Anwendungschemie – Eine Frage pro Tag 8-14
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von coolmaokai am 15.08.2017 um 08:29 bearbeitet. Unter Verwendung von Kenntnissen aus der Angewandten Chemie – einschließlich Analytische Chemie, Physikalische Chemie, Grundlagen der Verfahrenstechnik sowie CAD-Techniken – wird hier die Aktion „Ein Problem pro Tag“ ins Leben gerufen. Mit einer Antwort kann man die Lösung einsehen. Um die kontinuierliche Beteiligung aller zu fördern! Mitmachen bedeutet sofort 3 Vermögensbelohnungen! Für die richtige Antwort erhält man weitere 5 Reichtumsbelohnungen. Ich hoffe, dass alle aktiv mitmachen, gemeinsam lernen und gemeinsam voranschreiten! ! ! Nennen Sie bitte die Unterschiede in den Eigenschaften der Materialien 316L und 304 – jeweils zwei Punkte, wie Sie möchten
316L wird hauptsächlich für stark korrosive Medien wie Niacin verwendet, während 304 für allgemeine chemische Medien eingesetzt wird
1. Der wichtigste Unterschied in der chemischen Zusammensetzung zwischen 316L und 304 ist, dass 316L Molybdän enthält. Molybdän wird in austenitischem Edelstahl hinzugefügt, um die Wärme- und Zähigkeit des Stahls zu erhöhen sowie seine Widerstandsfähigkeit gegen Punktkorrosion und interkristalline Korrosion zu verbessern. Mo kann die Stahloberfläche sowohl in reduzierenden als auch in stark oxidierenden Salzlösungen passivieren, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Stahls verbessert wird und eine Punktkorrosion im Chloridlösung verhindert wird. Das Hinzufügen von Mo kann die Widerstandsfähigkeit gegen reduzierende Säuren sowie gegen Pitting verbessern. Eine geringere Kohlenstoffkonzentration wiederum kann die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöhen und die Schweißeigenschaften verbessern. Durch die Zugabe von Mo kann die Korrosion besser verhindert werden. 304 gehört zu den niederkohlenstoffhaltigen Edelstählen, während 316L zu den ultraniederkohlenstoffhaltigen Edelstählen zählt. Ein geringerer Kohlenstoffgehalt verringert das Auftreten der interkristallinen Korrosion. Doch sowohl 304 als auch 316L sind gegenüber Cl-Ionen empfindlich. Die Widerstandsfähigkeit von 304 gegenüber Cl-Ionen ist im Vergleich zu 316L deutlich geringer. In Bereichen mit hohem Cl-Gehalt wird in der Regel 316L verwendet. 2. Was die Unterschiede zwischen 316L und 304 angeht, so sind diese recht groß – insbesondere was die interkristalline Korrosion betrifft. 304 gehört zu den niedrigkohlenstoffhaltigen Edelstählen, während 316L zu den ultraniedrigkohlenstoffhaltigen Edelstählen zählt. Je höher der Kohlenstoffgehalt ist, desto geringer ist die Widerstandsfähigkeit des Stahls gegen interkristalline Korrosion. Daher weist 316L eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion auf als 304. 3. Der maximale Kohlenstoffgehalt von 316L-Stahl beträgt 0,03. Er eignet sich für Anwendungen, bei denen kein Ändern der Struktur des Stahls nach dem Schweißen möglich ist und bei denen eine maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit sowie die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion von 316L besser als die von 304 ； Was die Schweißeigenschaften angeht, so ist 316L aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts sowie weiterer Eigenschaften leistungsfähiger als 304 ； Was die mechanischen Eigenschaften angeht, so ist die Festigkeit von 304 höher als die von 316L ； Was die Bearbeitungseigenschaften betrifft, so ist 316L gut für das Schneiden geeignet.
1. Edelstahl 304: Weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit sowie Festigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. Zudem sind seine mechanischen Eigenschaften gut – er lässt sich leicht formen und biegen. Es kommt zu keinem Härteverlust durch Wärmebehandlung, und der Stahl ist nicht magnetisch. Er wird häufig in Haushaltsgegenständen, Küchenmöbeln, Innentubing-Systemen, Warmwasserbereitern, Kesseln, Bädern, Autoersatzteilen, medizinischen Geräten, Baumaterialien, in der Chemie-, Lebensmittelindustrie sowie in der Landwirtschaft und für Schiffsteile eingesetzt.
2. Edelstahl 316L: In diesem Stahl ist Mo (2–3 %) beigefügt, wodurch er eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie Festigkeit bei hohen Temperaturen aufweist； 316L weist einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 316 auf und besitzt eine höhere Zähigkeit bei hohen Temperaturen. Es kann unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden, ist gut verarbeitbar und nicht magnetisch. Es eignet sich für Geräte im Meerwasserbereich, in der Chemie-, Farben- und Papierindustrie, bei der Herstellung von Oxalsäure und Düngemitteln, in der Fotografie sowie in der Lebensmittelindustrie – auch für Anlagen an Küsten.
2. Edelstahl 316L: In diesem Stahl ist Mo (2–3 %) beigefügt, wodurch er eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie Festigkeit bei hohen Temperaturen aufweist； 316L weist einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 316 auf und besitzt eine höhere Zähigkeit bei hohen Temperaturen. Es kann unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden, ist gut verarbeitbar und nicht magnetisch. Es eignet sich für Geräte im Meerwasserbereich, in der Chemie-, Farben- und Papierindustrie, bei der Herstellung von Oxalsäure und Düngemitteln, in der Fotografie sowie in der Lebensmittelindustrie – auch für Anlagen an Küsten.
1. Edelstahl 304: Weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit sowie Festigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. Zudem sind seine mechanischen Eigenschaften gut – er lässt sich leicht formen und biegen. Es kommt zu keinem Härteverlust durch Wärmebehandlung, und der Stahl ist nicht magnetisch. Er wird häufig in Haushaltsgegenständen, Küchenmöbeln, Innentubing-Systemen, Warmwasserbereitern, Kesseln, Bädern, Autoersatzteilen, medizinischen Geräten, Baumaterialien, in der Chemie-, Lebensmittelindustrie sowie in der Landwirtschaft und für Schiffsteile eingesetzt.
2. Edelstahl 316L: In diesem Stahl ist Mo (2–3 %) beigefügt, wodurch er eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie Festigkeit bei hohen Temperaturen aufweist； 316L weist einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 316 auf und besitzt eine höhere Zähigkeit bei hohen Temperaturen. Es kann unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden, ist gut verarbeitbar und nicht magnetisch. Es eignet sich für Geräte im Meerwasserbereich, in der Chemie-, Farben- und Papierindustrie, bei der Herstellung von Oxalsäure und Düngemitteln, in der Fotografie sowie in der Lebensmittelindustrie – auch für Anlagen an Küsten.
2. Edelstahl 316L: In diesem Stahl ist Mo (2–3 %) beigefügt, wodurch er eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie Festigkeit bei hohen Temperaturen aufweist； 316L weist einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 316 auf und besitzt eine höhere Zähigkeit bei hohen Temperaturen. Es kann unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden, ist gut verarbeitbar und nicht magnetisch. Es eignet sich für Geräte im Meerwasserbereich, in der Chemie-, Farben- und Papierindustrie, bei der Herstellung von Oxalsäure und Düngemitteln, in der Fotografie sowie in der Lebensmittelindustrie – auch für Anlagen an Küsten.
1. Edelstahl 304: Weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit sowie Festigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. Zudem sind seine mechanischen Eigenschaften gut – er lässt sich leicht formen und biegen. Es kommt zu keinem Härteverlust durch Wärmebehandlung, und der Stahl ist nicht magnetisch. Er wird häufig in Haushaltsgegenständen, Küchenmöbeln, Innentubing-Systemen, Warmwasserbereitern, Kesseln, Bädern, Autoersatzteilen, medizinischen Geräten, Baumaterialien, in der Chemie-, Lebensmittelindustrie sowie in der Landwirtschaft und für Schiffsteile eingesetzt.
2. Edelstahl 316L: In diesem Stahl ist Mo (2–3 %) beigefügt, wodurch er eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie Festigkeit bei hohen Temperaturen aufweist； 316L weist einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 316 auf und besitzt eine höhere Zähigkeit bei hohen Temperaturen. Es kann unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden, ist gut verarbeitbar und nicht magnetisch. Es eignet sich für Geräte im Meerwasserbereich, in der Chemie-, Farben- und Papierindustrie, bei der Herstellung von Oxalsäure und Düngemitteln, in der Fotografie sowie in der Lebensmittelindustrie – auch für Anlagen an Küsten.
2. Edelstahl 316L: In diesem Stahl ist Mo (2–3 %) beigefügt, wodurch er eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie Festigkeit bei hohen Temperaturen aufweist； 316L weist einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 316 auf und besitzt eine höhere Zähigkeit bei hohen Temperaturen. Es kann unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden, ist gut verarbeitbar und nicht magnetisch. Es eignet sich für Geräte im Meerwasserbereich, in der Chemie-, Farben- und Papierindustrie, bei der Herstellung von Oxalsäure und Düngemitteln, in der Fotografie sowie in der Lebensmittelindustrie – auch für Anlagen an Küsten.
1. Der wichtigste Unterschied in der chemischen Zusammensetzung zwischen 316L und 304 ist, dass 316L Molybdän enthält. Molybdän wird in austenitischem Edelstahl hinzugefügt, um die Wärme- und Zähigkeit des Stahls zu erhöhen sowie seine Widerstandsfähigkeit gegen Punktkorrosion und interkristalline Korrosion zu verbessern. Mo kann die Stahloberfläche sowohl in reduzierenden als auch in stark oxidierenden Salzlösungen passivieren, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Stahls verbessert wird und eine Punktkorrosion im Chloridlösung verhindert wird. Das Hinzufügen von Mo kann die Widerstandsfähigkeit gegen reduzierende Säuren sowie gegen Pitting verbessern. Eine geringere Kohlenstoffkonzentration wiederum kann die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöhen und die Schweißeigenschaften verbessern. Durch die Zugabe von Mo kann die Korrosion besser verhindert werden. 304 gehört zu den niederkohlenstoffhaltigen Edelstählen, während 316L zu den ultraniederkohlenstoffhaltigen Edelstählen zählt. Ein geringerer Kohlenstoffgehalt verringert das Auftreten der interkristallinen Korrosion. Doch sowohl 304 als auch 316L sind gegenüber Cl-Ionen empfindlich. Die Widerstandsfähigkeit von 304 gegenüber Cl-Ionen ist im Vergleich zu 316L deutlich geringer. In Bereichen mit hohem Cl-Gehalt wird in der Regel 316L verwendet. 2. Was die Unterschiede zwischen 316L und 304 angeht, so sind diese recht groß – insbesondere was die interkristalline Korrosion betrifft. 304 gehört zu den niedrigkohlenstoffhaltigen Edelstählen, während 316L zu den ultraniedrigkohlenstoffhaltigen Edelstählen zählt. Je höher der Kohlenstoffgehalt ist, desto geringer ist die Widerstandsfähigkeit des Stahls gegen interkristalline Korrosion. Daher weist 316L eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion auf als 304. 3. Der maximale Kohlenstoffgehalt von 316L-Stahl beträgt 0,03. Er eignet sich für Anwendungen, bei denen kein Ändern der Struktur des Stahls nach dem Schweißen möglich ist und bei denen eine maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit sowie die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion von 316L besser als die von 304 ； Was die Schweißeigenschaften angeht, so ist 316L aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts sowie weiterer Eigenschaften leistungsfähiger als 304 ； Was die mechanischen Eigenschaften angeht, so ist die Festigkeit von 304 höher als die von 316L ； Was die Bearbeitungseigenschaften betrifft, so ist 316L gut für das Schneiden geeignet.
Die unterschiedlichen Zusammensetzungen führen zu unterschiedlichen Eigenschaften. Chemische Zusammensetzung von 316: C ≤ 0,03; Si ≤ 1,00; Mn ≤ 2,00; P ≤ 0,035; S ≤ 0,03; Ni: 12,0–15,0; Cr: 16,0–18,0; Mo: 2,0–3,0. Chemische Zusammensetzung von 304: Kohlenstoff ≤ 0,08; Silizium ≤ 1,00; Mangan ≤ 2,00; Phosphor ≤ 0,045; Schwefel ≤ 0,03; Nickel: 8,0–10,5; Chrom: 18–20. Die Materialien 304 und 316L unterscheiden sich voneinander: 304 ist ein gewöhnliches Edelstahlmaterial, während 316L ein Edelstahl mit Molybdän sowie einem niedrigen Kohlenstoffgehalt ist. Auch ihre Anwendungsbereiche sind unterschiedlich – 316L wird in der Regel in Umgebungen mit schwacher Schwefelsäure eingesetzt. 304 hat eine geringere Korrosionsbeständigkeit. Was den Preis angeht, so ist 316L deutlich teurer als 304. Der Preis ist wohl mehr als doppelt so hoch.
Der wichtigste Unterschied in der chemischen Zusammensetzung zwischen 316L und 304 ist, dass 316L Molybdän enthält.
Der wichtigste Unterschied in der chemischen Zusammensetzung zwischen 316L und 304 ist, dass 316L Molybdän enthält； Der Unterschied zwischen 316L und 304 ist sehr groß, hauptsächlich was die interkristalline Korrosion angeht ；
1. Legierung 316L: 022Cr17Ni12Mo2, Legierung 304: 00Cr19Ni10； 316L enthält Mo und hat einen höheren Ni-Gehalt, wodurch es korrosionsbeständiger als 304 ist. 2. 304 wird in Umgebungen mit geringer Korrosion verwendet, während 316L für besonders korrosive Bedingungen geeignet ist. Allerdings ist der Preis von 316L deutlich höher – man sollte dies bei der Auswahl berücksichtigen. 3. Edelstahl 316L eignet sich für: Ausrüstung für den Einsatz im Meerwasser sowie für die Chemie-, Farben- und Papierindustrie sowie für Geräte zur Herstellung von Oxalsäure und Düngemitteln ； Fotografie, Lebensmittelindustrie, Anlagen in Küstengebieten, Seile, CD-Ständer, Bolzen, Muttern. Edelstahl 304 eignet sich für: Haushaltsgegenstände (Tischgeschirr der Klassen 1 und 2, Schränke, Innentruben, Warmwassergeräte, Kessel, Badezimmerwannen), Autoteile (Scheibenwischer, Schalldämpfer, Gusswaren), Medizinische Geräte, Baustoffe, die Chemieindustrie, die Lebensmittelindustrie, die Landwirtschaft sowie Schiffsteile.
1. Edelstahl 304: Weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit sowie Festigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. Zudem sind seine mechanischen Eigenschaften gut – er lässt sich leicht formen und biegen. Es kommt zu keinem Härteverlust durch Wärmebehandlung, und der Stahl ist nicht magnetisch. Er wird häufig in Haushaltsgegenständen, Küchenmöbeln, Innentubing-Systemen, Warmwasserbereitern, Kesseln, Bädern, Autoersatzteilen, medizinischen Geräten, Baumaterialien, in der Chemie-, Lebensmittelindustrie sowie in der Landwirtschaft und für Schiffsteile eingesetzt.
2. Edelstahl 316L: In diesem Stahl ist Mo (2–3 %) beigefügt, wodurch er eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie Festigkeit bei hohen Temperaturen aufweist； 316L weist einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 316 auf und besitzt eine höhere Festigkeit bei hohen Temperaturen. Es kann unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden, ist gut verarbeitbar und nicht magnetisch. Es eignet sich für Geräte im Meerwasserbereich, in der Chemie-, Farben- und Papierindustrie, bei der Herstellung von Oxalsäure und Düngemitteln, in der Fotografie sowie in der Lebensmittelindustrie und an Küstenanlagen. Der Hauptunterschied: 304 ist günstiger, während 316L eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit aufweist – allerdings ist sein Preis etwas höher.
2. Edelstahl 316L: In diesem Stahl ist Mo (2–3 %) beigefügt, wodurch er eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie Festigkeit bei hohen Temperaturen aufweist； 316L weist einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 316 auf und besitzt eine höhere Festigkeit bei hohen Temperaturen. Es kann unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden, ist gut verarbeitbar und nicht magnetisch. Es eignet sich für Geräte im Meerwasserbereich, in der Chemie-, Farben- und Papierindustrie, bei der Herstellung von Oxalsäure und Düngemitteln, in der Fotografie sowie in der Lebensmittelindustrie und an Küstenanlagen. Der Hauptunterschied: 304 ist günstiger, während 316L eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit aufweist – allerdings ist sein Preis etwas höher.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstählen wie 304, 0Cr18Ni9, 316L und 0Cr17Ni14Mo2 beruht hauptsächlich auf Chrom. Nickel kann die Alkalibeständigkeit des Edelstahls erhöhen, während Molybdän seine Wärmebeständigkeit verbessert. Der Korrosionsschutz von 316L gegenüber 304 liegt hauptsächlich in seinem Vorteil bei hohen Temperaturen. Das Vorhandensein von Mo ist der Hauptgrund
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstählen wie 304, 0Cr18Ni9, 316L und 0Cr17Ni14Mo2 beruht hauptsächlich auf Chrom. Nickel kann die Alkalibeständigkeit des Edelstahls erhöhen, während Molybdän seine Wärmebeständigkeit verbessert. Der Korrosionsschutz von 316L gegenüber 304 liegt hauptsächlich in seinem Vorteil bei hohen Temperaturen. Das Vorhandensein von Mo ist der Hauptgrund
316L ist ein Material, das häufig mit Chloriden in Berührung kommt und widerstandsfähig gegen Chloridkorrosion ist； Material 304 ist nicht korrosionsbeständig gegenüber Chloriden
Die Kaltverhärtung bei 304 ist ausgeprägter, und die Korrosionsbeständigkeit in allgemein korrosiven Umgebungen ist schlechter als bei 316L.
1.304 ist Edelstahl, 316L ist säurebeständiger Stahl. Das Material 316L ist besser als 304, kostet aber mehr als 304； Die Korrosionsbeständigkeit von 2,316L ist deutlich höher als die des Materials 304. 304 hat hingegen eine höhere Temperaturbeständigkeit als 316L ； 3, Die Bestandteile sind unterschiedlich ； 4,
Beide gehören zur Stahlsorte 304 – es handelt sich dabei um gewöhnlichen Edelstahl. Seine Korrosionsbeständigkeit ist nicht so gut wie die von 316L. 316L hingegen gehört zu den ultraniedrigkohlenstoffhaltigen Edelstählen; in diesen wird außerdem Molybdän zugesetzt
0Cr18Ni9 304 00Cr17Ni14Mo2 316L – 316L enthält Mo sowie in höheren Mengen Ni. Dadurch ist es korrosionsbeständiger als 304. 304 wird in Umgebungen mit geringer Korrosion verwendet, 316L in Umgebungen mit stärkerer Korrosion