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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang Wei2 am 27.05.2020 um 09:56 Uhr bearbeitet. Die raue korrosive Umgebung hat enorme Schäden an Erdöl-, Metallurgie-, Energieerzeugungs- und anderen Einrichtungen und Geräten verursacht, und die durch Korrosion verursachten direkten und indirekten Verluste sind atemberaubend.； In der Korrosionsschutzarbeit werden seit langem Beschichtungen mit langfristiger Schutzwirkung auf geschützte Objekte entwickelt – Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen. Wie können wir die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung verbessern? Erstens weist die Beschichtung selbst eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber korrosiven Medien auf ； Zweitens weist die Beschichtung einen besseren Widerstand gegen das Eindringen von Medien auf. ； Drittens sollten die Schrumpfspannung und der Ausdehnungskoeffizient innerhalb der Beschichtung gering sein (große Schrumpfspannung und Ausdehnungskoeffizient führen zu Rissen, Abblättern usw. in der Beschichtung). Um diese Anforderungen zu erfüllen, besteht eine darin, korrosionsbeständige Harzmaterialien auszuwählen, und die wichtigere und wirksamere Maßnahme ist die Verwendung von Korrosionsschutzfüllstoffen mit hervorragender Leistung. Als spezieller Korrosionsschutzfüllstoff werden Glasplättchen in Korrosionsschutzbeschichtungen eingesetzt, um der Beschichtung die oben genannten Eigenschaften zu verleihen. Daher verfügt die Glasflockenbeschichtung über hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften und ist zu einem neuen Korrosionsschutzmaterial geworden, das die Gunst der Menschen verdient. Die Beschichtung mit Glasflocken wird in den Erdöl-, Metallurgie-, Energieerzeugungs- und anderen Anlagen meines Landes erfolgreich eingesetzt und hat gute Ergebnisse erzielt. Die Eigenschaften der Glasflockenbeschichtung sind wie folgt: 1. Glasflockenbeschichtung kann in großem Umfang verwendet werden: Erdöl- und petrochemische Pipelines, Lagertanks, Ausrüstung usw. ； Die Rauchgasentschwefelungsvorrichtung eines metallurgischen Kraftwerks kann auch als Anti-Sickerschicht von FRP-Geräten verwendet werden. 2. Korrosionsschutzmechanismus von Glasflocken: Glasflocken sind extrem dünne Glasfragmente, die durch das Schmelzen von Glas bei einer hohen Temperatur von 1700 °C und das Blasen in einem einzigartigen Verfahren entstehen. Glas im geschmolzenen Hochtemperaturzustand wird durch spezielle Verfahren verarbeitet, wodurch die Glasflocken stärker und kleiner im spezifischen Gewicht als gewöhnliches Glas werden. Glas ist ein anorganisches Material und seine Zusammensetzung bestimmt seine gute chemische Beständigkeit und Alterungsschutzeigenschaften. Glasflocken sind sehr dünn, und wenn die Flockenfarbe richtig aufgetragen wird, können sie gestapelt und gleichmäßig mit dem Untergrund in der Beschichtung angeordnet werden, wie Fischschuppen, wie Panzerschichten, und eine dichte Anti-Sickerschicht bilden (manche Leute nennen es anschaulich eine Labyrinthstruktur). Es wurde gemessen, dass es Dutzende oder Hunderte von Schichten erreichen kann, wodurch der Weg für die Diffusion und das Eindringen des korrosiven Mediums in das geschützte Substrat kurvenreich wird. * * Der Weg und die Zeit für das Eindringen des Mediums werden verlängert, und die Anti-Penetrationsleistung und die Korrosionsbeständigkeitslebensdauer der Beschichtung werden entsprechend verbessert. Eine Vielzahl von Glasplättchen in der Beschichtung bilden viele kleine Bereiche, die die Mikrorisse und Mikroblasen in der Beschichtung voneinander trennen. * * Es verlangsamt die Eindringgeschwindigkeit des Mediums und reduziert die Eindringgeschwindigkeit des Mediums deutlich. Glasplättchenbeschichtungen können gegenüber dem Eindringen von Medien um ein Vielfaches bis mehr als zehnmal widerstandsfähiger sein als andere Materialien. Das Vorhandensein von Glasflocken verringert nicht nur den Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen der Beschichtung und dem Substrat, sondern verringert auch die Aushärtungsschrumpfung der Beschichtung selbst erheblich. Die Härtungsschrumpfung der Glasplättchenbeschichtung beträgt nur einen Bruchteil bis einige Zehntel derjenigen anderer Materialien. Dies trägt nicht nur dazu bei, das Auftreten von Rissen und Abblättern der Beschichtung zu unterdrücken, sondern verbessert auch die Haftung und Schlagfestigkeit der Beschichtung. 3. Oberflächenbehandlung von Glasflocken: Die Glasflocken werden mit einem Silan-Haftvermittler behandelt, der die Bindungskraft zwischen den Flocken und dem Harz deutlich erhöhen, die Undurchlässigkeit der Beschichtung wirksam erhöhen und die Wasseraufnahme der Beschichtung verringern kann. Darüber hinaus weisen die behandelten Glasplättchen gute Schwimmeigenschaften im Harz auf, was die parallele Anordnung zwischen den Plättchen und der Matrix begünstigt und so die Undurchlässigkeit der Beschichtung verbessert. 4. Menge an Glasflocken: Die Menge der der Beschichtung zugesetzten Glasplättchen sollte weder zu klein noch zu groß sein. Mit der richtigen Menge lässt sich die beste Wirkung erzielen. Bei unzureichender Schuppenbildung bilden sich überlappende Anordnungen zwischen den Flocken, und die Durchdringungsfestigkeit der Beschichtung ist nicht sehr gut. ； Mit zunehmender Dosierung erhöht sich die Abschirmwirkung und die Antipermeabilität. Eine zu große Dosierung ist allerdings nicht förderlich für die Anordnung der Schuppen in der Beschichtung. Dies führt zu einer ungeordneten Anordnung und vergrößert die Lücken innerhalb der Beschichtung, so dass die Dichte der Beschichtung verringert wird. Daher hat die Dosierung von Schuppen einen optimalen Bereich, der zwischen 20 % und 35 % liegen sollte. 5. Zusammensetzung der Glasflockenbeschichtung: Bei der Glasflockenbeschichtung werden korrosionsbeständiges Harz als wichtigste filmbildende Substanz, Flocken als Füllstoffe sowie Initiatoren, Beschleuniger und andere Additive verwendet, um eine hochbelastbare Korrosionsschutzbeschichtung zu bilden. 6. Glasflockenbeschichtungen können unterteilt werden in: Flockenfarbe, hochaufbauende Flockenfarbe und Glasflockenmastix. Der Zundergehalt im Zunderzement ist relativ hoch und sollte im Allgemeinen 30 bis 40 % betragen. Die Glasflockenbeschichtung ist aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften, der praktischen Konstruktion und der guten Reparierbarkeit zu einer immer wichtigeren Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtung geworden.