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Materialien mit übermäßiger Korrosionsrate werden im Allgemeinen nicht ausgewählt. Bei kleinen Modellen muss der Rand nicht berücksichtigt werden, während bei mittelgroßen Modellen der Korrosionsrand berücksichtigt werden muss. Es ist nicht notwendig, die gesamte Ausrüstung zu verdicken. An Teilen mit starker Korrosion, wie beispielsweise der Flüssigkeitsleitung des Behälters, kann eine Verdickung in Betracht gezogen werden. Wenn die Gasphasenkorrosion schwerwiegend ist, wird die Wandstärke des Gasphasenteils erhöht. Es kann auch mit Farbe geschützt werden. Eine Erhöhung der Wandstärke ist bei einigen Teilen machbar, bei anderen jedoch schwierig. Bei Wärmetauschern ist es möglich, den Mantel und die Blumenplatte um fünf oder sechs Millimeter zu verdicken, eine Verdickung der Wärmetauscherrohre muss jedoch ernsthaft in Betracht gezogen werden. Denn eine Verdickung der Rohrwand erhöht die Schwierigkeit der Wärmeübertragung und vergrößert den vom Wärmetauscher eingenommenen Raum. Wird bei der Korrosionsprüfung eine deutliche Lochfraßbildung an der Probe festgestellt, muss aber dieses Material gewählt werden, darf die Materialstärke nicht zu gering sein (sollte mehr als vier bis fünf Millimeter betragen). Wenn die Korrosion schwerwiegend ist und der Spielraum nicht genutzt werden kann, können einige wirksame Schutzmaßnahmen ergriffen werden. Es ist jedoch zu beachten, dass bei unzureichenden Schutzmaßnahmen die erwarteten Ergebnisse nicht erzielt werden und manchmal sogar das Gegenteil erzielt wird. Farbe ist beispielsweise eine der am weitesten verbreiteten Methoden. Es ist sehr wichtig, während des Baus Rost von der Metalloberfläche zu entfernen. Wird der Rost nicht vollständig entfernt, haftet die Beschichtung nicht fest und fällt leicht ab. Darüber hinaus sollten Konstrukteure Geräte mit scharfen Ecken durch abgerundete Ecken ersetzen. Denn der spitze Winkel lässt sich nur schwer auftragen und die dünne Schicht kann leicht beschädigt werden. Achten Sie darauf, bei Installation, Transport und Wartung mechanische Schäden zu vermeiden. Das folgende Beispiel ist die Nichteinhaltung von Bau- und Installationsvorschriften, was schlimmer ist als der Verzicht auf Farbe. Die Wärmetauscherrohre im Schwelturm der Alkalianlage sind einem 60 bis 70 °C heißen Gemisch aus Salzwasser, Ammoniak, CO2 und anderen Flüssigkeiten ausgesetzt, das sehr korrosiv ist. Gusseisen ist im Allgemeinen 3 bis 6 Jahre haltbar. Später wurde es mit Epoxid-Phenol-Farbe geschützt und innerhalb eines Jahres wurde das Loch perforiert. Es stellt sich heraus, dass Gusseisen auf einen dicken Gussfilm angewiesen ist, um seine Lebensdauer zu verlängern. Die Filmschicht wurde während des Beschichtungsaufbaus entfernt. Wenn das Wärmetauscherrohr durch eine dichte Verbindung installiert wurde, wurde die Beschichtung mechanisch beschädigt, wodurch das freiliegende Metall an der beschädigten Stelle der korrosiven Umgebung ausgesetzt wurde und schneller korrodierte. Dünne Beschichtungen und Plattierungen weisen immer Mikroporen auf und sind im Allgemeinen nicht für den Einsatz in stark korrosiven Umgebungen wie Salzsäure und Schwefelsäure geeignet. Wenn die Beschichtung zu dick ist, kann sie leicht abfallen. Auch die die Ziegel auskleidenden Mörtelfugen, insbesondere Quarzmörtel, sind porös und erfordern eine undurchlässige, korrosionsbeständige Zwischenschicht zwischen der Stahlwand und den Ziegeln. Ausmauerungsgeräte sollten nicht in Umgebungen mit starken Temperaturschwankungen eingesetzt werden, da die Ausdehnungskoeffizienten des Auskleidungsmaterials und des Mantelmetalls sehr unterschiedlich sind und sich leicht lösen können, was zu einer Zunahme der Risse führt. Kathodischer Schutz wie „Überschutz“ führt zur Korrosion amphoterer Metalle, und anodischer Schutz wie Überpassivierung oder Nichterreichen des Passivierungspotentials beschleunigt ebenfalls die Korrosion. Korrosionsinhibitoren, insbesondere anodische Korrosionsinhibitoren, können bei unzureichender Menge oder unsachgemäßer Anwendung schwere Lochfraßkorrosion verursachen.