Wie leistet man gute Arbeit beim Korrosions- und Schutzschutz von petrochemischen Abwassersystemen?
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Bei den meisten Abwasseraufbereitungsanlagen handelt es sich um offene Betontanks. Die schwefel- und alkalihaltigen Abwässer aus der Produktion wirken stark korrosiv auf Beton. Insbesondere wird die Oberfläche der Innenwand bestäubt und abgeblättert, wodurch die Stahlstäbe freigelegt werden und es zu lokalen Wasseraustritten und -lecks kommt. Wie sollten wir als Korrosionsschutzingenieur angesichts dieser allgemeinen Situation bei Korrosions- und Schutzarbeiten in diesem Bereich gute Arbeit leisten?
Die Innenwand des Betons vorbehandeln, 1. Mit Glasfaser-Korrosionsschutz auskleiden； 2. Schweres Korrosionsschutzsprühen mit Polyharnstoff
Polyharnstoff-Korrosionsschutzmaterialien haben gute Korrosionsschutzwirkungen in Wasser und Abwasser. Bevor Sie jedoch modifizierte Materialien verwenden, müssen Sie die Eigenschaften des korrosiven Mediums und die Korrosionsbeständigkeit der Materialien verstehen, damit die Eigenschaften von Korrosionsschutzmaterialien genutzt werden können.
Beim Einsatz von Polyharnstoff in petrochemischen Abwässern ist auf die korrosiven Medienbestandteile im Abwasser zu achten. Wenn es einige organische Lösungsmittelbestandteile enthält, können Polyharnstoffmaterialien nicht zur Korrosionsverhinderung verwendet werden.
Polyanilin ist auch nicht schlecht, die Wirkung sieht man im Vergleich :)
Um eine Korrosion der Innenwand petrochemischer Abwasserbecken zu verhindern, sollten die mittlere Zusammensetzung des Abwassers, die Korrosionsbeständigkeit der im Medium verwendeten Korrosionsschutzmaterialien und die Frage, ob das Abwasserbecken offen oder geschlossen ist, berücksichtigt werden. Wenn es sich um ein Material für die direkte Anwendung handelt, müssen Sie zunächst die verschiedenen Leistungsindikatoren und die Anwendungsleistung des Materials verstehen. Die Konstruierbarkeit sollte berücksichtigt werden.
Produktbeschreibung der Nassoberflächen-Korrosionsschutzbeschichtung DSF22, die aus modifiziertem Epoxidharz, speziellem Härter, Pigmenten, Füllstoffen und verschiedenen Additiven besteht. Teil B besteht aus einem speziellen Epoxid-Härter als Komponente A. Es handelt sich um eine lösungsmittelfreie, umweltfreundliche All-in-One-Dickschichtbeschichtung für die Unterseite. * Es zeichnet sich dadurch aus, dass es bei Raumtemperatur, bei Luftfeuchtigkeit und unter Wasser auf Oberflächen aufgetragen werden kann, mit schneller Aushärtegeschwindigkeit und guter Filmbildungsleistung. * Der Lackfilm ist beständig gegen Korrosion, Seewasser, Abwasser und Öl. Es ist für den Schutz von Bauwerken in feuchten Umgebungen wie Unterwassertunneln und Minen, den Schutz von Docks und Brückenpfahlfundamenten in Gezeitengebieten sowie den Beschichtungsschutz von Teilen unterhalb der Wasserlinie von Schiffen und Offshore-Bohrplattformen konzipiert. Es kann auch für Schutz- und Wartungsprojekte verschiedener Lagertanks, Lagerschränke, alter Nassgasspeichertanks, Rohrleitungsventile, Wasserventile, Stahlpfähle, Abwasseraufbereitungsbecken, Becken, Stauseen und Höhlen verwendet werden. Beim Bau von kleinen Schiffskabinen, Innenwänden von Rohrleitungen und geschlossenen Tanks besteht aufgrund des von Lösungsmittel freigesetzten Giftes keine Gefahr einer Brandvergiftung.
Es können unsere säure- und laugenbeständigen Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet werden
Egal welches Material zum Korrosionsschutz verwendet wird, wenn es eine bessere Wirkung hat, hoffe ich, es anhand konkreter Beispiele vorzustellen.