Wie kann Korrosion des petrochemischen Spiralführungs-Niederdruck-Nassgastanks verhindert werden?

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang Wei 2 am 4.6.2020 um 15:52 Uhr bearbeitet. Wie kann Korrosion von petrochemischen Niederdruck-Nassgastanks mit Spiralführung verhindert werden? Nutzungsübersicht: Der ursprünglich häufiger in petrochemischen Gasfraktionierungsanlagen verwendete Gasschrank ist ein Niederdruck-Nassgasschrank mit Spiralführung, der aus einem Wassertank, zwei Mittelteilen und einer Glocke besteht. Das Hauptmaterial ist Kohlenstoffstahl. Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass sich Mittelteil und Glocke im Wassertank befinden und unter bestimmten Bedingungen frei gehoben und gesenkt werden können, um das Gasspeichervolumen zu verändern. Da das Mittelteil und die Glasglocke häufig ins Wasser eingetaucht und aus diesem herausgehoben werden, kommt es unter der langfristigen Einwirkung schädlicher Medien wie Gas, Wasser und chemischer Atmosphäre zu starker Korrosion der Metalloberfläche. Obwohl an der Oberfläche Schutzmaßnahmen ergriffen wurden, ist aufgrund bestimmter Probleme bei der Auswahl der Schutzmaterialien und der Konstruktion ein erheblicher Teil des Gasschranks in weniger als fünf Jahren seit seiner Inbetriebnahme korrodiert, perforiert oder gerissen und musste schließlich verschrottet werden. Korrosion des Benzintanks: Ein petrochemisches Unternehmen nutzte einen 10.000 Kubikmeter fassenden Niederdruck-Nassgastank mit spiralförmigen Führungsschienen. Nach mehr als einem Jahr Gebrauch begann die Oberflächenbeschichtung zu verblassen und Blasen zu bilden, und an einigen Stellen traten Rostflecken auf. In weniger als zwei Jahren begann sich die Oberflächenbeschichtung im Mittelteil und im Glockengefäß teilweise abzulösen, was zu Korrosion auf der freiliegenden Metalloberfläche führte. Die Haupterscheinungen sind Geschwürkorrosion an der Außenfläche des Mittelteils, Korrosionsflecken und Löcher auf der Oberfläche, insbesondere in der Nähe des Wassertanks (nachdem der Mittelteil vollständig angehoben ist, am oberen und unteren Teil der Wasserlinie). Die Korrosionstiefe beträgt etwa 2 mm und im Korrosionsbereich befindet sich oxidierter Rost mit einer Dicke von etwa 4 bis 5 mm. Nach dem Stoppen des Bürstentanks und der Inspektion ist der Großteil der bleihaltigen Rostschutzfarbe und des Kohlenpechs von der Originalbeschichtung an der Innenwand abgefallen. Auf der Innenfläche der Glasglocke befindet sich eine gleichmäßige Korrosions- und Rostschicht. Der größte Teil der Stahlkonstruktion an der Außenfläche des Gastanks ist stark korrodiert. Der oberflächliche Lackfilm ist beschädigt und es bilden sich viele Rostflecken auf der Metalloberfläche. In der Nähe der Schweißnähte des Mittelteils und der Führungsschiene des Glockengehäuses traten mehrere Risse auf, und einige der Mittelteile waren deformiert, was die normale Verwendung des Gastanks beeinträchtigte. Darüber hinaus enthält das Wasser aufgrund des Einflusses schädlicher Medien im Gasgas große Mengen an Sulfid und anderen Verunreinigungen, was die Wasserqualität verschlechtert und die Oberfläche schwarz und stinkend macht. Aufgrund der Wasserqualität in der Spüle ist die Korrosion des Gasschranks schwerwiegender. Korrosionsschutzmaßnahmen: Wie verhindert man die Korrosion eines solchen Gasschranks?