Zur Machbarkeit des Zuführens von Dampf von unten durch die Hülle
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In einem Pharmaunternehmen, in dem eine Prozesstemperatur von etwa 80 Grad erforderlich ist, reicht warmes Wasser nicht aus. Wenn Dampf verwendet wird, strömt dieser direkt auf die Innenwand des Behälters und führt so zu heißen Bereichen. Deshalb soll zunächst der Umhüllungsbehälter mit Zirkulationswasser gefüllt werden, anschließend kann Dampf zur Erwärmung eingesetzt werden. Der überschüssige Dampf sowie das warme Wasser fließen wieder nach oben zurück in die Kühlwasserrohre oder die Warmwasser-Rückleitungen. Denn die Hauptleitungen für die Versorgungssysteme befinden sich unter der Decke, während die Verteiler oberhalb der Decke liegen – also höher als die Oberkante der Umhüllung. Wenn man die Höhe der Querrohre im oberen Rücklaufbereich des Verteilers um 10–20 Zentimeter verringert, sollte das verhindern, dass das Wasser aus dem Umhüllungssystem in die Dampfrohre zurückfließt, oder? Ist das möglich?
Nicht wirklich praktikabel, in Zukunft wird es ernsthafte Wasserhammerprobleme geben； Es ist möglich, die Temperatur bei niedrigerem Dampfdruck zu verwenden, oder falls es sich um einen schrittweisen Temperaturanstieg handelt, kann einfach der obere Teil des Umhüllungssystems nicht genutzt werden. Danke
Probieren Sie heraus, ob es geeignete Salzwässer als Heizmedium gibt; die Konzentration sollte beispielsweise dem Siedepunkt bei 110 °C und Normaldruck entsprechen. Das Salzwasser wird mit Dampf erhitzt, wobei das Salzwasser in einen Umhüllungsraum geleitet wird. .
Es wird empfohlen, ein geschlossenes Kreislaufsystem zur Erwärmung des Salzwassers hinzuzufügen. Das Salzwasser wird durch Dampf in der Umhüllung des Behälters auf etwa 100 °C erhitzt. Anschließend wird es mittels Pumpe unter Druck gesetzt und in die Umhüllung des Reaktors geleitet, um dort weiter erhitzt zu werden. Falls eine hohe Temperatur im Reaktor erforderlich ist, sollte auch die Umhüllung des Reaktors mit kühlem Salzwasser gekühlt werden. Es darf auf keinen Fall Kreislaufwasser verwendet werden, um eine Verdünnung der Konzentration des Salzwassers zu vermeiden. Oder man kann im Kessel auch Kreislaufwasser mit inneren Rohrspiralen zuführen. Ihr oben genannter Vorschlag ist nicht umsetzbar
Im 5. Stock wird von Zuverlässigkeit, Sicherheit und Stabilität gesprochen. Dein Vorschlag ist viel zu vage und unpräzise.
Es ist nicht notwendig, Salzwasser zu verwenden – das setzt schließlich Anforderungen an den Materialaufbau der Rohrumhüllung. Es reicht aus, ein System mit unter Druck stehendem Warmwasser zu nutzen; dabei können Temperaturen von 120–130 Grad erreicht werden. Der Druck ist auch nicht hoch. Dein ursprünglicher Umhüllungsbehälter war vermutlich ein Druckbehälter – daher hat das keine großen Auswirkungen auf die ursprüngliche Ausrüstung
Herkömmliche Reaktoren halten der Korrosion durch heiße Salzlösungen nicht stand. Wenn man so vorgeht, ist es unvermeidlich, den Reaktor alle ein Jahr auszutauschen!
Aus welchem Material sind eure Salzwasserschläuche?
Aus welchem Material sind eure Salzwasserschläuche?
Es handelt sich dabei um nahtlose Rohre. Der Reaktor ist ebenfalls ein herkömmlicher Glasfaserverkleideter Reaktor!
Danke für die Auskunft. Ich frage noch einmal: Können die bereits verrosteten Rohre noch verwendet werden?
Können Sie Fotos liefern? Es gibt auch viele verschiedene Arten von Korrosion