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DN300-Pipeline, die unreines Erdgas (einschließlich H2S) transportiert: 0,07 Mol-%), der Wassergehalt ist unbekannt, die Mediumstemperatur beträgt 20 °C, der maximale Betriebsdruck der Rohrleitung beträgt 6,6 MPa und die Durchflussrate ist relativ gering (theoretisches Maximum beträgt 1,7 m/s). Derzeit wird vorläufig beschlossen, φ325 zu verwenden * Die 20#-Stahlrohre und Ventile von 16 bestehen immer noch aus 316L. Noch Fragen? Besonders die Schweißnähte machen mir hier ein bisschen Sorgen.
Da es Schwefelwasserstoff enthält, besteht die Gefahr von Spannungsrisskorrosion durch nassen Schwefelwasserstoff, insbesondere in der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht.
Ist es in Ordnung, die Schweißnaht dicker zu machen? Und wie lässt sich die Korrosionszugabe der Rohrwand kontrollieren?
Die Methode zur Verdickung der Schweißnaht ist möglicherweise nicht unbedingt wirksam. Eine Wärmebehandlung der Schweißnaht nach dem Schweißen kann eingesetzt werden. Mit anderen Worten: Wenn die Härte der Schweißnaht nach der Wärmebehandlung der des Grundmetalls entspricht, ist die Wirkung besser.
Bestimmte korrosionsbeständige Materialien sind erforderlich
Es ist viel besser, eine Lösungsbehandlung von Edelstahl durchzuführen
Unsere Korrosionsschutzbeschichtung ZS-1033 kann zur Verhinderung von Schwefelkorrosion, Chlorkorrosion und Fluoridionenkorrosion eingesetzt werden