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Dieser Beitrag wurde zuletzt von chenmiao112 am 9.8.2019 um 22:15 geändert. Ich habe an der Stelle in der Stahlfabrik Durchflussmessgeräte mit Lochplatten installiert. Diese sind für einen Durchfluss von 8,5 Kubikmetern pro Stunde ausgelegt – maximal 30 Kubikmeter pro Stunde. Das Medium ist Propan. Es wurde bereits installiert, aber der tatsächliche Durchfluss beträgt 2,3 kg pro Stunde. Für den Druckunterschied wird ein EJA110 verwendet – dieser Wert ist deutlich niedriger als der tatsächliche Wert vor Ort. Könnte mir jemand erklären, warum dieses Phänomen auftritt? Was ich später herausfand, ist, dass das Gas vor Ort aus Gasflaschen in die Leitungen gepumpt wurde. Der Druck in den Gasflaschen betrug 3 Kilogramm, das Nettogewicht des Gases lag bei 30 Kilogramm. Es ist bekannt, dass an diesem Standort in 21 Stunden insgesamt 600 kg Gas verbraucht wurden. Dieser Gesamtkonsum beinhaltet auch den Verbrauch an anderen Standorten. Doch am Installationsstandort wird am meisten Gas verbraucht – es handelt sich dabei um Propan mit einer Dichte von 1,964. Die Temperatur liegt bei etwa 35 Grad. Der Druck in den Rohrleitungen beträgt etwa 1,5 Kilogramm pro Quadratzentimeter. Meine Schätzung lautet: Ich gehe von einem Minimum von 300 kg aus (der tatsächliche Verbrauch wird sicherlich höher sein). Bei einer Zeit von 21 Stunden ergibt sich ein Verbrauch von 14,29 Kilogramm pro Stunde. Aufgrund der Dichte von 1,964 entspricht das 7,274 Kubikmeter pro Stunde. Bei einem Druck von 3 Kilogramm pro Quadratzentimeter ergibt sich schließlich ein Volumen von 28,81 Kubikmetern pro Stunde. Ich rechne mit der maximalen Menge von 600 kg, die vollständig verwendet wird (in der Praxis ist eine solche Menge wohl nicht möglich). Unter Berücksichtigung einer Zeit von 21 Stunden ergibt sich eine Verbrauchsmenge von 28,572 Kilogramm pro Stunde. Bei einer Dichte von 1,964 ergibt sich ein Volumen von 14,548 Kubikmetern pro Stunde. Unter Berücksichtigung eines Drucks von 3 Kilogramm pro Quadratmeter ergibt sich schließlich ein Volumen von 57,620 Kubikmetern pro Stunde. Wenn die beiden Rohre vor Ort gleichmäßig aufgeteilt werden, dann kann ein Rohr maximal 28 Kubikmeter fassen und mindestens etwa 14 Kubikmeter. Könnten Sie mir bitte helfen zu überprüfen, ob meine Berechnungen richtig sind? Außerdem: Gibt es im von mir beschriebenen Szenario Punkte, auf die man achten sollte – oder ist irgendetwas dort ungeeignet oder unlogisch? Zuletzt geht es um unseren aktuellen Durchflussmesser – ob er funktioniert. Wie viel sollte justiert werden, wenn Differenzdruckdaten verfügbar sind? Oder könnten Sie mir bitte helfen, die Fehler oder Unstimmigkeiten darin aufzuzeigen? Vielen Dank. Die Situation vor Ort ist ziemlich schwierig – ich bitte Sie um Ihre Ratschläge.
Sie sollten einen normalen Durchfluss von 8,5 Nm³/h sowie einen maximalen Durchfluss von 30 Nm³/h angeben. Das Medium ist Propan. Die Temperatur beträgt 35 °C und der Betriebsdruck liegt bei 1,5 MPa. Diese Daten sollten an den Hersteller der Düse weitergegeben werden, damit dieser den Durchmesser der Öffnung in der Düse sowie den Messbereich des Differentialdruckmessers bestimmen kann – beispielsweise 0–4 KPa. So erhält man genaue Werte