen, wie Alkydharz, Polyesterharz usw., werden durch Alkali leicht hydrolysiert und weisen daher eine schlechte chemische Beständigkeit auf. ； Epoxidharze und Phenolharze mit Etherbindungen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Es ist jedoch zu beachten, dass jedes Harz eine Vielzahl chemischer Strukturen und Gruppen enthält und die verschiedenen chemischen Strukturen und Gruppen miteinander interagieren. Darüber hinaus sind die angetroffenen korrosiven Medien und die korrosive Umgebung unterschiedlich. Daher muss bei der Analyse des Einflusses der filmbildenden Harzstruktur auf die Korrosionsschutzbeschichtung diese im Detail analysiert werden, um die erwarteten Ergebnisse zu erzielen. Kurz gesagt, aus struktureller Sicht ist die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen aus Kohlenstoffkettenpolymeren besser als die von Heterokettenpolymeren. Wenn die Wasserstoffatome in der Kohlenstoffkette durch Elemente wie Fluor und Chlor ersetzt werden, werden die Lücken der Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindungen aufgrund des kleineren Radius von Atomen wie Fluor und Chlor gefüllt und abgeschirmt. Darüber hinaus ist die Bindungsenergie von Fluor-Kohlenstoff-Bindungen und Chlor-Kohlenstoff-Bindungen höher als die von Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindungen, sodass ihre Korrosionsbeständigkeit verbessert werden kann. Darüber hinaus sollte der ausgehärtete Lackfilm möglichst frei von niedermolekularen Verbindungen sein und das Vorhandensein reaktiver Gruppen wie Hydroxylgruppen, Carboxylgruppen, Aldehydgruppen und Aminogruppen vermeiden. Auch die Anzahl der Doppelketten im ausgehärteten Lackfilm sollte auf ein Minimum reduziert werden, um zu vermeiden, dass zu viele Korrosionsmedium-Wirkungszentren entstehen und die Korrosion beschleunigt wird. Wenn das filmbildende Harz bestimmt wird, werden mit zunehmendem Polymerisationsgrad des filmbildenden Harzes die Festigkeit, Verschleißfestigkeit, der Erweichungspunkt, die chemische Stabilität und die Wetterbeständigkeit des Lackfilms verbessert.