Fragen und Antworten zum Koksölgas

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1. Welche Bestandteile hat brauner Kohlenstoffdampf? Welchen Prozentsatz macht das aus? Der gelbe, grobe Gasstrom, der in der Kokerei bei der Kohlenverkokung entsteht und nicht gereinigt wird, wird Rohgas genannt. Die Zusammensetzung des Rohkohlengases beträgt in etwa (Gramm/m³): Wasserdampf 250–450, Koksölgas 80–120, Rohbenzin 30–45, Ammoniak 8–16, Schwefelwasserstoff 6–30, Cyanide 1,0–2,5, leichte Pyridsalze 0,4–0,6, Naphthalin 10, sonstige Stoffe 2–2,5. 2. Warum muss das Rohkohlengas gereinigt werden? Das aus dem Kohlenkochen in den Koksöfen entstehende Gas (Rohgas) enthält große Mengen an verschiedenen chemischen Stoffen. Dabei können Teer und Naphthalin leicht kondensieren und die Rohrleitungen verstopfen, was die Übertragung des Gases beeinträchtigt. Außerdem enthält der Rohgas auch giftige Stoffe wie Sulfide und Cyanide, die zudem korrosiv für Gasanlagen sind. Daher kann dieses Gas ohne Verarbeitung oder ohne Reinigung nicht als Brenngas verwendet werden. Ziel der Reinigung des Gases ist es, den Teernebel, Ammoniak, Benzole, Leichtöle, Sulfide, Cyanide sowie Naphthalin aus dem Rohgas zu entfernen. Schließlich erhält man so ein gereinigtes Koksgas, das hauptsächlich aus nicht kondensierbaren Gasen wie Wasserstoff und Methan besteht. 3. Welche Bestandteile hat das reine Koksgas? Die Zusammensetzung des reinen Gases (Gas nach der Rückgewinnung von chemischen Produkten, auch als Rückführungsgas bezeichnet) beträgt im Durchschnitt (in Volumenprozenten): Wasserstoff 54–59, Methan 23–28, andere Kohlenwasserstoffe 2–3, Kohlenmonoxid 5,5–7, Kohlendioxid 1,5–2,5, Sauerstoff 0,3–0,7, Stickstoff 3–5. Welche Produkte werden nach der Reinigung des Rohgases hauptsächlich gewonnen? Wie hoch sind die Ausbeuten? Nach der Kondensation und Rückgewinnung des Rohgas wird dieses in Gas, Teer, Rohbenzin und Ammoniak aufgeteilt. Die Erträge aus dem Kohleverarbeitungsprozess sind wie folgt (in Prozent des Gewichts der trockenen Kokskohle): Gas 15–19%, Teer 3–4%, Rohbenzin 0,9–1,2%, Ammoniak 0,2–0,3%. 5. Welche Anforderungen gelten für Stadtgas? Die verschiedenen Länder haben strenge Anforderungen an die Qualität des Stadtgasers, wobei für den Gehalt an Verunreinigungen klare Vorschriften gelten. Die von China festgelegten Kennwerte sind im Grunde genommen denjenigen der industrialisierten Länder ähnlich. Die konkreten Anforderungen lauten wie folgt: (1) Der niedrige Heizwert muss größer als 14654 kJ/m³ sein; (2) Der zulässige Gehalt an Verunreinigungen (in mg/m³): Teer und Staub dürfen weniger als 10 betragen, Schwefelwasserstoff weniger als 20. Ammoniak darf im Winter weniger als 50 und im Sommer weniger als 100 betragen; (3) Der Sauerstoffsatz muss unter 1 % (im Volumenverhältnis) liegen. 6. Welche Eigenschaften hat Koksgas? Die Eigenschaften von Koksgas sind im Wesentlichen wie folgt: (1) Koksgas ist ein farbloses (in Abwesenheit von zurückgewonnenen Chemikalien gelb gefärbtes) giftiges Gas – es enthält etwa 6 % CO ； (2) Hoher Heizwert (16.720–18.810 kJ/m³); geringer Anteil an Inertgasen (etwa 4 % Stickstoff); hoher Anteil an Wasserstoff (nahezu 60 %). Die Verbrennung verläuft schnell, die Flamme ist kurz ； (3) Großer Explosionsbereich (5–30 %); in Kombination mit Luft entstehen leicht explosionsfähige Gase ； (4) Leicht entzündlich, niedriger Brennpunkt (600 °C) ； (5) Wenn das Gas verschmutzt ist, können die Rohrleitungen leicht durch Teer und Naphthalin verstopft werden. Zudem kann der Kondensat im Gas die Rohrleitungen angreifen. 7. Wie entsteht Schwefelwasserstoff im Koksgas? Während des Kokserstellungsprozesses entsteht unter dem Einfluss hoher Temperaturen aus einem Teil des Schwefels im Kohlematerial hauptsächlich das anorganische Schwefelwasserstoff sowie in geringerem Maße organische Schwefelverbindungen (Zweikohlendioxid, Thiophen usw.). Organische Schwefelverbindungen reagieren bei höheren Temperaturen weiter und werden fast vollständig in Schwefelwasserstoff umgewandelt. Der Schwefelgehalt im Schwefelwasserstoff macht mehr als 90 Prozent des gesamten Schwefelgehalts im Gas aus. 8. Welche sind die wichtigsten physikalischen Eigenschaften von Schwefelwasserstoff? Wasserstoffsulfid ist bei Raumtemperatur ein Gas mit einem reizenden Geruch. Seine Dichte beträgt 1,539 Kilogramm pro Kubikmeter. Beim Verbrennen entstehen Schwefeldioxid und Wasser. Es ist giftig – bereits eine Konzentration von 0,1 % in der Luft kann zum Tod führen. Zugleich ist Schwefelwasserstoff für Stahlanlagen äußerst korrosiv. 9. Wie hoch ist der Gehalt an Schwefelwasserstoff im Gas? Der Schwefelwasserstoffgehalt im Koksgas hängt hauptsächlich vom Schwefelgehalt des Kokssteins ab. Beim Koksbrennen bei hohen Temperaturen gelangt etwa 25–30 % des Schwefels im Kohle in den Gasstrom. Der Schwefelgehalt im Kohlebedarf unseres Landes ist niedrig. Der Schwefelwasserstoffgehalt im Koksgas liegt in der Regel bei 4,5–6,0 Gramm pro Kubikmeter vor dem Benzolreinigungsapparat und bei 4–4,5 Gramm pro Kubikmeter nach diesem Apparat. 10. Warum muss Schwefelwasserstoff aus dem Kokereigas entfernt werden? Wasserstoffsulfid im Koksgas ist eine schädliche Substanz, die Geräte zur Rückgewinnung von Chemikalien sowie Geräte zur Speicherung und Transportierung von Gas korrodieren lässt. Kohlenstoffstahlgas mit hohem Schwefelwasserstoffgehalt, das zur Stahlerzeugung verwendet wird, verringert die Qualität des Stahls ； Wird zur Herstellung von Ammoniak verwendet, was den Katalysator vergiftet und die Ausrüstung korrodieren lässt ； Wenn es als Stadtkohlenstoff verwendet wird, ist der Schwefeldioxid, das bei der Verbrennung von Schwefelwasserstoff entsteht, giftig. Dadurch wird die Umweltgesundheit beeinträchtigt und die Gesundheit der Menschen gefährdet. Daher ist es sehr wichtig, Schwefelwasserstoff im Reinigungsprozess des Koksgases zu entfernen. 11. Warum muss Ammoniak bei der Reinigung von Koksgas entfernt werden? Es gibt drei Hauptgründe, warum im industriellen Produktionsprozess das Ammoniak aus dem Gas entfernt werden muss: (1) Ammoniak ist ein gutes Düngemittel für die Landwirtschaft. (2) Ammoniak hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Waschöls, das zur Aufnahme von Rohbenzin aus dem Gas verwendet wird. Es kann dazu führen, dass das Waschöl emulgiert und seine Eigenschaften verliert. (3) Ammoniak hat eine starke korrosive Wirkung auf die Ausrüstung zur Herstellung von Rohbenzin sowie auf die Gasleitungen. 12. Welche Bedingungen sind für das Verbrennen von Gas erforderlich? Für die Verbrennung von Gas sind drei Bedingungen notwendig: (1) Ein Oxidationsmittel, also Luft oder Sauerstoff. (2) Brandquelle. Kokereigas kann bei 600–650 °C entzündet werden. (3) Brennbare Gase. Das sind die brennbaren Gasbestandteile, die im Gas enthalten sind. 13. Was ist eine Explosion? Welche Bedingungen sind notwendig, damit eine Explosion stattfindet? Brennbare Stoffe (Gas, Kohlepulver, Benzole) vermischen sich mit Luft und brennen in einem kleinen Bereich schnell. In kürzester Zeit wird dabei eine große Menge an Wärme freigesetzt, wodurch die Temperatur und der Druck stark ansteigen. Die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Flammen beträgt mehrere hundert Meter pro Sekunde – manchmal sogar einige Kilometer pro Sekunde. Dieses Phänomen wird als Explosion bezeichnet. Für einen Ausbruch eines Explosionsvorgangs müssen folgende Bedingungen erfüllt sein: (1) Luft (oder Sauerstoff) muss sich im Bereich des Explosionslimits mit brennbaren Stoffen mischen. (2) Explosive Gase werden bei Berührung mit einer Flamme zu glühend heißen Gasen. 14. Was ist der Explosionsgrenzwert? Der Prozentsatz, in dem brennbare Stoffe mit Luft (oder Sauerstoff) vermischt werden können, ohne dass es zu einer Explosion kommt, wird als Explosionsgrenze bezeichnet. 15. Wie hoch ist der Explosionsgrenzwert von Koksgas? Warum besagt die Vorschrift, dass der Sauerstoffgehalt im Gas 2 % nicht überschreiten darf? Der Explosionsbereich von Koksgas liegt bei 5,5–30 %. Bezeichnet den Volumenanteil von Kohlenstoffmonoxid in der Luft ； Einfache mathematische Berechnungen zeigen, dass eine Luftmenge von 70–94,5 % im Gas erforderlich ist, damit eine Explosion ausgelöst werden kann. Unter 70 % oder über 94,5 % kommt es nicht zur Explosion. Das bedeutet, dass eine Explosion nur dann eintritt, wenn der Sauerstoffgehalt im Gas zwischen 14,7 % und 19,85 % liegt. Um auf Nummer sicher zu gehen, schreibt die Gasverordnung vor, dass der Sauerstoffgehalt 2 % nicht überschreiten darf. 16. Was ist der Selbstentzündungspunkt? Welche zwei Arten von Selbstentzündung gibt es? Zündtemperatur: Die niedrigste Temperatur, bei der brennbare Stoffe ohne Einwirkung von Flammen, Elektrisitsparks oder anderen Brandquellen durch Erwärmung in Luft oder Sauerstoff in Brand geraten, wird als Zündtemperatur (oder Entzündungstemperatur) bezeichnet. Es gibt zwei Arten der Selbstentzündung: Selbstentzündung durch Erwärmung: Brennbare Stoffe erhiten sich unter dem Einfluss einer externen Wärmequelle, erreichen so ihre Entzündungstemperatur und brennen von selbst. Selbstentzündung: Das Phänomen, bei dem brennbare Stoffe ohne Einfluss von externen Wärmequellen durch physikalische, chemische oder biochemische Prozesse innerhalb des Stoffes Wärme erzeugen. Durch die anhaltende Ansammlung dieser Wärme wird schließlich die Selbstentzündungstemperatur erreicht, wodurch der Stoff von selbst in Flammen aufgeht. 17. Welche Ursachen führen zu einer natürlichen Erwärmung von Stoffen? Zu den Ursachen für die natürliche Erwärmung von Stoffen gehören: Zersetzungswärme (z. B. bei Zelluloid), Oxidationswärme (z. B. bei ungesättigten Fetten), Adsorptionswärme (z. B. bei Aktivkohle), Polymerisierungsenergie (z. B. bei flüssigem Cyanwasserstoff) sowie Gärungswärme (z. B. bei Heu). Selbstentzündung ist ein häufiges Phänomen bei der Lagerung und Beförderung von Chemikalien und äußerst gefährlich. 18. Wie kann man bei der Wartung von Anlagen und Rohrleitungen für Koksgas Selbstentzündungen verhindern? (1) Vor dem Demontieren der Anlagen und Rohrleitungen für Kokereigas sollten diese mit Dampf, Stickstoff oder Abgasen gesäubert und entlüftet werden ； Nach dem Auseinandernehmen sollte es mit Wasser befeuchtet und die brennbaren Rückstände entfernt werden. (2) Bei der Wartung von Geräten, bei denen ein Unterdruck durch das Vakuumsystem des Gebläses aufrechterhalten wird, müssen die Leitungen, die zum Gebläse führen, im Voraus mit Blindplatten abgedichtet werden. (3) In geschlossenen Anlagen, bei denen die Temperatur während der Wartungsarbeiten gleich dem Selbstentzündungspunkt des Materials oder höher ist, darf das große Deckel oder die Luken nicht unmittelbar nach Einstellung der Produktion geöffnet werden. (4) Nach der Reinigung der Kolonnen, in denen sich Schwefelverbindungen ansammeln könnten, mit Dampf, müssen diese auf Raumtemperatur abgekühlt werden, bevor sie geöffnet werden können ； Bevor das Eingangstor am Boden des Turms geöffnet wird, müssen die Öl- und Dampfleitungen sowie die Entlüftungsrohre an der Oberseite des Turms geschlossen werden. 19. Warum dürfen in den Abschaltvorrichtungen der Kohlegasleitungen für Öfen keine Bauteile aus Kupfer verwendet werden? Denn im Gas sind Stoffe wie Schwefelwasserstoff und Ammoniak enthalten, die eine korrosive Wirkung auf Kupferkomponenten haben. Insbesondere Ammoniak kann mit Kupfer Komplexe bilden – diese Reaktion verläuft schnell, und die entstehenden Komplexionen sind in Wasser löslich. Deshalb können Kupferkomponenten in solchen Gasleitungen in der Regel nicht verwendet werden. Mit anderen Worten: Schwefelwasserstoff und Ammoniak sind korrosiv für Kupferkomponenten und führen zur Entstehung von Rost. Dadurch können die Abschaltvorrichtungen nicht mehr richtig funktionieren. 20. Welche Farbe sollten die Gaspipelines in den Kokereien haben? Wie soll es gekennzeichnet werden? Die Gasm Rohrleitungen der Kokereien sollten schwarz gestrichen werden ； Die wichtigsten Gasleitungen auf dem Gelände müssen mit deutlichen Kennzeichnungen bezüglich der Richtung und des Typs des Gasflusses ausgestattet sein. 21. Welche Schritte sind notwendig, um den Einsatz von Koksgas zur Heizung der Kokereien schrittweise einzustellen? (1) Schalten Sie den Switch ein und deaktivieren Sie den Switch-Kock (für manuellen Umschaltvorgang bei Stromausfall). (2) Schließen Sie die Ventile für das Zuführen und Entfernen von Flüssigkeit sowie die Entlastungsrohre. (3) Schalten Sie den Gasdruckregler aus und fixieren Sie die Klappe in der vollen Öffnungsposition. (4) In der Kontrollkammer wird die Druckentwicklung ständig überwacht. Falls der Druck schnell abnimmt und ein Warnsignal ausgelöst wird (unter 300 Pa), muss sofort Dampf zugeführt werden. Gleichzeitig sollen die Ventile vor und hinter dem Vorkammer geschlossen werden, um einen positiven Druck in den Leitungen zu gewährleisten. (5) Trennen Sie die Schieber der Rauchrohre auf der Maschinen- und Koksseite von der Steuerungsmaschine ab, schließen Sie sie etwas und befestigen Sie sie mit Stiften. (6) Wenn die Pause länger als eine halbe Stunde dauert, muss eine Umrichtung vorgenommen werden. (7) Wenn die Heizung für eine längere Zeit ausgeschaltet bleibt, sollten das Luftdach, das nach oben steigt, sowie der Abgasdeckel, der nach unten fällt, heruntergelassen werden. Zudem müssen die Ventile auf der Maschinen- und Kohleseite sowie die Gesamtrohrventile geschlossen werden. (8) Während der Beendigung der Erwärmung muss der normale Wasserspiegel im Wassersiegel aufrechterhalten werden. 22. Welche Schritte sind notwendig, um die Beheizung mit Koksölbrennstoff in der Kokerei wiederherzustellen? (1) Öffnen Sie die Entlüftungsrohre. (2) Wenn die Gaszufuhr für eine längere Zeit unterbrochen ist und der Druck in den Gasleitungen auf Null gefallen ist, sollte zunächst mit Dampf gespült werden. Erst nachdem fünf Minuten lang Dampf aus den Entlüftungsrohren sowie den Explosionsschutzrohren austritt, darf die Dampfförderung eingestellt werden. (3) Öffnen Sie die Ventile vor und nach dem Vorheizer, um Gas einzuleiten und den Dampf zu vertreiben. Nachdem fünf Minuten lang Gas aus dem Entlüftungsrohr sowie dem Explosionsschutzrohr austrat, werden drei Versuche zur Überprüfung der Explosionsfestigkeit durchgeführt. Wenn diese Tests erfolgreich sind, wird das Entlüftungsrohr geschlossen. Der Druck im Hauptrohr muss dabei mindestens 2 KPa betragen. Wenn die Gaszufuhr nur für kurze Zeit unterbrochen wurde und der Druck in den Gasleitungen nicht auf Null gefallen ist, kann das Gas direkt in das Hauptrohr geleitet werden – ohne dass ein Dampfstrahl zum Reinigen verwendet werden muss. (4) Setzen Sie den kleinen Eisenzapfen an der Lüftungstür für die Abgase des Motors und der Brennkammer wieder in seine ursprüngliche Position zurück. (5) Verbinden Sie die Klappen der Rauchrohre für Maschine und Ofen mit der Steuermaschine und regulieren Sie die Schiebetüren der Rauchrohre, damit die Saugkraft die für eine normale Heizung erforderlichen Werte erreicht. (6) Nachdem das Umrichtersystem überprüft und als einwandfrei befunden wurde, wird die Gasflussregelklappe mit dem Regler verbunden. (7) Die Ventile zur Erhöhung und Verringerung des Drucks werden schrittweise geöffnet, wobei eine spezielle Person dafür sorgt, dass der Druck stets über 1000 Pa bleibt. (8) Die Dauer, in der die Erwärmung unterbrochen wird, ist lang; die Temperatur im Brennraum fällt unter den Zündpunkt des Gases. Zunächst müssen Zündmaterialien in den Brennraum gegeben werden, bevor das Gas zugeführt werden kann. 23. Welche Arbeiten sollten bei der Zufuhr von Koksgas in den Keller des Kokereibetriebs verboten werden? (1) Gleichzeitige Zufuhr in mehrere Koksofen ； (2) Andere Öfen werden umgeschaltet ； (3) Prozesse des Ziehens der Kohle oder des Befüllens mit Kohle ； (4) Elektrisches Schweißen am Ofen, auf den Plattformen zwischen den Öfen sowie im Keller. 24. Was ist Kohlenmonoxidvergiftung? Koksgas enthält etwa 6 % CO. Wenn dieses Gas in die Luft gelangt und dadurch der CO-Gehalt in der Luft auf mehr als 0,06 % ansteigt, kann das für den Menschen schädlich sein. Bei einem CO-Gehalt von 0,4 % kann es zum sofortigen Tod kommen. Denn wenn CO in den Körper eingeatmet wird, reagiert es mit dem Blut und führt so zu Sauerstoffmangel – das wird als Kohlenmonoxidvergiftung bezeichnet. 25. Welche Aspekte sollten berücksichtigt werden, um Vergiftungen durch Gas zu verhindern? (1) Gasanlagen, die neu errichtet, umgebaut oder nach einer umfassenden Reparatur in Betrieb genommen werden, müssen vor ihrem Einsatz von den zuständigen Sicherheitsbehörden überprüft, geprüft auf ihre Funktionsfähigkeit sowie auf ihre Dichtheit getestet werden. (2) Sollte ein Leck an den Gasanlagen festgestellt werden, muss dies umgehend behoben werden. Die Gasanlagen im Innenraum sollten regelmäßig überprüft werden. (3) Bei Arbeiten mit Gas, wie zum Beispiel das Entfernen oder Setzen von Absperrklappen, das Abdichten von Leckagen oder das Bohren, muss unbedingt eine Gasmaske getragen werden. Man darf auf keinen Fall aus Leidenschaft blindlings handeln. (4) Bei Arbeiten im Inneren von Gasanlagen muss die Gaszufuhr zuverlässig unterbrochen werden. Zudem müssen die verbleibenden Gasmengen sorgfältig beseitigt werden. Erst nach diesen Maßnahmen darf mit den Arbeiten begonnen werden. (5) Die Verwendung von Gas zur Heizung ist streng verboten. Es ist nicht erlaubt, Gas eigenmächtig anzuschließen. (6) Lebensnotwendige Anlagen wie Abwasser- und Wasserversorgungsleitungen sowie Dampfleitungen dürfen auf keinen Fall mit Gasanlagen verbunden werden. (7) In der Nähe von Gasanlagen dürfen auf keinen Fall Wohnräume oder Ruheräume eingerichtet werden. (8) Bei Arbeiten mit Gas oder bei der Handhabung von Gas muss eine Überwachung gewährleistet werden, um zu verhindern, dass Unbefugte eindringen. (9) Es sollte ständig über die Gefahren des Gases aufgeklärt werden. Es ist streng verboten, in der Nähe von Gasanlagen zu ruhen. An allen Gasanlagen sollten Warnschilder mit der Aufschrift „Gefahr durch Gas – Aufenthalt verboten“ angebracht werden. (10) Im Gasmittelbereich muss mindestens eine Person zusätzlich anwesend sein, um gegenseitig Aufsicht zu führen und auf die Windrichtung zu achten. (11) Der CO-Gehalt in Arbeitsumgebungen mit hohen Anforderungen muss stets im Rahmen der geltenden Hygienestandards liegen. In Bereichen, in denen mit Gas gearbeitet wird, darf der CO-Gehalt auf keinen Fall diese Grenzwerte überschreiten. 26. Welche Anforderungen müssen Gasventile erfüllen? (1) An beiden Seiten der größeren Ventile sollten Einzelstützen angebracht werden.
(2) Es müssen Bedienplattformen sowie Leitern vorhanden sein.
(3) Es sollte möglichst bei Ventilen mit sichtbarem Stab gewählt werden; auf dem Handrad muss angegeben sein, ob das Ventil geöffnet oder geschlossen ist.
(4) In einer Entfernung von 0,5 Metern vom Hauptrohr sollte das erste Ventil angebracht werden. In den Rohrleitungen vor dem Ofen sollten zwei Ventile vorhanden sein; zwischen den Ventilen sollte ein Entlüftungsrohr angebracht werden. (5) Steuerventile, die nicht für Gaszwecke bestimmt sind, dürfen nicht an Gasanlagen verwendet werden. 27. Welche sind die beiden wichtigsten Sicherheitskriterien für Gasmischwasserentferner? Einerseits ist es die Höhe des Wasserschlosses – diese muss anhand des effektiven Verschlussdrucks festgelegt werden. Der Druck für das Gas beträgt dabei 500 mm ； Ein weiterer Punkt ist, dass sowohl für die Wasserversorgung als auch für die Abwasserentsorgung Rückflussventile oder Wasserabschlüsse vorgesehen werden müssen. Dadurch wird verhindert, dass bei Ausfall der Wasserversorgung Gas in die Rohrleitungen eindringt. Zudem muss die Abwasserpumpe von den unterirdischen Abwasserrohren getrennt sein, damit das Gas nicht in die Kanäle gelangen kann, falls die Pumpe versagt. 28. Wie viele Arten von Gasablassrohren gibt es hauptsächlich? Was ist die Hauptfunktion? Entlüftungsrohre werden in drei Arten unterteilt: Überschussentlüftungsrohre, Notfallentlüftungsrohre und Spülentlüftungsrohre. Die Entlüftungsrohre, die von den verschiedenen Gasnutzern verwendet werden, gehören zur Kaltstart-Entlüftung. Im Allgemeinen dient die Entlüftungsleitung zur Überentlüftung, zur Entlüftung im Falle von Unfällen sowie zur Reinigungsentlüftung. 29. Welche Hauptfunktion haben Dampfleitungen oder Stickstoffleitungen, die an Gasanlagen und -rohren angebracht werden? Der Einbau von Dampf- oder Stickstoffleitungen in Gasanlagen und -rohre dient hauptsächlich drei Zwecken: Entlüftung, Reinigung und Druckerhalt. 30. Welche Sicherheitsprüfungen müssen vor Arbeiten mit Gasgeräten durchgeführt werden? (1) Bei Arbeiten mit offener Flamme an Gasanlagen muss bereits zwei Tage im Voraus ein Antrag auf Durchführung dieser Arbeiten gestellt werden. Dabei müssen Zeitpunkt und Ort der Arbeiten genau angegeben werden, außerdem müssen Skizzen sowie Sicherheitsmaßnahmen vorgelegt werden. Erst nach Genehmigung durch die zuständigen Stellen dürfen die Arbeiten durchgeführt werden. Vor dem Entzünden müssen die umliegenden brennbaren Stoffe sowie die Flansche, Schweißstellen und Ventilteile, bei denen ein Gasaustritt möglich ist, sorgfältig überprüft werden. (2) Vor dem Entzünden von Flammen müssen die notwendigen Löschmittel bereitgestellt werden, wie z. B. Schaumlöschgeräte, Pulverlöschgeräte, Kohlendioxidlöschgeräte, Löschfahrzeuge sowie Lehm, feuchte Strohsäcke, Dampfrohre usw. Ohne Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen darf mit dem Arbeiten mit Feuer nicht begonnen werden. Zudem müssen die Arbeiter in Sachen Sicherheit geschult werden. (3) Falls am Ort der Arbeit Gaslecks vorliegen, müssen diese im Voraus beseitigt werden. Flammbare Stoffe sollten entfernt oder abgedeckt werden. (4) Das Arbeiten mit Feuer darf nur zu den vorgeschriebenen Zeiten und an den vorgeschriebenen Orten durchgeführt werden. Sollten sich diese Bedingungen ändern, muss ein neues Genehmigungsformular ausgestellt werden. Nach Abschluss der Arbeiten muss das Genehmigungsformular wieder eingereicht werden. (Im Allgemeinen bezieht sich das auf Wartungsarbeiten an Haupt- oder Leitungsanlagen.) (5) Je nach konkreter Situation sollte die Überwachungsstelle vor Ort überprüfen, ob es Lecks in den Gasleitungen sowie im darunterliegenden Entwässerungssystem gibt. Zudem muss geprüft werden, ob in der Nähe des Arbeitsbereichs Leitungen mit brennbaren Gasen vorhanden sind. 31. Welche Aspekte muss man bei Arbeiten am brennbaren Gasgerät berücksichtigen? (1) Der Druck in den Gasanlagen muss konstant und normal bleiben. Niedrigdruck-Gasgeräte, bei denen der Gasdruck über 500 Pa (50 mmH2O) liegen sollte ； Bei Geräten für Hochdruck-Gas muss der Druck über 2 kPa (200 mmH2O) liegen. Wenn der Gasdruck unter dem vorgeschriebenen Wert liegt oder starke Schwankungen aufweist – mit einem Druckunterschied von 0,5 kPa bis 1 kPa (50–100 mmH2O) – muss die Arbeit sofort eingestellt werden. Dadurch soll verhindert werden, dass durch den Unterdruck ein Rückstoß des Gases stattfindet und dadurch eine Explosion ausgelöst wird. Erst wenn der Druck wieder normal ist, darf mit der Arbeit weitergeführt werden. (2) In der Nähe des Ortes, an dem mit Feuer gearbeitet wird, müssen Druckmesser installiert werden. Zudem müssen Dampfleitungen bereitgestellt werden, und eine Person muss dafür sorgen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert. (3) Bei der direkten Schweißarbeit an Gasanlagen oder -leitungen ist ausschließlich Schweißen mit Elektroden zulässig; Schweißen mit Sauerstoff ist nicht erlaubt. (4) Beim Arbeiten an Abdeckplatten von Gasleitungen oder an Geräten, in denen kein Gas zirkuliert, muss eine Gasanalyse durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass es sich um reines Gas handelt. Es ist jedoch besser, bei zirkulierendem Gas zu arbeiten. (5) Arbeiten an unter Druck stehenden Gasleitungen und -anlagen sind nur zulässig, wenn die Gaszufuhr ununterbrochen ist, die Pressoren und Saugmaschinen einwandfrei funktionieren, die Leitungen und Anlagen dicht sind und es sich um reines Gas handelt. Dies gilt beispielsweise für die Saugmaschinen in Koksöfen, die das Gas aus den Öfen abziehen, sowie für die Leitungen und Anlagen vor den Gaspressoren. Doch es ist nicht zulässig, die Rohrhülle zu durchstechen, damit Luft eindringen kann. Es ist besser, einen angemessenen Mengen an Dampf in das Gerät mit brennbaren Stoffen zu leiten. (6) In besonderen Fällen, bei Arbeiten an Gasanlagen und -leitungen unter erhöhtem Druck (d.h. wenn der Druck bei der Gasproduktion unter dem festgelegten Wert liegt), sind strenge organisatorische Maßnahmen sowie angemessene Sicherheitsmaßnahmen erforderlich. Der Gasdruck muss bei mindestens 50–100 Pa (5–10 mmH2O) liegen – oder es muss ausreichend Dampf zugeführt werden, um den Druck aufrechtzuerhalten. Die Schalter der Schweißgeräte sollten in der Nähe des Druckmessers angebracht sein, damit im Notfall sofort die Stromversorgung unterbrochen werden kann und die Arbeiten eingestellt werden können. (7) Elektrische Geräte müssen den Vorschriften entsprechen, eine gute Isolierung aufweisen sowie zuverlässig geerdet sein, um das Entstehen von elektrischen Funken und damit das Ausbrechen von Bränden zu vermeiden. 32. Welche Aspekte müssen bei Arbeiten am Gasgerät und den Leitungen, deren Betrieb eingestellt wurde, berücksichtigt werden? (1) Es müssen zuverlässige Abschaltvorrichtungen verwendet werden, um die Gaszufuhr abzuschneiden. Üblicherweise werden Blindplatten, versiegelte Trennwände, Klinken sowie Augenklappen verwendet. Wenn das Gas durch einen Wassersperre abgeschnitten werden soll, muss diese zusammen mit einer Ventilklappe verwendet werden, um zu gewährleisten, dass das Wasser aus der Sperre austritt. Zudem muss jemand speziell darauf achten, wie viel Wasser aus der Sperre austritt. Dadurch wird verhindert, dass bei Schwankungen des Gasdrucks das Gas in den hinteren Bereich eindringt und sich dort mit Luft zu explosionsfähigen Gasgemischen vermengt. (2) Vor Beginn der Arbeiten mit brennbaren Stoffen muss die Ausrüstung mit Dampf oder Stickstoff gesäubert werden, um verbleibende Gasreste zu entfernen. Erst nachdem eine Prüfung auf Brennbarkeit positiv ausgefallen ist, dürfen die Arbeiten durchgeführt werden. (3) Bei Arbeiten an Geräten und Rohrleitungen für Kokereigas muss eine kleine Menge Dampf zugeführt werden. Zudem müssen die im Bereich der Arbeiten befindlichen Ablagerungen wie Teer, Naphthalinabfälle und andere brennbare Stoffe entfernt werden. In einem Umkreis von 1,5–2 Metern um den Arbeitsbereich herum sollte Sand ausgebreitet werden. (4) Bei der Verwendung von Dampf zum Entzünden muss die Gasversorgung zuverlässig sein, und die Gaszufuhr darf während des Entzündungsprozesses nicht unterbrochen werden. (5) Gasanlagen und -leitungen, die über einen längeren Zeitraum ungenutzt waren, müssen vor dem Durchführen von Arbeiten an ihnen erneut mit Gas befüllt werden. Erst nachdem eine Prüfung positiv ausgefallen ist, darf mit den Arbeiten begonnen werden. (6) Während der Arbeiten mit offener Flamme müssen alle zwei Stunden erneut Analysen durchgeführt werden. Auch nach einer Unterbrechung der Arbeiten sowie eine halbe Stunde vor Wiederaufnahme der Arbeit müssen erneut Analysen durchgeführt werden. 33. Wie soll man vorgehen, wenn bei der Wartung von Gasleitungen ein Brand im Inneren der Leitungen ausbricht? Wenn bei der Wartung der Gasleitungen ein Brand im Inneren der Leitungen ausbricht oder wenn die Ablagerungen in den Gasanlagen – wie z. B. Naphthalin oder Teer – in Brand geraten, können alle Öffnungen, durch die Luft in die Anlage gelangen kann, wie beispielsweise Bediengeräte oder Entlüftungsventile, geschlossen werden. Dadurch wird die Anlage von der Luft abgeschirmt und der Brand erlischt von selbst. Alternativ kann auch große Mengen an Stickstoff oder Dampf eingesetzt werden, um den Brand zu löschen. Erst nachdem der Gasfluss unterbrochen wurde oder die Ablagerungen in der Anlage beseitigt wurden, kann mit der weiteren Wartung fortgefahren werden. 34. Welche Methoden gibt es, um ein Ausbrennen von Gas zu verhindern? (1) In der Nähe von Gasanlagen oder innerhalb eines Radius von 40 Metern von Bereichen, in denen mit Gas gearbeitet wird, sind alle Quellen von Feuer verboten. (2) Elektrische Geräte, die nicht für den Einsatz in Gasanlagen bestimmt sind, dürfen nicht auf diesen Anlagen installiert werden. (3) Bei Arbeiten mit Gas muss darauf geachtet werden, dass es keine Funken gibt. Insbesondere bei Arbeiten mit Koksgas müssen Kupferwerkzeuge verwendet werden. In besonderen Fällen können auch Eisenwerkzeuge verwendet werden – doch in diesem Fall muss Butter auf die Werkzeuge aufgetragen werden. Auch hier ist große Vorsicht geboten. (4) Bei Arbeiten mit Blindplatten sollten diese mit Öl behandelt werden. Alle Werkzeuge müssen so gestaltet sein, dass es zu keinem Reiben kommt, das Funken verursachen könnte. Die Blindplatten zur Absperrung des Koksgasstroms müssen außerdem mit einem Erdungsleiter verbunden sein. (5) Bei Arbeiten mit Gas müssen hohe Temperaturen, offenes Feuer sowie heiße, ungeschützte Rohre in der Nähe isoliert werden. (6) Bei jeder Arbeiten an Gasanlagen muss unbedingt das erforderliche Genehmigungsverfahren eingehalten werden. Zudem müssen Maßnahmen zum Schutz vor Bränden ergriffen werden. Die Arbeiten dürfen nur zu den vorgeschriebenen Zeiten und an den festgelegten Orten durchgeführt werden. (7) Die Erdungseinrichtungen der Gasmotoren müssen regelmäßig überprüft werden. Der Erdwiderstand darf dabei nicht größer als 4 Ohm sein. 35. Wie soll man mit einem Gasleck umgehen? (1) Bei Entdeckung eines Lecks werden die Notfallverfahren in Gang gesetzt. Falls es sich um ein Leck im Innenraum handelt, wird umgehend die Lüftungsanlage aktiviert. Zudem müssen geeignete Atemschutzgeräte sowie tragbare Alarmgeräte mitgenommen werden, um den Ort des Lecks zu finden. (2) Nachdem der Leckpunkt gefunden wurde, sollte er umgehend mit Asbestseil, Lehm oder Bleiöl abgedichtet werden. Falls das Problem nicht behoben werden kann, kann der Druck des Rohrgases auf 500 Pa gesenkt werden. Wenn das immer noch nicht hilft, wird viel Dampf in das Rohr geleitet, wodurch der Gasdruck auf 100–200 Pa sinkt. Anschließend kann das Problem beseitigt werden. (3) Die Arbeit anderer Personen in diesem Bereich muss umgehend gestoppt werden. Im Bereich des Lecks müssen Absperrungen errichtet werden, um zu verhindern, dass Unbefugte in diesen Bereich gelangen. 36. Wie wird mit einem Brand bei Kokereigas umgegangen? (1) Im Falle eines Gasbrandes muss umgehend die Gasleitstelle, die Gasschutzstation sowie die Feuerwehr informiert werden. Gemeinsam mit dem betroffenen Unternehmen soll der Brand schnell bekämpft werden. (2) Starten Sie die Notfallverfahren und kontrollieren Sie gleichzeitig die Faktoren, die eine Ausweitung des Unfalls verhindern. (3) Wenn in Rohrleitungen mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm ein Brand ausbricht, kann man die Ventile direkt schließen, um so die Gaszufuhr zu unterbrechen und den Brand zu löschen. (4) Bei einem kleinen Brand in Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm können Methoden wie das Einsatz von Schaum, Wasserspritzung oder das Verstopfen des Rohres zur Löschung des Feuers eingesetzt werden. Wenn der Brand jedoch groß ist, muss die Nutzung von Gas durch die betroffenen Kunden eingestellt werden, um das Feuer zu löschen. Der Gasdruck sollte angemessen gesenkt werden. Dazu sollten Druckmesser verwendet werden, oder man kann die Ventile allmählich schließen, während gleichzeitig große Mengen an Dampf in die beiden Seiten der brennenden Rohrleitung geleitet werden, um das Feuer zu löschen. Doch der Gasdruck darf nicht unter 100 Pa liegen. Ein plötzliches Schließen der Ventile ist strengstens verboten, um Rückzündungen und Explosionen zu vermeiden. Nach dem Löschen des Feuers muss die Gaszufuhr vollständig unterbrochen werden, und gleichzeitig muss auf Vergiftungen geachtet werden. (5) Finden Sie die Stellen, an denen es zu Lecks kommt, und verschließen Sie diese schnell mit Asbestseilen, Lehm oder Bleiöl. Je nach Situation wird die Erwärmung gestoppt oder das Leck mit Gas behandelt. (6) Gießen Sie unmittelbar nach dem Ausbruch des Feuers Wasser auf die Gasanlagen und Flansche, um zu verhindern, dass diese beschädigt oder verformt werden. Wenn das Gerät rot glüht, darf es nicht plötzlich mit Wasser gekühlt werden, um Brüche oder Verformungen zu vermeiden. (7) Bei Personen, die erstickt oder verbrannt sind, muss umgehend medizinische Hilfe geleistet werden. 37. Wie soll man mit einem Gasexplosionsschaden umgehen? In allen Fällen, in denen es zu Gasexplosionen kommt. In der Regel entstehen solche Unfälle durch Schäden an den Gasanlagen, durch Lecks im Gassystem oder durch Brände, die nach einem Gasleck entstehen. Zudem kann es zu Vergiftungen kommen. Nach einem Gasexplosionsunfall treten in der Regel weitere Brände oder Vergiftungsunfälle auf – oder es kommt zu einer zweiten Explosion. Deshalb kann man die Bewältigung von Gasexplosionen in fünf Schritte unterteilen: (1) Wenn es zu einer Explosion kommt, aber noch kein Brand ausbricht, müssen sofort die entsprechenden Ventile geschlossen werden oder das System abgedichtet werden, damit kein Gas mehr austritt. Zudem muss die Gaszufuhr unterbrochen werden. Bevor die Gaszufuhr vollständig unterbrochen wird, müssen die betroffenen Anwender den Brand löschen und die Anlagen stilllegen. (2) Gleichzeitig muss eine große Menge an Stickstoff, Dampf oder durch natürliche Belüftung in die Rohrleitungen eingeleitet werden, um das verbleibende Gas zu verdünnen und erneute Explosionen zu verhindern. (3) Wenn aufgrund der Explosion große Mengen an Giftgas entstehen und diese nicht sofort beseitigt werden können, muss allen Personen befohlen werden, den Ort zu verlassen, um eine Vergiftung zu vermeiden. (4) Im Falle eines Brandes oder einer Vergiftung nach einem Explosionsvorfall in Gasanlagen kann wie bei einem Brand- oder Vergiftungsunfall vorgegangen werden. Die Ursache der Explosion feststellen. Der Grund ist unbekannt; das Gerät darf nicht wieder in Produktion genommen werden. 38. Wie soll man mit einem Explosionsunfall durch Drucknegatives Koksgas umgehen? Sollte nach einem Explosionsvorfall in den Anlagen oder Rohrleitungen vor der Hauptventil, durch die die Gasrohre in den Lüftungskeller führen, sofort der Lüfter abgestellt werden, um eine Entlastung des Koksofens zu ermöglichen. Die Nutzer weiter unten sollen darüber informiert werden, dass die Gaszufuhr eingestellt werden muss, um zu verhindern, dass Luft eindringt und dadurch ein größeres Unglück entsteht. Falls nach dem Abschalten des Lüfters ein Brand ausbricht, müssen die entsprechenden Notfallverfahren zur Brandbekämpfung angewandt werden. 39. Wie kann man Explosionen durch Gas verhindern? Um Explosionen durch Gas zu verhindern, muss zunächst verhindert werden, dass Gas mit Luft eine Mischung bildet. Zudem muss verhindert werden, dass dieses Gemisch in Berührung kommt mit irgendeiner offenen Flamme, elektrischem Strom oder hohen Temperaturen, die über den Entzündungspunkt des Gases liegen. Daher sind die Anforderungen an die Dichtheit der Gasmotoren sowie an deren Bedienung besonders streng. (1) Die zu überprüfenden Gasanlagen und -leitungen müssen mit Blindplatten zuverlässig abgeschnitten werden; es ist nicht zulässig, sie allein durch Ventile abzuschalten. Und nur nachdem die Reinigungsprozeduren erfolgreich abgeschlossen wurden und die Prüfungen bestanden sind, darf mit der Arbeit begonnen werden ； Bei Arbeiten an laufenden Gasleitungen muss ein Überdruck gewährleistet werden. (2) Bei der Entlüftung von verbleibendem Gas in Behältern und Rohrleitungen muss eine Entlüftungsöffnung an der Oberseite oder am Ende geöffnet werden. Auf der anderen Seite wird mit Dampf entlüftet; falls möglich, kann auch Stickstoff verwendet werden. (3) Wenn Gasverbraucher das Gerät in Betrieb nehmen, muss sichergestellt werden, dass der Gasdruck normal ist. Vor dem Anzünden sollten alle Ventile der Brenner überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie fest geschlossen sind. Zudem sollte ein Test auf Ausbrüche durchgeführt werden. Dabei müssen die Abgasrohre sowie die Tür des Ofens geöffnet werden. Der Unterdruck in den Abgasrohren sollte größer als -5 Pa sein. Beim Anzünden vom hintersten Brenner aus muss zunächst eine Zündquelle bereitgestellt werden, bevor die Gasventile geöffnet werden. Sollte das erste Zünden fehlschlagen, müssen die verbleibenden Gase im Ofen erneut behandelt und über den Schornstein abgeleitet werden. Und nachdem die Ursache ermittelt wurde, wird erneut entzündet. Bei Öfen mit gezwungener Belüftung muss der Lüfter vor dem Anzünden in Betrieb genommen werden. An den Luftrohren sowie an den Gasleitungen müssen automatische Abschaltvorrichtungen vorhanden sein. (4) Bei Gasanlagen, die über einen längeren Zeitraum stillgelegt waren, müssen vor dem Erwärmen die verbleibenden Gase erneut behandelt werden. Erst nachdem eine erneute Analyse der Gase positiv ausgefallen ist, darf mit der Arbeit begonnen werden. Bei Geräten, die mit Dampf betrieben werden, darf die Gaszufuhr während der Arbeit nicht unterbrochen werden. (5) Nach einem Stromausfall in der Gasstation muss sichergestellt werden, dass das Leitungsnetz dicht ist, damit keine Luft in das System eindringen und sich mit dem Gas vermischen kann. Nach Wiederherstellung der Stromversorgung sollte zunächst Wasser zugeführt werden, anschließend Luft und erst danach der Gasdruckverstärker in Betrieb genommen werden. (6) Wenn der Gasfluss für kurze Zeit unterbrochen wird und im Rohr kein Druck von 19,8 Pa aufrechterhalten werden kann, kann Dampf in das Rohr geleitet werden, um den Druck zu unterstützen. 40. Was wird bei der Inspektion von Gasleitungen hauptsächlich überprüft? (1) Gasleitungen sowie zugehörige Anlagen – es muss überprüft werden, ob es zu Leckagen von Gas oder Öl kommt. Sollten solche Probleme festgestellt werden, müssen sie umgehend gemäß den geltenden Vorschriften beseitigt werden. (2) Zustand der Überkopfleitungen, der Biegungen zwischen den Trägern, Neigung der Stützen, Absenkung der Fundamente sowie anderer Anlagen; Zustand der Metallkorrosion und der Schäden am Beton. (3) Sind in den Gasleitungen Stromleitungen oder Kabel verlegt, wurden zusätzliche Leitungen oder andere Geräte eingebaut? Gibt es unter den Leitungen Stoffe, die leicht entzündlich oder explosiv sind? Wird in der Nähe der Leitungen gegraben? Gibt es dort Lagerhäuser oder Gebäude? (4) Sind die Arbeiten mit offenen Flammen an und um die Gasleitungen gemäß den Sicherheitsvorschriften durchgeführt? Sind die Brandschutzmaßnahmen angemessen? Stellen sie eine Bedrohung für die Sicherheit der Gasleitungen dar? (5) Kann die Wasserspiegelleistung des Entwässerers sowie des Wassersperrensystems gewährleistet werden? Funktioniert das Abwassersystem ordnungsgemäß? Gibt es Überlaufen im Auffangbecken? Sind die Abflussrohre verstopft? Gibt es eine Verbindung zu den Haushaltsabflussrohren? (6) Wie ist der Wärmeschutz der Anbaugeräte an den Rohrleitungen im Winter? Gibt es Gefahr des Einfrierens oder Verstopfens? Gibt es Ansammlungen von Wasser oder Eis – und inwieweit stellen diese Probleme eine Bedrohung dar? (7) Wurden in der Nähe des Rohrnetzes Bauarbeiten durchgeführt, bei denen die Rohre als Stützen für Hebevorrichtungen oder zum Ziehen verwendet wurden? Kann das Gewicht der gehobenen Gegenstände die Sicherheit der Rohre gefährden? Im Falle eines solchen Risikos muss dies umgehend verhindert werden. (8) Anschlusspunkte der Rohrleitungen sowie Zustand der Leitungen. (9) Verlegungen der Feuerwehr- und Rettungswege an verschiedenen Stellen, Überprüfung der Kunden mit Gasunterbrechungen sowie die Auswirkungen neuer Gasanlagen auf das bestehende Leitungsnetz. (10) Gibt es unter und um die Rohrleitungen herum unbefugte Gebäude? (11) Es müssen Aufzeichnungen über alle täglich auftretenden Anomalien sowie über den Betrieb des Rohrnetzes geführt werden, und diese Probleme müssen umgehend behoben werden. 41. Welche Arbeiten werden hauptsächlich an Gasleitungen durchgeführt? (1) Alle fünf Jahre wird die Metalloberfläche der Gasleitungen sowie der zugehörigen Anlagen mit einem korrosionshemmenden Lack versehen. (2) Jährlich wird die Dicke der Rohrwand überprüft. (3) Jährlich wird eine Überprüfung des Druckabfalls im Leitungsnetz durchgeführt sowie die Dicke der Ablagerungen in den Leitungen und Hauptrohren untersucht. (4) Jedes Jahr vor dem Einsetzen des Winters sowie nach dem Auftauen muss auf Lecks überprüft werden. Dabei müssen Aufzeichnungen gemacht werden, und die Probleme müssen innerhalb einer bestimmten Frist behoben werden. Die Dichtungen der Ventile sollten alle drei Monate überprüft werden. (5) Jährlich muss die Erdfestigkeit überprüft werden. Zudem müssen die Schutzmaßnahmen gegen Blitze, Regen und Wind überprüft werden. Außerdem müssen Auffangbecken sowie Abflusskanäle gereinigt werden. (6) Jedes Jahr in dem ersten und dritten Quartal werden in der Regel Überprüfungen zur Schmierung durchgeführt, wobei alle Ventile geschmiert werden. (7) Jährlich werden die Entwässerungsanlagen zweimal gereinigt. (8) Jedes Jahr wird vor dem Erzeugen von Dampf eine Überprüfung zur Gewährleistung der Frostbeständigkeit durchgeführt; die Arbeiten müssen vor Beginn des Winters abgeschlossen sein. (9) Jedes Jahr zu Beginn des Winters wird ein Test zur Überprüfung der Ventile der Entlüftungsrohre durchgeführt. Dabei wird das Wasser aus den Entlüftungsrohren abgelassen und der Zustand der Ausgleichselemente überprüft. (10) Jedes Frühjahr wird das Rohrnetz sowie die Bedienplattformen gereinigt und in Ordnung gebracht.