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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Niu Honghong am 21.04.2020 um 11:57 Uhr bearbeitet. Liebe Kolleginnen und Kollegen, welche Auswirkungen hat der Niedriglastbetrieb des Atmosphären- und Vakuumgeräts auf die Kälteaustauschausrüstung vor der Ablösung? Kürzlich kam es zu Rohrbündellecks im Rohöl mit reduziertem 2-Metall/vorabgelöstem Rohöl und im Rohöl mit normalem 2-Metall/vorabgelöstem Rohöl, aber nur wenige traten aus. An der Oberfläche des Rohrbündels ist keine Korrosion erkennbar. Hat jemand relevante Informationen oder Meinungen? Danke schön.
Die Fließgeschwindigkeit des Mediums ist langsamer, oder? ⊙ω⊙ Alles, was verkalkt werden sollte, wird verkrustet und die Korrosion wird beschleunigt. Du weisst
Verursacht durch geringe Belastung: Biasströmung, Salzbildung und Ablagerungen verstärken sich und die Taupunktposition ändert sich, sodass an unerwarteten Stellen Korrosion und Leckagen auftreten können.
Die Folgen von Fehlströmungen, Salzbildung, Ablagerungen und Änderungen der Taupunktposition führen zu schwerwiegender Korrosion unter der Ablagerung, Taupunktkorrosion bei niedrigen Temperaturen usw.
Bei Niedriglastbetrieb ist die entsprechende Durchflussrate ungleichmäßig und die Flüssigkeitsverteilung im Rohrbündel ist ungleichmäßig, was dazu führt, dass sich die Temperaturdifferenz der Ausrüstung erheblich ändert und die Ausrüstung über einen langen Zeitraum großen Temperaturabfällen ausgesetzt ist. Es ist ein Leck aufgetreten.
Verursacht durch geringe Belastung: Es ist sinnvoll, dass sich Abweichungsströmung, Salzbildung und Ablagerungen verstärken und sich die Taupunktposition ändert, sodass Korrosion und Leckagen an unerwarteten Stellen auftreten.
Die geringe Belastung ist hauptsächlich auf den Einfluss der Vorströmung zurückzuführen, die die Durchflussrate des Rohöls in jedem Kanal ungleichmäßig macht. Es sollten keine weiteren Auswirkungen auftreten.
Ist der Temperaturanstieg oder die Abkühlung zu groß, was zu Verformungen oder Rissen führt?; Oder ob es zu Frostblockaden und Rissen im kalten Medium kommt? ; Dann gibt es noch die von allen erwähnte Vorspannungsströmung bei geringer Last und die Leckagekorrosion bei niedriger Temperatur.
Niedriglast-Wärmetauscher sind in der Tat anfällig für Leckagen, hauptsächlich aufgrund von Größenänderungen des Schwimmkopfflansches des Rohrkastens aufgrund von Änderungen im Wärmegleichgewicht und im Druck. Ich denke, es gibt keinen offensichtlichen Zusammenhang zwischen Rohrbündelleckage und Lastniveau. Wenn es einen Zusammenhang gibt, dann ist der Unterschied in der Druckänderung auf der Rohr- und Mantelseite größer als zuvor.
Im Niedriglastbetrieb ist der Durchfluss in der Rohrleitung zu gering, der konvektive Wärmeübertragungskoeffizient sinkt und die Wärmeaustauscheffizienz nimmt ab, was leicht zu Salzbildung, Ablagerungen und Korrosion im Rohrbündel führen kann.
Hauptsächlich aufgrund der ungleichmäßigen Strömung, die zu einer ungleichmäßigen Erwärmung und einem leichten Auslaufen von Rohrbündeln führt
Wenn Sie von der Epidemie betroffen sind und bei geringer Auslastung arbeiten, achten Sie bitte auf versteckte Gefahren
Ich habe immer gedacht, dass die Fähigkeit niedrig, aber nicht hoch sein sollte. Es gibt noch andere Leute, die das sagen. Ich habe eine Lektion gelernt.
Konstant zwei minus zwei. Persönlich denke ich, dass Korrosion durch Naphthensäure die Hauptursache ist. Im Allgemeinen nimmt die Korrosion mit abnehmendem Verarbeitungsvolumen ab, was hauptsächlich auf Änderungen der Schwefel- und Säurewerte der Rohstoffe zurückzuführen ist. Es wird empfohlen, einen Hochtemperatur-Korrosionsinhibitor hinzuzufügen, um die Korrosion zu verlangsamen
Bei Niedriglastbetrieb kommt es zu einer ungleichmäßigen Erwärmung der Geräte, was zu örtlicher Überhitzung oder örtlicher Unterkühlung führen kann. Bei längerem Betrieb kann es zu Schäden am Gerät kommen. Die Lastreduzierung erfordert entsprechende Anpassungen der Hilfseinrichtungen und der Lastreduzierung sind Grenzen gesetzt.