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1. Korrosion von Geräten usw. Ölproduktions- und Wassereinspritzbehälter und -leitungen sowie Abwasserbecken, Tanks, Rohrleitungen usw. in der Entwässerungswerkstatt der Raffinerie werden durch schwefelhaltiges Abwasser stark korrodiert. Da Abwasser eine große Menge an H2S, NH3, CO2 sowie eine große Menge an Cl-, SO42- und anderen schädlichen Ionen und eine große Anzahl von Bakterien enthält, beträgt die Temperatur bis zu 70–80 °C und einige enthalten auch phenolische korrosive Medien. Wenn daher keine wirksamen Korrosionsschutzmaßnahmen ergriffen werden, wird die Korrosion dieser Geräte sehr schwerwiegend sein, was leicht zu einer Verdünnung der Kohlenstoffstahldicke, lokalen Perforationen, Blasenbildung, Rissbildung, Spannungsrisskorrosion an Schweißnähten und anderen Phänomenen führen kann. 2. Analyse der Korrosionsursachen. Unterschiedliche Rohöle und unterschiedliche Produktionsprozesse führen dazu, dass die korrosiven Medien im Abwasser unterschiedlich sind. Daher gibt es einige Unterschiede bei den Korrosionsursachen und -mechanismen, aber im Allgemeinen gibt es die folgenden Punkte.: 1. Korrosion durch H2S, NH3 und andere korrosive Medien in schwefelhaltigen Abwässern aufgrund der elektrochemischen Reaktion zur Bildung von H2S ； 2. Wasserstoffversprödungskorrosion, verursacht durch das Eindringen von Wasserstoffatomen ； 3. Abwasser enthält eine große Menge an NH3, CN- und Cl-. Die durch ihre Reaktion mit H2S entstehenden NH4HS und (NH4)2S sind stark ätzende Stoffe. ； 4. Phenolische korrosive Medien können die Beschichtung zerstören und die Korrosion verstärken. 3. Herkömmliche Beschichtungen (normale Epoxidfarbe, Epoxidkohlepechfarbe, Epoxidphenolfarbe, Polyurethanfarbe, chlorsulfonierte Farbe usw.), die bei der Gestaltung von Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet werden, können die Verwendungsanforderungen nicht erfüllen. Die tatsächliche Anwendung von Epoxidglasflockenfarbe, Epoxidfuranfarbe, glasfaserverstärktem Epoxidharzkunststoff und Epoxidpolysulfidkautschukfarbe hat jedoch gute Ergebnisse erzielt. Unabhängig davon, welche Art von Korrosionsschutzbeschichtung verwendet wird, müssen Sie zunächst die Einsatzbedingungen der Ausrüstung verstehen. Wählen Sie dann entsprechend der korrosiven Umgebung die geeignete Stützlösung aus.