Eine kurze Diskussion über die Ursachen von Schäden an der Korrosionsschutzbeschichtung industrieller Abwasserbetonkonstruktionen

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Eine kurze Diskussion über die Schadensursachen an der Korrosionsschutzbeschichtung industrieller Abwasserbetonkonstruktionen 1. Schadensursachen am glasfaserverstärkten Kunststoffkörper. Für den frühesten Korrosionsschutz in Betonbecken (offener Typ im Freien) verwendeten die meisten von ihnen Epoxid- oder Epoxidkohle-Glasfaser-verstärkten Kunststoff. Nach längerer alleiniger Verwendung dieses Materials altert die Oberfläche, reißt und löst sich von der Matrix, wodurch die Korrosionsschutzwirkung verloren geht. Dies liegt hauptsächlich daran, dass Epoxidharz Etherbindungen enthält und der Lackfilm leicht abgebaut und gebrochen wird, wenn er ultravioletten Sonnenstrahlen ausgesetzt wird. Daher werden Epoxidharzkomponenten zur Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffen verwendet, die gegenüber der Sonneneinstrahlung im Freien nicht beständig sind. Der Lackfilm verliert leicht seinen Glanz, pulverisiert sich und verliert seine Wirkung. 2. Beschädigung der Verbundschutzschicht. Um das Alterungsproblem des Epoxid-FRP-Körpers zu lösen, wurden drei Schichten chlorsulfonierter Polyethylenfarbe auf seine Oberfläche aufgetragen. Obwohl es das Alterungsproblem des FRP vorübergehend lösen konnte, traten nach einer gewissen Nutzungsdauer immer noch Probleme auf. Die Haupterscheinungen waren, dass die Chlorsulfonierung zunächst Blasen bildete und beschädigte und dann die Oberflächenschicht großflächig abfiel. , kann nicht die Rolle einer Anti-Aging-Schicht spielen, da die Beschichtung aus chlorsulfoniertem Polyethylen vom Schmelztyp ist und das Grundmaterial dieses Materials thermoplastisches (nicht umwandlungsfähiges) Harz ist. Das im nächsten Anstrich enthaltene Lösungsmittel löst die Oberflächenschicht des vorherigen Lackfilms auf, wodurch die Schichten verschmelzen. Nachdem das Lösungsmittel verdunstet ist, werden die beiden Schichten zu einer einzigen integriert und die Haftung zwischen den Schichten dieses Materials ist gut. Allerdings handelt es sich bei der Epoxid-FRP-Schicht um einen Quelltyp, d. h. das Grundmaterial des unteren Farbfilms ist duroplastisch (Umwandlungstyp). Nach dem Trocknen bildet der Lackfilm eine dreidimensionale Volumenstruktur, die im ursprünglichen Lösungsmittel unlöslich ist. Das zweite Lösungsmittel kann die Oberflächenschicht nicht mehr auflösen und nur noch aufquellen. Was das Material selbst betrifft, kann es bei richtiger Konstruktion zu einer dreifachen Netzstruktur werden. Obwohl die beiden oben genannten Materialien jeweils ihre eigenen Vorteile haben, werden die beiden Materialien miteinander kombiniert, das heißt, der Glasfaserkörper wird als undurchlässiger Körper und der chlorsulfonierte Körper als Anti-Aging-Körper verwendet. Oberflächlich betrachtet scheint es vernünftig, aber bei der tatsächlichen Verwendung gibt es viele Probleme. Der Grund dafür ist, dass es sich bei Ersterem um einen Quelltyp und bei Letzterem um einen Schmelztyp handelt. Allerdings gibt es gewisse Probleme mit der Klebefläche zwischen den beiden. Es handelt sich weder um einen Quelltyp noch um einen Schmelztyp. Sie werden also gewissermaßen einfach miteinander kombiniert, ohne eine enge Dreiernetzwerkstruktur zu bilden. Daher ist es für die chlorsulfonierte Schicht schwierig, in die Moleküle auf der Oberfläche der Epoxidfarbe einzudringen, und die Haftung zwischen den Schichten ist sehr schlecht. Darüber hinaus wird den chlorsulfonierten Polyethylenbeschichtungen in den Produktanweisungen zwar eine gute Wasserbeständigkeit nachgesagt, sie sind jedoch bei der Anwendung im Abwasser nicht wirksam, was zu einem Problem der „Wasseraufnahme und Quellung“ führt. Wenn das Material längere Zeit in Wasser eingetaucht wird, nimmt es Wasser auf und dehnt sich aus. Die erzeugte Spannung ist größer als die Adhäsion, was zur Blasenbildung führt. Zu diesem Zeitpunkt weist die Epoxid-FRP-Schicht keine Korrosion oder Veränderung auf. Es wird angenommen, dass die Spannung der Volumenexpansion größer ist als die Adhäsion zwischen den Schichten, was zur Blasenbildung führt. Daher müssen Sie bei der Verwendung von Quell- und Schmelzfarben in einigen Fällen darauf achten und bei der Abstimmung vorsichtig sein. 3. Schadensproblem an der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffkörpers und des Betons. Wenn die Anti-Aging-Schicht und der glasfaserverstärkte Kunststoffkörper teilweise beschädigt sind, kommt das Abwasser direkt mit der Betonoberfläche in Kontakt und das Abwasser befindet sich zwischen dem Beton und dem Glaskörper. Durch den Einfluss von Abwasser ist der pH-Wert der meisten Wässer sauer und der Beton enthält Ca(OH)2, das stark alkalisch ist. Wenn das Wasser jedoch schädliche Verunreinigungen wie CO2 und SO2 enthält, neutralisiert es die Alkalität des Betons und verwandelt sich in wasserlösliches saures Calciumcarbonat, das durch Wassererosion allmählich verloren geht. Dadurch sinkt der pH-Wert des Betons, das Oberflächenpulver verliert seine Wirkung und das Volumen erhöht sich, was zu großflächigen Schäden an der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffkörpers führt. Daher ist es ein komplizierteres Problem, eine geeignete Schutzschicht auszuwählen, um das Problem der Oberflächenalterung von glasfaserverstärkten Kunststoffen zu lösen. Die zu wählende Korrosionsschutzbeschichtung kann Korrosion durch Abwasser und atmosphärische Alterung widerstehen. Dies ist die Beschichtung, die wir wählen möchten.