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Korrosion von Bohrlochrohren, Gehäusen und Bohrlochwerkzeugen,* Es wird allgemein als Korrosion von Ölquellen bezeichnet. Sie wird im Allgemeinen stark von der Zusammensetzung der produzierten Flüssigkeit und des damit verbundenen Gases beeinflusst. Die Haupteinflussfaktoren der Korrosion sind CO2, H2S und produziertes Wasser. 1. CO2-Korrosion Die typischsten Merkmale der CO2-Korrosion sind lokale Lochfraßkorrosion, ringwurmartige Korrosion und tischartige Lochfraßkorrosion. Unter diesen ist Mesa-Pit-Korrosion die schwerwiegendste Form des Korrosionsprozesses. Die Perforationsrate dieser Art von Korrosion ist sehr hoch, normalerweise kann die Korrosionsrate 3 bis 7 mm/Jahr erreichen, und unter anoxischen Bedingungen kann die Korrosionsrate 20 mm/Jahr erreichen. Abhängig vom Partialdruck des CO2 lässt sich im Allgemeinen feststellen, ob Korrosion vorliegt. Wenn der Partialdruck 0,2 MPa überschreitet, liegt Korrosion vor. ； Der Partialdruck liegt zwischen 0,05 und 0,2 MPa und es kann zu Korrosion kommen. ； Der Partialdruck beträgt weniger als 0,05 MPa und es tritt keine Korrosion auf. 2. H2S-Korrosion: Wenn die aus der Ölquelle geförderte Flüssigkeit und das zugehörige Gas H2S oder sulfatreduzierende Bakterien enthalten, kann H2S-Korrosion vorliegen. Die Korrosionseigenschaften von H2S sind: ⑴Die Schwefelwasserstoff-Dissoziationsprodukte HS- und S2- fördern beide die Korrosion. ⑵Unter unterschiedlichen Bedingungen entstehende Korrosionsprodukte haben unterschiedliche Eigenschaften. Beispielsweise fördert die Bildung von FexSy bei niedrigen Temperaturen die Korrosion und bei höheren Temperaturen hemmt die Bildung von FeS die Korrosion. ⑶H2S verursacht nicht nur lokale Korrosion, sondern kann auch leicht zu Sulfidspannungsrissen führen. Bei der Korrosion der meisten Ölquellen spielt der Einfluss des Rohölwassergehalts und seiner Zusammensetzung eine entscheidende Rolle. In den frühen Stadien der Ölfeldentwicklung ist der Wassergehalt niedrig und die Korrosion der Ölquellen ist nicht schwerwiegend. Mit zunehmendem Wassergehalt wird jedoch die Korrosion von Bohrloch-Ölförderwerkzeugen und Bohrloch-Rohrsträngen immer schwerwiegender.