Rohrleitungen

Materialien mit metallurgischen Eigenschaften – Herstellung von Stahl durch Schweißen mit direkter Naht und unter Schutzgas, Herstellung von Spirallastrohren sowie Warmwalzblechen. Im Rahmen von Vorteilen wie dem Warmbandwalzen wird durch die Fähigkeiten in den Metallverarbeitungstechnologien hochwertiger Stahl hergestellt. Zum Beispiel ist bei der Ausgabestation ein Wasserkühlungssystem vorhanden, um das Abkühlen zu beschleunigen. Dadurch kann man Legierungselemente mit geringem Anteil verwenden, um eine bestimmte Festigkeitsklasse sowie Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu erreichen – und somit die Schweißbarkeit des Stahls zu verbessern. Aber die grundlegenden Stahlwerke. Der Legierungsgehalt der Spule (Kohlenstoffäquivalent) liegt in der Regel unter dem von Stahlplatten derselben Klasse, was wiederum die Schweißbarkeit der spiralförmig geschweißten Rohre verbessert. Es sei darauf hingewiesen, dass bei Schlauchrohren die Richtung der Walzung der Spirallamellen nicht senkrecht zur Rohrachse verläuft – dies hängt von der Lösung bezüglich des Winkels der Spirallamellen ab. Bei Rohren mit gerader Naht hingegen ist die Richtung der Walzung der Stahlplatten senkrecht zur Rohrachse. Daher weist das Material von Schlauchrohren eine bessere Bruchfestigkeit auf als das Material von Rohren mit gerader Naht. •Schweißverfahren: Im Schweißprozess von Spiralrohren sowie Rohren mit gerader Naht entstehen unweigerlich viele T-förmige Schweißnähte. Dadurch erhöht sich die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern. Zudem befindet sich das geschweißte Metall in einem dreidimensionalen Spannungszustand, was die Möglichkeit von Rissen erhöht. Je nach den Anforderungen der Schweißverfahren bei der Unterstromschweißung muss in jeder Längsschweißnaht eine Unterbrechung des Lichtbogens erfolgen. Wenn dies nicht möglich ist, können dadurch Schweißfehler entstehen. •Stärkeeigenschaften: Der Druck, den die Rohre aushalten müssen, entsteht in der Regel durch die beiden Hauptspannungen an den Wänden – die radiale Spannung ΔY und die axiale Spannung δX. Der durch das Schweißen entstehende Spannungsdruck beträgt δ=ΔY·(l/4·sin2α+cos2α)¹/², wobei α der Spiralwinkel des spiralförmig geschweißten Rohres ist. Der Spirallenkungswinkel von spiralförmig verschweißten Rohren beträgt in der Regel 50–75 Grad. Dadurch entstehen im spiralförmigen Schweißnahtbereich Spannungen, die 60–85 % der longitudinalen Hauptspannungen ausmachen. Bei dem gleichen Arbeitsdruck kann die Wandstärke von Schweißrohren mit gerader Naht verringert werden. Aufgrund der oben genannten Eigenschaften wird es als folgendes bezeichnet: Beim Explosionsverschweißen von spiralförmig verschweißten Rohren ist der auftretende Druck sowie der daraus resultierende Druck relativ gering. Die Bruchstelle entsteht in der Regel nicht an der spiralförmigen Naht – somit ist die Sicherheit dieses Verfahrens hoch. B. Bei Defekten in der Nähe der spiralförmigen Naht, die parallel zu dieser verlaufen, ist die Belastung auf die spiralförmige Naht geringer. Daher ist das Risiko einer Ausdehnung geringer als bei einer geraden Naht. C. Da der radiale Stress der größte Stress im Rohr ist, sind die senkrecht dazu wirkenden Spannungen bei maximaler Belastung am Schweißnahtbereich am größten. Trägt die Lasten, die auf die schrägverschweißten Nahtstellen wirken, sowie die Lasten zwischen den Spiralen. •Die Druckfestigkeit bei Wasserdruck wurde durch Vergleichsversuche überprüft; dabei zeigte sich, dass die gemessenen Werte für den Bruchdruck von spiralförmig verschweißten Rohren sowie den Druck, bei dem sie in Längsrichtung nachgeben, nur geringe Abweichungen von den theoretischen Werten aufwiesen. Aber sowohl der Durchbiegungsdruck als auch der Zerstörungsdruck sind bei spiralgewalzten Rohren niedriger als bei Rohren mit gerader Naht. Die Zerstörungstests zeigten außerdem, dass die Kreisformveränderung an der Zerstörungsstelle von geschraubt verlegten Rohren deutlich geringer ist als in Längsrichtung. Die plastische Deformation beschränkt sich bei geschraubt verlegten Rohren in der Regel auf einen bestimmten Schrittabstand; die Ausdehnung der Schraubnaht erfolgt dabei unter starken Beschränkungen. •Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit: Die Entwicklungstendenz dieser Rohre ist größere Durchmesser bei hoher Festigkeit. Mit zunehmendem Rohrdurchmesser und höherer Stahlgüte nimmt die Tendenz zu einer stetigen Vergrößerung der Spitze des spröden Bruchs zu. Laut Tests von amerikanischen Forschungseinrichtungen weisen Schlauchrohre zwar die gleichen Eigenschaften wie Rohre mit gerader Naht auf, doch Schlauchrohre besitzen eine höhere Stoßzähigkeit. Durch Veränderungen im Durchfluss durch die Rohrleitungen wird das Stahlrohr in der Praxis ständigen, wechselnden Belastungen ausgesetzt. Stahlrohre mit niedriger Zykelfestigkeit sind von großer Bedeutung, um die Lebensdauer der Rohrleitungen zu bestimmen. Die Messergebnisse zeigen, dass die Schweißrohre mit Spiralverbindung sowie die schadlosen Rohre dieselben Prüfdaten aufweisen wie die Widerstandsschweißrohre. Zudem weisen sie eine ähnliche Ermüdungsfestigkeit wie die schadlosen Rohre und Widerstandsschweißrohre auf – allerdings ist ihre Ermüdungsfestigkeit höher als die der durch Schmelzschweißen hergestellten Rohre. •Einsatzfähigkeit beim Schweißen: Die Einsatzfähigkeit beim Schweißen hängt hauptsächlich vom Material der Stahlrohre sowie von den Toleranzen der Abmessungen der Anschlüsse ab. Angesichts der Anforderungen bei der Installation von Rohrleitungen sind die Bearbeitung von Stahl sowie die Kontinuität und geometrische Konstanz von großer Bedeutung. Die Herstellung von spiralförmig gewalzten Rohren erfolgt im Grunde unter denselben Bedingungen – es handelt sich dabei um einen stabilen, kontinuierlichen Prozess. Der longitudinale Herstellungsprozess ist in mehrere Schritte unterteilt: Dabei werden die gesamten Schritte wie Plattenbereitstellung, Vorwalzen, Schweißen, Bearbeitung und Zusammenfügen durchgeführt. Das ist eine wichtige Eigenschaft der Herstellung von spiralförmigen Schweißrohren, die sie von der Herstellung herkömmlicher Schweißrohre unterscheidet. Stabile Produktionsbedingungen sind leicht zu gewährleisten, um die Schweißqualität und Geometrie zu kontrollieren. Bei spiralförmig verschweißten Rohren ist die Schweißnaht gleichmäßig verteilt, im Gegensatz zu Rohren mit gerader Schweißnaht. Die Spirallform der Rohre sorgt dafür, dass die Düse in einer senkrechten Position zum Rohrkörper liegt – dadurch wird die Präzision bei der Verbindung der Rohre gewährleistet. •Einfluss der Fließeigenschaften des Übertragungsmediums: Der Druckabfall in den Transportrohren sowie die Rohrlänge sind proportional zum Viskositätskoeffizienten des Fluids, zur Strömungsgeschwindigkeit sowie zum Widerstandskoeffizienten des Fluids. Der Rohrdurchmesser hingegen ist umgekehrt proportional dazu. Reynold-Zahl – Koefizient des Strömungswiderstands, abhängig von der Rauheit der Innenoberfläche der Rohrleitung. Es wurde festgestellt, dass die Rauheit der Innenwandoberfläche 10-mal größer ist als die lokalen Erhebungen in dieser Region – wie zum Beispiel Schraubenverbindungen oder Längsverbindungen, oder sogar innere Ringverbindungen. •Herstellung und Management: Die hergestellten spiralförmig verschweißten Stahlrohre zeichnen sich durch höhere Qualität und Effizienz aus. Die Produktion von Schraubenverbindungsrohren durch eine solche Anlage entspricht der Leistung von 5–8 Längsgeräten. Es ist daher eine schwierige Aufgabe, sicherzustellen, dass mehrere Produktionslinien für solche Rohre denselben Qualitätsstandards entsprechen. Dazu muss ein einheitliches Herstellungsverfahren sowie ein Qualitätskontrollsystem angewandt werden, um die Anforderungen an die Qualität zu erfüllen. Die Menge des langfristigen Produktionspotenzials übertrifft das Wachstum bei Projektmanagement und Qualitätskontrolle. Mehrere Volumensteuerungseinheiten mit geraden Nähten sowie die entsprechenden Schweißgeräte, die notwendigen Fähigkeiten bei der Bedienung, das Qualitätsbewusstsein sowie Unterschiede in den Verteilpunkten und Steuerungsprozessen führen zu vielen Schwierigkeiten bei der Verwaltung und Planung der Produktion, bei der Überprüfung und Abnahme sowie bei der Lieferung und Koordination. Dies erschwert die Arbeit der Hersteller und Bauunternehmen bei der Gewährleistung der Qualität. •Qualitätskontrolle: Gemäß den Vorgaben für die Herstellung von spiralförmig verschweißten Stahlrohren umfassen die Prüf- und Kontrollmaßnahmen folgende Aspekte: Abmessungen: Außendurchmesser, Wandstärke, Elliptizität, Biegung, Enden der Rohre in vertikaler Richtung sowie Länge. Äußerliche Qualität: Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche des Stahlrohrs, Schichtung, Verunreinigungen, Defekte in den Schweißnähten. Zudem wird die chemische Zusammensetzung des Materials überprüft. Es werden auch Zugtests an den Schweißverbindungen durchgeführt, sowie Drucktests und Ätztests. Es gibt keine festgelegten Standards für die Herstellung. Im Allgemeinen wird die Produktionslinie für spiralförmige Schweißrohre kontinuierlich überwacht, um die Qualität der Schweißnähte zu gewährleisten. Dies ist eine weitere wichtige Eigenschaft bei der Herstellung von spiralförmigen Schweißrohren – und unterscheidet diese von der Herstellung herkömmlicher Schweißrohre. Regelmäßige Überprüfungen tragen zur Erkennung von Fehlern in den Schweißnähten bei, gewährleisten eine stabile Schweißqualität und sichern die Einhaltung der Schweißstandards. Aufgrund von Beschränkungen im Produktionsprozess ist es äußerst schwierig, Nadelstichrohre kontinuierlich zu überprüfen. Dies wird potenzielle Probleme bei der Schweißqualität verursachen, das Risiko erhöhen und sogar die Gesamtreliabilität des Rohrleitungsbetriebs beeinträchtigen. •Herstellungszulassung: Hersteller von spiralförmig geschweißten Rohren müssen eine von ** ausgestellte Zulassung für die Herstellung von Industrieprodukten besitzen. Das Lizenzsystem erfordert, dass die Hersteller von spiralförmig geschweißten Rohren zunächst die notwendigen Produktionsmittel bereitstellen. Zudem müssen die Testgeräte von einer von einer unabhängigen Prüfstelle autorisierten Stelle überprüft werden. Ein gut funktionierendes und effektives Qualitätsmanagement ist ebenfalls erforderlich. Die Produkte müssen den Anforderungen der geltenden Standards sowie Qualitätsvorgaben entsprechen. Schließlich muss die Zulassung durch das Nationale Büro für die Zulassung von Industrieprodukten erteilt werden. Hersteller von spiralförmig verschweißten Rohren verfügen über ein Qualitätsversicherungssystem sowie Verfahren zur Qualitätskontrolle. Anforderungen an die Produktionslizenz für Industrieprodukte von vertikalen Herstellern. •Preisanalyse: Aufgrund der besseren Eigenschaften des warmgewalzten Coils sowie der fortschrittlicheren Herstellungsverfahren ist die Anzahl der inländischen Hersteller, die den entsprechenden Standards entsprechen, geringer als bei den Herstellern von Stahlplatten. Zudem sind ihre Herstellungsprozesse und Qualitätsstandards so hoch, dass die Marktpreise für dieses Produkt höher sind als die Preise für warm- oder kaltgewalzte Stahlplatten. Der Hauptgrund für die Marktpreise von spiralförmig gewalzten Rohren ist, dass der Preis des Materials im Vergleich zu den Kosten für den Verkauf von Stahlrohren eine dominierende – ja sogar entscheidende – Rolle spielt. Durch die Überprüfung zeigt sich, dass die Preise für geschraubte Schweißrohre sowie für longitudinale geschraubte Schweißrohre etwas höher sind. Der Preisunterschied entsteht aufgrund der Unterschiede in den Kosten der Hauptmaterialien zur Herstellung. Die Herstellung von spiralförmig verschweißten Stahlrohren ist zwar nur ein Teil des Projekts, doch unter Berücksichtigung von Faktoren wie der Gesamtqualität der Bauwerke und den Baukosten bietet sie dennoch Vorteile im Gesamtbild. Materialien mit metallurgischen Eigenschaften – Herstellung von Stahl durch Schweißen mit direkter Naht und unter Schutzgas, Herstellung von Spirallastrohren sowie Warmwalzblechen. Im Rahmen von Vorteilen wie dem Warmbandwalzen wird durch die Fähigkeiten in den Metallverarbeitungstechnologien hochwertiger Stahl hergestellt. Zum Beispiel ist bei der Ausgabestation ein Wasserkühlungssystem vorhanden, um das Abkühlen zu beschleunigen. Dadurch kann man Legierungselemente mit geringem Anteil verwenden, um eine bestimmte Festigkeitsklasse sowie Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu erreichen – und somit die Schweißbarkeit des Stahls zu verbessern. Aber die grundlegenden Stahlwerke. Der Legierungsgehalt der Spule (Kohlenstoffäquivalent) liegt in der Regel unter dem von Stahlplatten derselben Klasse, was wiederum die Schweißbarkeit der spiralförmig geschweißten Rohre verbessert. Es sei darauf hingewiesen, dass bei Schlauchrohren die Richtung der Walzung der Spirallamellen nicht senkrecht zur Rohrachse verläuft – dies hängt von der Lösung bezüglich des Winkels der Spirallamellen ab. Bei Rohren mit gerader Naht hingegen ist die Richtung der Walzung der Stahlplatten senkrecht zur Rohrachse. Daher weist das Material von Schlauchrohren eine bessere Bruchfestigkeit auf als das Material von Rohren mit gerader Naht. •Schweißverfahren: Im Schweißprozess von Spiralrohren sowie Rohren mit gerader Naht entstehen unweigerlich viele T-förmige Schweißnähte. Dadurch erhöht sich die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern. Zudem befindet sich das geschweißte Metall in einem dreidimensionalen Spannungszustand, was die Möglichkeit von Rissen erhöht. Je nach den Anforderungen der Schweißverfahren bei der Unterstromschweißung muss in jeder Längsschweißnaht eine Unterbrechung des Lichtbogens erfolgen. Wenn dies nicht möglich ist, können dadurch Schweißfehler entstehen. •Stärkeeigenschaften: Der Druck, den die Rohre aushalten müssen, entsteht in der Regel durch die beiden Hauptspannungen an den Wänden – die radiale Spannung ΔY und die axiale Spannung δX. Der durch das Schweißen entstehende Spannungsdruck beträgt δ=ΔY·(l/4·sin2α+cos2α)¹/², wobei α der Spiralwinkel des spiralförmig geschweißten Rohres ist. Der Spirallenkungswinkel von spiralförmig verschweißten Rohren beträgt in der Regel 50–75 Grad. Dadurch entstehen im spiralförmigen Schweißnahtbereich Spannungen, die 60–85 % der longitudinalen Hauptspannungen ausmachen. Bei dem gleichen Arbeitsdruck kann die Wandstärke von Schweißrohren mit gerader Naht bei gleichem Durchmesser verringert werden. Aufgrund der oben genannten Eigenschaften wird es als folgendes bezeichnet: Beim Explosionsverschweißen von spiralförmig verschweißten Rohren ist der auftretende Druck sowie der daraus resultierende Druck relativ gering. Die Bruchstelle entsteht in der Regel nicht an der spiralförmigen Naht – somit ist die Sicherheit dieses Verfahrens hoch. B. Bei Defekten in der Nähe der spiralförmigen Naht, die parallel zu dieser verlaufen, ist die Belastung auf die spiralförmige Naht geringer. Daher ist das Risiko einer Ausdehnung geringer als bei einer geraden Naht. C. Da der radiale Stress der größte Stress im Rohr ist, sind die senkrecht dazu wirkenden Spannungen bei maximaler Belastung am Schweißnahtbereich am größten. Trägt die Lasten, die auf die schrägverschweißten Nahtstellen wirken, sowie die Lasten zwischen den Spiralen. •Die Druckfestigkeit bei Wasserdruck wurde durch Vergleichsversuche überprüft; dabei zeigte sich, dass die gemessenen Werte für den Bruchdruck von spiralförmig verschweißten Rohren sowie den Druck, bei dem sie in Längsrichtung nachgeben, nur geringe Abweichungen von den theoretischen Werten aufwiesen. Aber sowohl der Durchbiegungsdruck als auch der Zerstörungsdruck sind bei spiralgewalzten Rohren niedriger als bei Rohren mit gerader Naht. Die Zerstörungstests zeigten außerdem, dass die Kreisformveränderung an der Zerstörungsstelle von geschraubt verlegten Rohren deutlich geringer ist als in Längsrichtung. Die plastische Deformation beschränkt sich bei geschraubt verlegten Rohren in der Regel auf einen bestimmten Schrittabstand; die Ausdehnung der Schraubnaht erfolgt dabei unter starken Beschränkungen. •Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit: Die Entwicklungstendenz dieser Rohre ist größere Durchmesser bei hoher Festigkeit. Mit zunehmendem Rohrdurchmesser und höherer Stahlgüte nimmt die Tendenz zu einer stetigen Vergrößerung der Spitze des spröden Bruchs zu. Laut Tests von amerikanischen Forschungseinrichtungen weisen Schlauchrohre zwar die gleichen Eigenschaften wie Rohre mit gerader Naht auf, doch Schlauchrohre besitzen eine höhere Stoßzähigkeit. Durch Veränderungen im Durchfluss durch die Rohrleitungen wird das Stahlrohr in der Praxis ständigen, wechselnden Belastungen ausgesetzt. Stahlrohre mit niedriger Zykelfestigkeit sind von großer Bedeutung, um die Lebensdauer der Rohrleitungen zu bestimmen. Die Messergebnisse zeigen, dass die Schweißrohre mit Spiralverbindung sowie die schadlosen Rohre dieselben Prüfdaten aufweisen wie die Widerstandsschweißrohre. Zudem weisen sie eine ähnliche Ermüdungsfestigkeit wie die schadlosen Rohre und Widerstandsschweißrohre auf – allerdings ist ihre Ermüdungsfestigkeit höher als die der durch Schmelzschweißen hergestellten Rohre. •Einsatzfähigkeit beim Schweißen: Die Einsatzfähigkeit beim Schweißen hängt hauptsächlich vom Material der Stahlrohre sowie von den Toleranzen der Abmessungen der Anschlüsse ab. Angesichts der Anforderungen bei der Installation von Rohrleitungen sind die Bearbeitung von Stahl sowie die Kontinuität und geometrische Konstanz von großer Bedeutung. Die Herstellung von spiralförmig gewalzten Rohren erfolgt im Grunde unter denselben Bedingungen – es handelt sich dabei um einen stabilen, kontinuierlichen Prozess. Der longitudinale Herstellungsprozess ist in mehrere Schritte unterteilt: Dabei werden die gesamten Schritte wie Plattenbereitstellung, Vorwalzen, Schweißen, Bearbeitung und Zusammenfügen durchgeführt. Das ist eine wichtige Eigenschaft der Herstellung von spiralförmigen Schweißrohren, die sie von der Herstellung herkömmlicher Schweißrohre unterscheidet. Stabile Produktionsbedingungen sind leicht zu gewährleisten, um die Schweißqualität und Geometrie zu kontrollieren. Bei spiralförmig verschweißten Rohren ist die Schweißnaht gleichmäßig verteilt, im Gegensatz zu Rohren mit gerader Schweißnaht. Die Spirallform der Rohre sorgt dafür, dass die Düse in einer senkrechten Position zum Rohrkörper liegt – dadurch wird die Präzision bei der Verbindung der Rohre gewährleistet. •Einfluss der Fließeigenschaften des Übertragungsmediums: Der Druckabfall in den Transportrohren sowie die Rohrlänge sind proportional zum Viskositätskoeffizienten des Fluids, zur Strömungsgeschwindigkeit sowie zum Widerstandskoeffizienten des Fluids. Der Rohrdurchmesser hingegen ist umgekehrt proportional dazu. Reynold-Zahl – Koefizient des Strömungswiderstands, abhängig von der Rauheit der Innenoberfläche der Rohrleitung. Es wurde festgestellt, dass die Rauheit der Innenwandoberfläche 10-mal größer ist als die lokalen Erhebungen in dieser Region – wie zum Beispiel Schraubenverbindungen oder Längsverbindungen, oder sogar innere Ringverbindungen. •Herstellung und Management: Die hergestellten spiralförmig verschweißten Stahlrohre zeichnen sich durch höhere Qualität und Effizienz aus. Die Produktion von Schraubenverbindungsrohren durch eine solche Anlage entspricht der Leistung von 5–8 Längsgeräten. Es ist daher eine schwierige Aufgabe, sicherzustellen, dass mehrere Produktionslinien für solche Rohre denselben Qualitätsstandards entsprechen. Dazu muss ein einheitliches Herstellungsverfahren sowie ein Qualitätskontrollsystem angewandt werden, um die Anforderungen an die Qualität zu erfüllen. Die Menge des langfristigen Produktionspotenzials übertrifft das Wachstum bei Projektmanagement und Qualitätskontrolle. Mehrere Volumensteuerungseinheiten mit geraden Nähten sowie die entsprechenden Schweißgeräte, die notwendigen Fähigkeiten bei der Bedienung, das Qualitätsbewusstsein sowie Unterschiede in den Verteilpunkten und Steuerungsprozessen führen zu vielen Schwierigkeiten bei der Verwaltung und Planung der Produktion, bei der Überprüfung und Abnahme sowie bei der Lieferung und Koordination. Dies erschwert die Arbeit der Hersteller und Bauunternehmen bei der Gewährleistung der Qualität. •Qualitätskontrolle: Gemäß den Vorgaben für die Herstellung von spiralförmig verschweißten Stahlrohren umfassen die Prüf- und Kontrollmaßnahmen folgende Aspekte: Abmessungen: Außendurchmesser, Wandstärke, Elliptizität, Biegung, Enden der Rohre in vertikaler Richtung sowie Länge. Äußerliche Qualität: Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche des Stahlrohrs, Schichtung, Verunreinigungen, Defekte in den Schweißnähten. Zudem wird die chemische Zusammensetzung des Materials überprüft. Es werden auch Zugtests an den Schweißverbindungen durchgeführt, sowie Drucktests und Ätztests. Es gibt keine festgelegten Standards für die Herstellung. Im Allgemeinen wird die Produktionslinie für spiralförmige Schweißrohre kontinuierlich überwacht, um die Qualität der Schweißnähte zu gewährleisten. Dies ist eine weitere wichtige Eigenschaft bei der Herstellung von spiralförmigen Schweißrohren – und unterscheidet diese von der Herstellung herkömmlicher Schweißrohre. Regelmäßige Überprüfungen tragen zur Erkennung von Fehlern in den Schweißnähten bei, gewährleisten eine stabile Schweißqualität und sichern die Einhaltung der Schweißstandards. Aufgrund von Beschränkungen im Produktionsprozess ist es äußerst schwierig, Nadelstichrohre kontinuierlich zu überprüfen. Dies wird potenzielle Probleme bei der Schweißqualität verursachen, das Risiko erhöhen und sogar die Gesamtreliabilität des Rohrleitungsbetriebs beeinträchtigen. •Herstellungszulassung: Hersteller von spiralförmig geschweißten Rohren müssen eine von ** ausgestellte Zulassung für die Herstellung von Industrieprodukten besitzen. Das Lizenzsystem erfordert, dass die Hersteller von spiralförmig geschweißten Rohren zunächst die notwendigen Produktionsmittel bereitstellen. Zudem müssen die Testgeräte von einer von einer unabhängigen Prüfstelle autorisierten Stelle überprüft werden. Ein gut funktionierendes und effektives Qualitätsmanagement ist ebenfalls erforderlich. Die Produkte müssen den Anforderungen der geltenden Standards sowie Qualitätsvorgaben entsprechen. Schließlich muss die Zulassung durch das Nationale Büro für die Zulassung von Industrieprodukten erteilt werden. Hersteller von spiralförmig verschweißten Rohren verfügen über ein Qualitätsversicherungssystem sowie Verfahren zur Qualitätskontrolle. Längsrichtige Vorschriften für Hersteller bezüglich der Genehmigung zur industriellen Produktion. •Preisanalyse: Aufgrund der besseren Eigenschaften des warmgewalzten Coils sowie der fortschrittlicheren Herstellungsverfahren ist die Anzahl der inländischen Hersteller, die den entsprechenden Standards entsprechen, geringer als bei den Herstellern von Stahlplatten. Zudem sind ihre Herstellungsprozesse und Qualitätsstandards so hoch, dass die Marktpreise für dieses Produkt höher sind als die Preise für warm- oder kaltgewalzte Stahlplatten. Der Hauptgrund für die Marktpreise von spiralförmig gewalzten Rohren ist, dass der Preis des Materials im Vergleich zu den Kosten für den Verkauf von Stahlrohren eine dominierende – ja sogar entscheidende – Rolle spielt.