Bei der Verarbeitung und Herstellung von Edelstahlgeräten sollte darauf geachtet werden, Oberflächenschäden und Verunreinigungen, insbesondere Verunreinigungen durch Eisenpartikel, zu vermeiden.
Thread Content
Beispiel: Die in einer Fabrik verwendete Heizschlange ist mit Edelstahl Typ 304 (Beschichtungsdicke 0,2 mm) überzogen. Es wurde nach mehr als 3-jähriger Lagerung auf der Baustelle verwendet. Bei der Installation wurde festgestellt, dass fast 20 % der Heizschlangen Risse aufwiesen, und die gerade erhaltenen Heizschlangen wiesen an vielen Stellen Risse auf. Auf der Oberfläche des Spulenrohrs befinden sich viele braunrote Rostflecken, und von den Rostflecken gehen Risse aus. Die Ursache für Korrosion liegt darin, dass die Oberfläche von Edelstahlspulen während der Verarbeitung durch Eisenpartikel verunreinigt wird und die Eisenpartikel unter feuchten Bedingungen rosten. Korrosionsprodukte neigen dazu, Feuchtigkeit aufzunehmen und dadurch Korrosion unter Sedimenten zu verursachen. In der Meeresatmosphäre, in der sich die Baustelle befindet, wird die Adsorption und Konzentration von Chloridionen beschleunigt, was zu Spannungsrisskorrosion führt. Eine Rohrleitung aus Edelstahl 304 in einer Fabrik leckte während eines Drucktests. Überprüfen Sie, ob auf der Oberfläche des Edelstahlrohrs zahlreiche Längskratzer vorhanden sind und ob sich auf den Kratzern Rost befindet ； Das Leck beginnt an der Roststelle. Durch das Entfernen des Rosts werden die Risse freigelegt. Es stellte sich heraus, dass bei der Bearbeitung des Edelstahlrohrs Schellen aus Kohlenstoffstahl verwendet wurden, was zu Oberflächenverschleiß, Kratzern und eingelagerten Eisenpartikeln auf der Oberfläche des Edelstahlrohrs führte. Die zerkratzte Stelle rostet in der feuchten Atmosphäre und führt zu Spannungsrisskorrosion und Rissen im Rohr. Die Betrachtung dieser beiden Fälle zeigt, dass bei der Verarbeitung und Herstellung von Edelstahlgeräten darauf geachtet werden sollte, Oberflächenschäden und Verunreinigungen, insbesondere Verunreinigungen durch Eisenpartikel, zu vermeiden. Denn die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht auf der leichten Passivierung der Oberfläche, wodurch ein schützender Oberflächenfilm entsteht. Viele Faktoren können zu Schäden am Passivierungsfilm führen. Beispielsweise können aktive Ionen in der Umgebung (Chloridionen sind am häufigsten) örtliche Schäden am Passivierungsfilm verursachen und lokale Korrosion verursachen, einschließlich Lochfraß, Spaltkorrosion, Spannungsrisskorrosion usw. Die gleichmäßige Sauberkeit der Edelstahloberfläche trägt dazu bei, die Stabilität des Passivierungsfilms zu verbessern und lokale Korrosion zu verhindern. Schmutz, Korrosionsprodukte, Rost und Staub auf der Oberfläche verstärken die Korrosionsbedingungen in lokalen Bereichen und verringern die Korrosionsbeständigkeit. Die Verwendung von Drahtbürsten, Kohlenstoffstahlklammern usw. zur Behandlung von Edelstahl führt zu einer Verunreinigung der Oberfläche mit Eisenpartikeln, die besonders schädlich ist und vermieden werden sollte.
Viele Anlagenhersteller sind nicht in der Lage, Nichteisenmetalle zu verarbeiten. Während des Verarbeitungsprozesses in der Werkstatt werden sie nicht nur mit Geräten aus Kohlenstoffstahl, sondern auch mit Prozesswerkzeugen (z. B: Die Reifenform besteht ebenfalls aus Kohlenstoffstahl. Darüber hinaus ist der Beizbereich unordentlich und überschneidet sich, was zu einer Kontamination der Ausrüstung während des Herstellungsprozesses führt und die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt.
Wenn Sie auf eine Stelle nicht achten, kann es zu Problemen kommen
Der Be- und Entladevorgang ist ebenfalls ein wichtiger Zusammenhang mit der Umweltverschmutzung. Oftmals werden Stahldrahtseile direkt zum Heben verwendet (anstelle von Segelseilen), was zu Kratzern auf der Metalloberfläche führt.
Heutzutage werden die meisten Edelstahlrohre und -platten mit Stahldrahtseilen und Stahlhaken zum Heben und Entladen verkauft. Dies ist auch beim Einkauf dem Einkaufspersonal zu erklären.