Lassen Sie uns über die Hauptprobleme bei geringer Oberflächenbehandlung sprechen
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Das Konzept der geringen Oberflächenbehandlung wird seit langem vorgeschlagen. Im Ausland bezieht sich die niedrige Oberflächenbehandlung hauptsächlich auf manuelle oder maschinelle Behandlungsmethoden. Konkret handelt es sich um einen Oberflächenbehandlungsprozess mit geringeren Anforderungen, der durch die manuelle Entrostung oder die Entrostung mit Elektrowerkzeugen erreicht wird. In China steht die von Fachleuten genannte geringe Oberflächenbehandlung im Widerspruch zu der geringen Oberflächenbehandlung, die sich Arbeiter bei der tatsächlichen Arbeit vorstellen. Daher treten bei der tatsächlichen Konstruktion häufig schwerwiegende Probleme bei der Oberflächenbehandlung auf. Zu den Hauptproblemen bei der Oberflächenbehandlung in der Praxis gehören folgende Aspekte:: 1. Rostentfernungsproblem Bei der Beschichtung und dem Schutz von Stahl ist die Oberflächenrostentfernung der größte Teil der Oberflächenbehandlung. Relativ gesehen ist die Oberflächenbehandlung neuer Projekte relativ einfach zu lösen. Der Hauptgrund liegt darin, dass neue Stahlwerkstoffe in der Regel einen vorübergehenden Schutz haben, wenn sie das Werk verlassen. Die Oberfläche selbst weist keine zu dicke Rostschicht auf und die Bauarbeiten werden im Allgemeinen in Fabriken oder Reparaturwerkstätten mit besseren Bedingungen durchgeführt, sodass ein besserer Rostentfernungsgrad erreicht werden kann. Bei der Reparatur einiger alter Projekte ist die Oberflächenbehandlung zu einem schwieriger zu lösenden Problem geworden. Beispielsweise bei der Wartung alter Öltanks und Rohrleitungen in petrochemischen Anlagen gibt es diesbezüglich Probleme. Der Grund dafür ist, dass die Oberfläche der Stahlplatte nach einer gewissen Nutzungsdauer stark korrodiert ist und Wartungsarbeiten häufig vor Ort durchgeführt werden. Darüber hinaus kann die Qualität der Rostentfernung aufgrund der Qualität des Baupersonals und aus anderen Gründen nicht den technischen Anforderungen entsprechen und die Qualität des Korrosionsschutzes kann nicht garantiert werden. Aus diesem Grund wurde das Problem der rostigen Beschichtung angesprochen, die eine geringe Oberflächengüte erfordert. 2. Problem der Ölentfernung Bei der Wartung von Öllagertanks und Ölpipelines befindet sich neben Rost auch Öl auf der Oberfläche. Ölmoleküle dringen in das Innere der Stahlplatte ein und lassen sich mit herkömmlichen Ölentfernungsmethoden nur schwer entfernen. Daher wurde das Problem der ölbeladenen Beschichtung aufgeworfen. 3. Feuchtigkeitsproblem Verschiedene Arten von Beschichtungen reagieren unterschiedlich empfindlich auf Feuchtigkeit. Einige benötigen Feuchtigkeit, um sich zu Filmen zu verfestigen, während andere keine Feuchtigkeit aufnehmen können. Im Bereich des Korrosionsschutzes ist Feuchtigkeit eine der Hauptursachen für Stahlkorrosion. Um eine bessere Korrosionsschutzqualität zu erreichen, ist daher auch die Entfeuchtung eine sehr wichtige Aufgabe, was zum Problem der Nassbeschichtung führt. Rostige Beschichtung, ölige Beschichtung und nasse Beschichtung sind die drei Hauptprobleme, die derzeit bei der Behandlung geringer Oberflächen auftreten.
Es ist gut gesagt. Es wäre besser, wenn Sie es genauer erklären würden. Ich verstehe.
Es gibt tatsächlich mehrere Probleme vor Ort. Das Polieren während des Korrosionsschutzes kann den Anforderungen nicht weitestgehend gerecht werden. Aufgrund des Alters und der Durchrostungserscheinung ist die Korrosion stärker ausgeprägt. Als beispielsweise der Sauerstoffschrank letztes Jahr repariert wurde, kam es zunächst zu einer Mikroleckage im unteren Wassertank, die nach mehreren Reparaturen nicht mehr repariert werden konnte. Letztendlich konnte das Problem nur durch den Austausch aller unteren Stahlplatten gelöst werden. Nicht alle Glasglocken wurden zur Einbalsamierung vorgeschlagen und auch nicht gründlich einbalsamiert.
Derzeit gibt es einen sehr witterungsbeständigen, oberflächenarmen Metallic-Lack, der effektiver ist. Es wird hauptsächlich in der Industrie zum Korrosionsschutz von Metalloberflächen und Außenwänden eingesetzt. Es ist kein Sandstrahlen oder manuelle mechanische Bearbeitung erforderlich. Es ist lediglich eine manuelle Reinigung und Rostentfernung erforderlich. Ein Korrosionsschutz-Beschichtungssystem, das genauso wirksam ist wie Sandstrahlen und Entrosten und viele herausragende Eigenschaften aufweist. Seit mehr als zwölf Jahren gibt es Anwendungsfälle.
Was bedeutet manuelle Reinigung und Rostentfernung? Was ist der Unterschied zur manuellen maschinellen Bearbeitung? Welchen Standard erfüllt es nach der Rostentfernung? Haben Sie Fotos von der Rostentfernung? Welches Bild von SSPC VIS1 und VIS3 entspricht?
Bei der manuellen Reinigung und Entrostung handelt es sich um die Entfernung des ursprünglichen Flugrostes auf der Metalloberfläche und der abzufallenden Rostprodukte. Es ist die einfachste Methode zur Rostentfernung. Auf der Metalloberfläche ist eine gut haftende Metallrostschicht zulässig. Die maximale Rostdicke kann weniger als 60 Mikrometer betragen. Mit anderen Worten: Diese Methode zur Behandlung von Metalloberflächen kann die Anforderungen herkömmlicher Korrosionsschutzbeschichtungen nicht erfüllen. Dies ist die für dieses Korrosionsschutzmaterial erforderliche Bodenoberflächenbehandlung.