【Jeden Tag eine Frage】Grundlagen der Chemieindustrie 565: Mischbett (27. Mai)
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Diesen Beitrag wurde zuletzt von „Zai Hui Kang Qiao“ am 26.05.2017 um 08:18 bearbeitet. Im Bereich „Theorie der Chemietechnik“ startet ab sofort die Aktion „Eine Frage pro Tag“, die dazu dienen soll, das Grundwissen der Chemietechnik zu festigen. In Folge werden auch die Reihen „Grundlagen der Chemietechnik“, „Stoffübertragung und Trennverfahren“, „Thermodynamik der Chemietechnik“ sowie „Chemietechnische Verfahren“ eingeführt. Wir hoffen auf eure aktive Unterstützung~~~ Die Antworten zur Aktion „Eine Frage pro Tag“ können direkt eingesehen werden**; das Thema wird nach 1 Tag geschlossen! ! Um die kontinuierliche Beteiligung aller in diesem Jahr zu fördern! Für die Teilnahme gibt es bereits eine Belohnung in Form von 3 Vermögenspunkten; bei richtigen Antworten erhalten Sie zusätzlich 4 Vermögenspunkte~~~ Kurzfrage: Welche Unterschiede gibt es in Struktur und Betrieb zwischen dem Mischbett zur Entsalzung von Versorgungswasser und dem Mischbett zur Behandlung von Kondenswasser? Antwort: (1) Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischern in der Regel bei 80–120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, damit eine gute hydraulische Trennfähigkeit gewährleistet werden kann. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. (2) Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen dieses Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – also gibt es mehr positive als negative Harze. (3) Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert. Es sind keine Säure- und Laugensysteme erforderlich, doch das Fettentfernungsgerät muss in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. (4) Die Qualitätsstandards für das Auswasser von Hochgeschwindigkeits-Mischern sind höher als die von herkömmlichen Mischern. Für herkömmliche Mischkolonnen wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 μS/cm gefordert, für Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen von unter 0,15 μS/cm. Bei herkömmlichen Mischkolonnen soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 μg/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen unter 10 μg/L. (5) Je nach Regenerierungsverfahren ist es bei der Regeneration von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
(1) Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischbädern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischbädern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, außerdem sollte er eine gute hydraulische Schichtungseigenschaft aufweisen. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. (2) Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen dieses Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – also gibt es mehr positive als negative Harze. (3) Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert. Es sind keine Säure- und Laugensysteme erforderlich, doch das Fettentfernungsgerät muss in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. (4) Die Qualitätsstandards für das Auswasser von Hochgeschwindigkeits-Mischern sind höher als die von herkömmlichen Mischern. Für herkömmliche Mischbatterien wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 S/cm gefordert, bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien liegt der Wert unter 0,15 S/cm. Bei herkömmlichen Mischbatterien soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 g/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien unter 10 g/L. (5) Je nach Regenerierungsverfahren ist es bei der Regeneration von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
(1) Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischbädern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischbädern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, außerdem sollte er eine gute hydraulische Schichtungseigenschaft aufweisen. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. (2) Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen dieses Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – also gibt es mehr positive als negative Harze. (3) Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert. Es sind keine Säure- und Laugensysteme erforderlich, doch das Fettentfernungsgerät muss in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. (4) Die Qualitätsstandards für das Auswasser von Hochgeschwindigkeits-Mischern sind höher als die von herkömmlichen Mischern. Für herkömmliche Mischbatterien wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 μS/cm gefordert; bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien gilt dieser Wert als 0,15 μS/cm. Für herkömmliche Mischbatterien soll der Gehalt an Siliziumdioxid unter 20 μg/L liegen, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien dieser Wert bei 10 μg/L liegen muss. (5) Je nach Regenerierungsverfahren ist es bei der Regeneration von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
(1) Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischbädern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischbädern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, außerdem sollte er eine gute hydraulische Schichtungseigenschaft aufweisen. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. (2) Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen dieses Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – also gibt es mehr positive als negative Harze. (3) Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert. Es sind keine Säure- und Laugensysteme erforderlich, doch das Fettentfernungsgerät muss in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. (4) Die Qualitätsstandards für das Auswasser von Hochgeschwindigkeits-Mischern sind höher als die von herkömmlichen Mischern. Für herkömmliche Mischkolonnen wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 μS/cm gefordert, für Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen von unter 0,15 μS/cm. Bei herkömmlichen Mischkolonnen soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 μg/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen unter 10 μg/L. (5) Je nach Regenerierungsverfahren ist es bei der Regeneration von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
1. Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Fließgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, außerdem sollte er eine gute hydrodynamische Trenneigenschaft aufweisen. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. 2. Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen das Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – dabei gibt es mehr positive als negative Harze. 3. Hochleistungs-Mischbatterien werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert; es sind daher keine Säure- und Laugensysteme erforderlich. Allerdings muss das Fettentfernungsgerät in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. 4. Die Qualitätsstandards des Abwassers einer Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlage sind höher als die einer herkömmlichen Mischbettanlage. Für herkömmliche Mischkolonnen wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 µS/cm gefordert, für Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen von unter 0,15 µS/cm. Bei herkömmlichen Mischkolonnen soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 µg/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen unter 10 µg/L. 5. Die Regenerierungsverfahren unterscheiden sich. Bei der Regenerierung von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen ist es oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu beseitigen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
(1) Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischbädern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischbädern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, außerdem sollte er eine gute hydraulische Schichtungseigenschaft aufweisen. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. (2) Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen dieses Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – also gibt es mehr positive als negative Harze. (3) Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert. Es sind keine Säure- und Laugensysteme erforderlich, doch das Fettentfernungsgerät muss in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. (4) Die Qualitätsstandards für das Auswasser von Hochgeschwindigkeits-Mischern sind höher als die von herkömmlichen Mischern. Für herkömmliche Mischkolonnen wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 μS/cm gefordert, für Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen von unter 0,15 μS/cm. Bei herkömmlichen Mischkolonnen soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 μg/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen unter 10 μg/L. (5) Je nach Regenerierungsverfahren ist es bei der Regeneration von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
1) Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, damit eine gute hydraulische Trennfähigkeit gewährleistet werden kann. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist, damit ein längerer Betriebszyklus möglich ist. (2) Was die Menge der eingesetzten Harze angeht, so beträgt das Verhältnis zwischen den positiven und negativen Resinen in herkömmlichen Mischkolonnen in der Regel 1:1 oder 2:1. Die Menge an positiven Resinen ist somit größer als die an negativen Resinen. (3) Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert. Es sind keine Säure- und Laugensysteme erforderlich, doch das Fettentfernungsgerät muss in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. (4) Die Qualitätsstandards für das Auswasser von Hochgeschwindigkeits-Mischern sind höher als die von herkömmlichen Mischern. Für herkömmliche Mischbatterien wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 μS/cm gefordert, bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien liegt der Grenzwert bei unter 0,15 μS/cm. Bei herkömmlichen Mischbatterien soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 μg/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien unter 10 μg/L. (5) Je nach Regenerierungsverfahren ist es bei der Regeneration von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
(1) Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischern in der Regel bei 80–120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, damit eine gute hydraulische Trennfähigkeit gewährleistet werden kann. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist, damit ein längerer Betriebszyklus möglich ist. (2) Was die Menge der eingesetzten Harze angeht, so beträgt das Verhältnis zwischen den positiven und negativen Resinen in herkömmlichen Mischkolonnen in der Regel 1:1 oder 2:1. Die Menge an positiven Resinen ist somit größer als die an negativen Resinen. (3) Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert. Es sind keine Säure- und Laugensysteme erforderlich, doch das Fettentfernungsgerät muss in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. (4) Die Qualitätsstandards für das Auswasser von Hochgeschwindigkeits-Mischern sind höher als die von herkömmlichen Mischern. Für herkömmliche Mischbatterien wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 μS/cm gefordert, bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien liegt der Grenzwert bei unter 0,15 μS/cm. Bei herkömmlichen Mischbatterien soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 μg/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien unter 10 μg/L. (5) Je nach Regenerierungsverfahren ist es bei der Regeneration von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
1. Verbinden Sie den Zentralrohr mit der Unterseite des Wasserverteilers mithilfe von UPVC-Kleber. 2. Setzen Sie den zusammengeklebten Zentrierrohr in die Mitte des Bodens des Resinbehälters. Nachdem der Wasserverteiler installiert ist, muss die Zentralröhre senkrecht zum Zentrum des Austauschbehälters stehen. Der über den Behälterrand hinausragende UPVC-Rohrabschnitt wird abgeschnitten. 3. Die Verbindung zwischen dem Zentralrohr und dem Ventilkörper muss einen Winkel von 45 Grad aufweisen. 4. Ziehen Sie die Verbindung zwischen dem Controller und dem Resinbehälter fest an, justieren Sie anschließend die Richtung und nehmen Sie den vollautomatischen Weichmachungscontroller ab. Geben Sie die vorgesehene Menge an Weichwasserschichtstoff in den Schichtstoffbehälter und verteilen Sie ihn gleichmäßig entlang der Spalte des Zentralrohrs. Stellen Sie sicher, dass das Zentralrohr stets in der Mitte des Behälters liegt. Reinigen Sie den oberen Teil des Zentralkanals sowie die Endflächen der Resinbehälter. Tragen Sie außerdem Silikonöl auf die Stellen auf, an denen sich der Zentralkanal und die Dichtungen des Steuergeräts befinden.
1. Verbinden Sie den Zentralrohr mit der Unterseite des Wasserverteilers mithilfe von UPVC-Kleber. 2. Setzen Sie den zusammengeklebten Zentrierrohr in die Mitte des Bodens des Resinbehälters. Nachdem der Wasserverteiler installiert ist, muss die Zentralröhre senkrecht zum Zentrum des Austauschbehälters stehen. Der über den Behälterrand hinausragende UPVC-Rohrabschnitt wird abgeschnitten. 3. Die Verbindung zwischen dem Zentralrohr und dem Ventilkörper muss einen Winkel von 45 Grad aufweisen. 4. Ziehen Sie die Verbindung zwischen dem Controller und dem Resinbehälter fest an, justieren Sie anschließend die Richtung und nehmen Sie den vollautomatischen Weichmachungscontroller ab. Geben Sie die vorgesehene Menge an Weichwasserschichtstoff in den Schichtstoffbehälter und verteilen Sie ihn gleichmäßig entlang der Spalte des Zentralrohrs. Stellen Sie sicher, dass das Zentralrohr stets in der Mitte des Behälters liegt. Reinigen Sie den oberen Teil des Zentralkanals sowie die Endflächen der Resinbehälter. Tragen Sie außerdem Silikonöl auf die Stellen auf, an denen sich der Zentralkanal und die Dichtungen des Steuergeräts befinden.
Bitte löscht der Poststeller den Beitrag! Der Computer ist stecken geblieben. Eine doppelte Beitragsveröffentlichung. :)Bitte
(1) Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischbädern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischbädern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, außerdem sollte er eine gute hydraulische Schichtungseigenschaft aufweisen. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. (2) Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen dieses Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – also gibt es mehr positive als negative Harze. (3) Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert. Es sind keine Säure- und Laugensysteme erforderlich, doch das Fettentfernungsgerät muss in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. (4) Die Qualitätsstandards für das Auswasser von Hochgeschwindigkeits-Mischern sind höher als die von herkömmlichen Mischern. Für herkömmliche Mischbatterien wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 S/cm gefordert, bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien liegt der Wert unter 0,15 S/cm. Bei herkömmlichen Mischbatterien soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 g/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien unter 10 g/L. (5) Je nach Regenerierungsverfahren ist es bei der Regeneration von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
1. Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Fließgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, außerdem sollte er eine gute hydrodynamische Trenneigenschaft aufweisen. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. 2. Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen das Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – dabei gibt es mehr positive als negative Harze. 3. Hochleistungs-Mischbatterien werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert; es sind daher keine Säure- und Laugensysteme erforderlich. Allerdings muss das Fettentfernungsgerät in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. 4. Die Qualitätsstandards des Abwassers einer Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlage sind höher als die einer herkömmlichen Mischbettanlage. Für herkömmliche Mischbatterien wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 S/cm gefordert, bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien liegt der Wert unter 0,15 S/cm. Bei herkömmlichen Mischbatterien soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 g/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien unter 10 g/L. 5. Die Regenerierungsverfahren unterscheiden sich. Bei der Regenerierung von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen ist es oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu beseitigen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
1. Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischbädern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischbädern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, damit eine gute hydraulische Schichtung möglich ist. Was die chemischen Eigenschaften angeht, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbäder einen Kunststoff mit hoher Austauschgeschwindigkeit sowie hoher Arbeitsaustauschkapazität – nur so kann eine längere Betriebsdauer erreicht werden； 2. Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Im Fall herkömmlicher Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen dieses Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist. Dabei gibt es mehr positive Harze als negative ； 3. Hochleistungs-Mischbäder werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert. Es sind keine Säure- oder Laugensysteme erforderlich. Allerdings muss das Fettentfernungsgerät in der Lage sein, den gesamten Harz aus dem Behälter zu entfernen. Die Wasserversorgungssysteme müssen eine gleichmäßige Verteilung des Wassers gewährleisten ； 4. Die Anforderungen an die Wasserqualität des Wassers, das aus Hochgeschwindigkeits-Mischern austritt, sind höher als bei herkömmlichen Mischern. Bei herkömmlichen Mischern soll die Leitfähigkeit unter 0,2 μS/cm liegen, während sie bei Hochgeschwindigkeits-Mischern bei 0,15 μS/cm liegen muss. Zudem soll der Siliziumgehalt bei herkömmlichen Mischern unter 20 μg/L liegen, während er bei Hochgeschwindigkeits-Mischern unter 10 μg/L sein muss ； 5. Die Regenerierungsverfahren unterscheiden sich. Bei der Regenerierung von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen ist es oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
(1) Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischern in der Regel bei 80–120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, damit eine gute hydraulische Trennfähigkeit gewährleistet werden kann. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist, damit ein längerer Betriebszyklus möglich ist. (2) Was die Menge der eingesetzten Harze angeht, so beträgt das Verhältnis zwischen den positiven und negativen Resinen in herkömmlichen Mischkolonnen in der Regel 1:1 oder 2:1. Die Menge an positiven Resinen ist somit größer als die an negativen Resinen. (3) Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert. Es sind keine Säure- und Laugensysteme erforderlich, doch das Fettentfernungsgerät muss in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. (4) Die Qualitätsstandards für das Auswasser von Hochgeschwindigkeits-Mischern sind höher als die von herkömmlichen Mischern. Für herkömmliche Mischbatterien wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 μS/cm gefordert, bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien liegt der Grenzwert bei unter 0,15 μS/cm. Bei herkömmlichen Mischbatterien soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 μg/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischbatterien unter 10 μg/L. (5) Je nach Regenerierungsverfahren ist es bei der Regeneration von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
(1) Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischbädern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischbädern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, außerdem sollte er eine gute hydraulische Schichtungseigenschaft aufweisen. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. (2) Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen dieses Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – also gibt es mehr positive als negative Harze. (3) Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert. Es sind keine Säure- und Laugensysteme erforderlich, doch das Fettentfernungsgerät muss in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. (4) Die Qualitätsstandards für das Auswasser von Hochgeschwindigkeits-Mischern sind höher als die von herkömmlichen Mischern. Für herkömmliche Mischkolonnen wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 μS/cm gefordert, für Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen von unter 0,15 μS/cm. Bei herkömmlichen Mischkolonnen soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 μg/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen unter 10 μg/L. (5) Je nach Regenerierungsverfahren ist es bei der Regeneration von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
(1) Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischbädern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischbädern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, außerdem sollte er eine gute hydraulische Schichtungseigenschaft aufweisen. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. (2) Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen dieses Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – also gibt es mehr positive als negative Harze. (3) Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert. Es sind keine Säure- und Laugensysteme erforderlich, doch das Fettentfernungsgerät muss in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. (4) Die Qualitätsstandards für das Auswasser von Hochgeschwindigkeits-Mischern sind höher als die von herkömmlichen Mischern. Für herkömmliche Mischkolonnen wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2·10⁻⁸ S/cm gefordert, bei Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen liegt der Grenzwert bei unter 0,15·10⁻⁸ S/cm. Für herkömmliche Mischkolonnen soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20·10⁻⁸ g/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen unter 10·10⁻⁸ g/L. (5) Je nach Regenerierungsverfahren ist es bei der Regeneration von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
1. Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Fließgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, außerdem sollte er eine gute hydrodynamische Trenneigenschaft aufweisen. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. 2. Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen das Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – dabei gibt es mehr positive als negative Harze. 3. Hochleistungs-Mischbatterien werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert; es sind daher keine Säure- und Laugensysteme erforderlich. Allerdings muss das Fettentfernungsgerät in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. 4. Die Qualitätsstandards des Abwassers einer Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlage sind höher als die einer herkömmlichen Mischbettanlage. Für herkömmliche Mischkolonnen wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 µS/cm gefordert, für Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen von unter 0,15 µS/cm. Bei herkömmlichen Mischkolonnen soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 µg/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen unter 10 µg/L. 5. Die Regenerierungsverfahren unterscheiden sich. Bei der Regenerierung von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen ist es oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu beseitigen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
(1) Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Strömungsgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischern in der Regel bei 80–120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, außerdem sollte er eine gute hydraulische Trenneigenschaft aufweisen. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. (2) Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen dieses Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – also gibt es mehr positive als negative Harze. (3) Hochleistungs-Mischbatterien werden in der Regel außerhalb des Geräts regeneriert. Es sind keine Säure- oder Laugensysteme erforderlich. Allerdings muss das Entfettungssystem in der Lage sein, den Harz aus dem Behälter zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. (4) Die Qualitätsstandards für das Abwasser eines Hochgeschwindigkeits-Mischers sind höher als die eines herkömmlichen Mischers. Für herkömmliche Mischkolonnen wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 μS/cm gefordert, für Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen von unter 0,15 μS/cm. Bei herkömmlichen Mischkolonnen soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 μg/L liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen unter 10 μg/L. (5) Je nach Regenerierungsverfahren ist es bei der Regeneration von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.
1. Die Anforderungen an den verwendeten Kunststoff sind unterschiedlich. Da die Fließgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeits-Mischern in der Regel zwischen 80 und 120 m/h liegt, muss die mechanische Festigkeit des Kunststoffs ausreichend hoch sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischern sollte die Korngröße des Kunststoffs größer und gleichmäßiger sein, außerdem sollte er eine gute hydrodynamische Trenneigenschaft aufweisen. Was die chemischen Eigenschaften betrifft, so erfordern Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen, dass das Harz eine hohe Austauschgeschwindigkeit sowie eine hohe Arbeitsaustauschkapazität aufweist – nur so ist ein längerer Betriebszyklus möglich. 2. Die Menge der eingesetzten Harze unterscheidet sich: Bei herkömmlichen Mischbettanlagen beträgt das Verhältnis von positiven zu negativen Harzen in der Regel 1:2, während bei Hochgeschwindigkeitsmischbettanlagen das Verhältnis 1:1 oder 2:1 ist – dabei gibt es mehr positive als negative Harze. 3. Hochleistungs-Mischbatterien werden in der Regel außerhalb des Behälters regeneriert; es sind daher keine Säure- und Laugensysteme erforderlich. Allerdings muss das Fettentfernungsgerät in der Lage sein, den Harz im Behälter vollständig zu entfernen. Zudem muss die Verteilung des Wassers durch die Ein- und Auslasssysteme gleichmäßig sein. 4. Die Qualitätsstandards des Abwassers einer Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlage sind höher als die einer herkömmlichen Mischbettanlage. Für herkömmliche Mischkolonnen wird eine Leitfähigkeit von unter 0,2 gefordert, für Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen von unter 0,15. Bei herkömmlichen Mischkolonnen soll der Siliziumdioxidgehalt unter 20 liegen, bei Hochgeschwindigkeitsmischkolonnen unter 10. 5. Die Regenerierungsverfahren unterscheiden sich. Bei der Regenerierung von Hochgeschwindigkeits-Mischbettanlagen ist es oft notwendig, mit Luft zu reinigen, um die zurückgebliebenen Verunreinigungen zu beseitigen und so eine gute Leistung der Resin zu gewährleisten.