8 wichtige Sicherheitsvorrichtungen für Chemiker – das sollten Sie wissen
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Da die chemische Produktion gefährlich ist, werden bei der Planung und Errichtung von Chemieanlagen zahlreiche Sicherheitsvorrichtungen eingebaut. In kritischen Situationen werden diese Sicherheitsvorrichtungen zu den rettenden Mitteln für uns Chemiker. Lassen Sie uns nun etwas über diese Sicherheitsvorrichtungen erfahren. 1. Umleitungsrohre (Ventile): In automatisierten Anlagen der Chemieindustrie sind an den Ein- und Auslassrohren Umleitungswege vorhanden. Der Hauptzweck der Umleitungsrohre besteht darin, erstens die Anforderungen der zentralen Steuerung zu erfüllen und zweitens die Sicherheitsanforderungen optimal zu gewährleisten ； Drittens dient es dazu, den Bedarf an einer kontinuierlichen Produktion der Anlage zu decken. http://p4.itc.cn/images01/20201111/d24524b000154b309f6396ac1a8b97fc.png Der Umleitungsrohr wird in der Regel oberhalb des automatischen Regelventils angebracht. Während der Betriebszeit des Geräts bleibt das Ventil, solange es ordnungsgemäß funktioniert, in geschlossenem Zustand. Wenn die automatische Regulierventile ausfallen oder gewartet werden müssen, können die Wartungsventile auf beiden Seiten geschlossen und die Umleitventile geöffnet werden, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten. Wenn ein Gerät ausfällt und eine unkontrollierte Reaktion eintritt, kann man den Fluss auch über Umleitungsventile steuern, um die Situation unter Kontrolle zu bringen und das Risiko zu verringern. Um zu erkennen, ob die Umleitungsventile geöffnet oder geschlossen sind, muss man auf die Länge der Schrauben am Ventilstängel achten: Wenn die Schraube lang ist, ist das Ventil geöffnet; wenn die Schraube kurz ist, ist das Ventil geschlossen. Die Bedienung der Ventile erfolgt im Uhrzeigersinn zum Schließen und gegen den Uhrzeigersinn zum Öffnen. Die Formgeschwindigkeit muss anhand von Faktoren wie dem Rohrdurchmesser und der Strömungsgeschwindigkeit bestimmt werden. In der Regel ist bei größeren Rohrdurchmessern und höheren Strömungsgeschwindigkeiten die Schaltgeschwindigkeit geringer, um plötzliche hohe Drücke zu vermeiden. Für einen vollständigen Durchflussstopp müssen gleichzeitig die Haupt- und die Nebenventile geschlossen werden. 2. Notabschaltventil: Das Notabschaltventil ist ein wichtiges Sicherheitsgerät in automatisierten Produktionsanlagen. Im Falle von Störungen oder Unfällen kann die Steuerungskabine der Anlage das Zufuhrventil über Fernsteuerung direkt abschalten. Schnellabschaltventile werden in der Regel an den Zuleitungsrohren für besonders gefährliche Anlagen installiert, wobei auf beiden Seiten Wartungsventile vorhanden sind. 3. Sicherheitsventile, Entlüftungsrohre, Rückführrohre sowie Flammrohre sind wichtige Sicherheitselemente in Druckanlagen. Wenn der Druck in der Reaktionsanlage oder in der Anlage insgesamt einen bestimmten Wert überschreitet, öffnen sich die Sicherheitsventile automatisch, um den Druck abzulassen oder die Anlage zu entlüften. Um sicherzustellen, dass das entleerte Material ordnungsgemäß abgeleitet wird, werden an den Entlastungsventilen Leitungen zur Rückführung des Materials installiert. Das entleerte Material kann so entweder in den Behältern gespeichert oder in einer Feuerstelle verbrannt werden. Aber es gibt auch einige Unternehmen mit veralteten Produktionsverfahren oder schlechten Produktionsbedingungen, die keine Rückführungsleitungen haben und bei Unfällen direkt ablassen. Das Entlassen von Materialien in die Umgebung – ohne diese wieder aufzunehmen – kann zu Bränden und Explosionen oder zur Verschlimmerung des Unfallgeschehens führen. In den Rohrleitungen für die direkte Luftabwehr müssen Brandhemmer installiert werden. Der Betriebsdruck der Sicherheitsventile wird je nach Anforderungen der Anlage angepasst. 4. Sprengmembran (Blasensicherung): Die dünne Metallplatte, die an den Entlastungsöffnungen von Druckgeräten angebracht wird, wird als Sprengmembran bezeichnet – auch Blasensicherung genannt. Wenn der Druck im Gerät einen bestimmten Wert überschreitet, reißt die Metallfolie und es wird so eine Entlastung des Geräts erreicht – das dient dem Schutz vor Überdruck. http://p5.itc.cn/images01/20201111/f85807830b9647ff8f14fd607e6e8be7.png Da bei dem Platzen der Brandschutzschicht eine große Menge an Material ausgestoßen wird, entsteht dadurch eine größere Gefahr für die Anlage. Daher wird in der Regel ein Entlüftungs- und Rückgewinnungsschlauch an die Explosionshemmfolie angebracht, um das nach dem Zerplatzen der Folie austretende Material in einen Behälter zurückzuführen oder es zur Verbrennung in einer Flamme abzuleiten. Aber bei einigen Anlagen mit schlechteren Produktionsbedingungen werden keine Entlüftungs- und Rückführungsrohre eingebaut. Einige Geräte sind mit einer doppelten Explosionsschutzschicht ausgestattet, und zwischen diesen Schichten werden Geräte zur Datenerfassung installiert, um die Sicherheit bei Reaktionen zu erhöhen. 5. Zur Steuerung der Prozessparameter, zur Verbesserung der Qualität und Effizienz in der chemischen Produktion sowie zur Gewährleistung der Produktionssicherheit sind in den verschiedenen Bereichen der Produktionsanlagen in der Regel Geräte zur Erfassung von Daten zu Temperatur, Druck und Materialien (Produkten) installiert. Diese Geräte liefern den Bedienern und Kontrolleuren aktuelle, genaue Informationen. Ein Ausfall dieser Datenerfassungsgeräte stellt eine erhebliche Bedrohung für die Produktionssicherheit dar. 6. Stickstoff- und Dampfspülungssysteme: In den meisten chemischen Anlagen sind Stickstoff- und Dampfspülungssysteme installiert. Die Leitungsnetze dieser Systeme sind eng mit der Anlage verbunden. Wenn es im Produktionsprozess erforderlich ist, können die Stickstoff- oder Dampfsysteme automatisch oder manuell aktiviert werden, um dem Produktionsprozess zu dienen. Während der Notreparatur des Geräts kann das System gesäubert und ersetzt werden, um eine sichere Arbeitsbedingung für die Reparatur zu gewährleisten ； Wenn das Gerät ausfällt oder es zu Unfällen kommt, kann man die Leitungen entlüften, wodurch die Vergasung beschleunigt wird. Dadurch steigt die Durchflussgeschwindigkeit, und es wird verhindert, dass sich Stoffe ablagern oder die Leitungen verstopfen. Zudem kann der Stoff verdünnt werden, wodurch seine Konzentration gesenkt wird. Dadurch kann auch die Reaktionsgeschwindigkeit verringert werden. Außerdem kann der Stoff unter Druck gesetzt werden, um ihn zu schützen. Ebenso kann er als Verdünner sowie Löschmittel bei Lecks oder Bränden eingesetzt werden. 7. Alarme im Kontrollraum, wenn es zu Abweichungen bei den Prozessparametern wie Temperatur, Druck oder Durchflussrate der Alarmsysteme sowie Löschsysteme kommt. Die Geräte zur Messung und Alarmierung von Konzentrationen von brennbaren oder giftigen Gasen in den Produktionsanlagen sowie in deren Umgebung sind wichtige Sicherheitsvorrichtungen in der chemischen Industrie. http://p0.itc.cn/images01/20201111/5be2e2283c104148bd91458a1ca813ed.png Um sicherzustellen, dass im Falle eines Unfalls mit den Anlagen schnell und effektiv reagiert werden kann, sind in vielen chemischen Anlagen Sprinklersysteme, Schaumsprinklersysteme, Hochdruck-Feuerlöschsysteme sowie feste Feuerlöscher zur Kühlung und zum Löschen von Bränden installiert. Diese Feuerlöschvorrichtungen können unter bestimmten Bedingungen eine wichtige Rolle bei der Eindämmung der Situation spielen. 8. Kennzeichnung der Rohrleitungen: In der chemischen Produktion sind die Rohrleitungen miteinander verknüpft und bilden ein komplexes Netzwerk. Um die Verwaltung zu erleichtern, wurden im Branchenbereich festgelegte Standards für die Kennzeichnung der Rohrleitungen eingeführt. Dies erleichtert nicht nur die Arbeit der Produktionsarbeiter, sondern ist auch bei Lösch- und Rettungsaktionen von Vorteil. In der Regel werden Rohrleitungen für korrosionsanfällige Stoffe aus Edelstahl hergestellt, ohne Farbeauftrag ； Die Kreislaufwasserleitungen sind in Dunkelgrün lackiert ； Anstrich der Säure (Laugen-)Leitungen nach Farbe ； Stickstoff-Blasleitung in blassgelber Farbe ； Entlüftungsleitungen (Notentladeleitungen) sind gelb lackiert ； Leitungen für die Feuerwasserversorgung sowie zur Zufuhr von Löschmitteln sind rot gefärbt ； Die Dampfleitungen sind mit einer Isolierschicht versehen und außerdem mit Zinkblech umhüllt ； Die Hauptmaterialleitungen werden nicht gefärbt. Verfügt Ihre Chemiefirma über Sicherheitsvorrichtungen in der chemischen Produktion? Zur Sicherheit Ihrer Mitarbeiter sowie des Eigentums Ihres Unternehmens sollten Sie unbedingt diese Sicherheitsvorrichtungen einsetzen, um Unfälle zu vermeiden. Dieser Artikel stammt von der Chinesischen Website für den Transport gefährlicher Güter.
Überblick über die Inhalte der Sicherheitsprüfung bei der Probennutzung von Bauvorhaben 4.12.2017 18:56:00 Version für Mobilgeräte Überblick über die Inhalte der Sicherheitsprüfung bei der Probennutzung von Bauvorhaben I. Einleitung 1. Stand der Ausführung des Bauvorhabens； 2. Arten gefährlicher Chemikalien, die hergestellt bzw. gelagert werden, sowie die Produktionskapazitäten ； II. Vor der Probeproduktion müssen die Produktionsanlagen sowie die Umgebung vor Ort den erforderlichen Voraussetzungen entsprechen. 1. Es muss eine Sicherheitsprüfung sowie eine Prüfung des Designs der Sicherheitseinrichtungen durchgeführt werden, insbesondere im Zusammenhang mit dem Bau von Anlagen zur Verarbeitung gefährlicher Chemikalien ； 2. Die Arbeiten im Rahmen der Probeproduktion wurden gemäß den in den Planunterlagen festgelegten Anforderungen und Standards abgeschlossen ； 3. Die Innenausstattung der Anlagen und Rohrleitungssysteme im Rahmen der Probeproduktion sowie die Druck- und Dichtheitsprüfungen sind erfolgreich abgeschlossen ； 4. Die Überprüfung der elektrischen Systeme und Messgeräte im Rahmen der Probeproduktion sowie die Automatisierungssteuerungssysteme, Sicherheitsvorkehrungen und Alarmsysteme müssen den Vorgaben in den Entwurfsdokumenten entsprechen ； 5. Das für die Probeproduktion benötigte Wasser, Strom, Dampf, Gas sowie alle Arten von Rohstoffen und Hilfsstoffen müssen den Anforderungen der Probeproduktion entsprechen ； 6. Der Produktionsbereich für die Probeproduktion ist bereits sauber gemacht worden. Wege, Beleuchtung usw. entsprechen den Anforderungen der Probeproduktion.
7. Alle mit der Probeproduktion verbundenen Produktionsanlagen sowie Hilfsysteme müssen koordiniert werden, sodass sie gleichzeitig in Betrieb genommen werden können.
8. Alle Sicherheitsvorrichtungen müssen ebenfalls gleichzeitig mit den Hauptproduktionsanlagen in Betrieb genommen werden.
III. Personal und Organisation
1. Es muss festgelegt werden, wer für die Organisation der Probeproduktion verantwortlich ist, wer die Leitung übernimmt sowie welche Personen an der Probeproduktion teilnehmen ； 2. Es sollen Einrichtungen für die Sicherheitsverwaltung in der Testproduktion eingerichtet werden, wobei die zuständigen Sicherheitsbeauftragten klar definiert werden müssen.
3. Die Mitarbeiter, die an der Testproduktion beteiligt sind, müssen eine spezielle Sicherheitsschulung sowie technische Ausbildung erhalten. Erst nach bestandener Prüfung dürfen sie ihre Arbeit aufnehmen. IV. Sicherheitsmanagement-Systeme und Betriebsvorschriften: Einführung von Verantwortungssystemen für die sichere Produktion auf allen Ebenen und in allen Abteilungen sowie von Sicherheitsmanagement-Systemen und Betriebsvorschriften ； V. Notfallpläne sowie Maßnahmen und Ausrüstungen für den Notfallfall: Es werden die Verfahren und Anforderungen bezüglich des Startens und Stoppens sowie der Bewältigung von Notfällen klar definiert.
VI. Aufstellung einer Liste der Vorbereitungen und Überprüfungen, die für die Probeproduktion erforderlich sind.
VII. Aufstellung einer Liste der möglichen Sicherheitsprobleme während der Probeproduktion sowie der dazugehörigen Gegenmaßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen. Zudem wird eine Liste der für die Probeproduktion benötigten Rohstoffe, Brennstoffe, Chemikalien sowie von Wasser, Strom, Dampf, Gas und Ersatzteilen bereitgestellt.
VIII. Anhänge: 1. Stellungnahme zur Prüfung des Designs der Sicherheitseinrichtungen im Rahmen des Bauvorhabens ； 2. Prüfbericht zur Blitz- und Elektrostatikschutz in orten mit hoher Brand- und Explosionsgefahr ； 3. Prüfberichte für Druckbehälter (Kessel) und Druckleitungen ； 4. Stellungnahme zur Feuerprüfung im Bauwesen ； 5. Bericht über die Prüfung auf Explosionsgefahr in gefährlichen Bereichen ； 6. Prüfbericht für Feuerlöschanlagen ； 7. Nachweise über die Qualifikationen der Bau- und Installationsunternehmen ； 8. Nachweise über die Qualifikationen der Einheit für die Überwachung der Bauleistung ； 9. Bericht über den Baufortschritt des Projekts; 10. Weitere Unterlagen. Anmerkung: Der Prüfbericht nach Fertigstellung entspricht der Überprüfung von „7.3 Bau, Prüfung, Messung und Inbetriebnahme der Sicherheitsanlagen“ gemäß den „Detaillierten Vorschriften für die Sicherheitsbewertung von Projekten mit gefährlichen Stoffen“, wobei ein Prüfbericht erstellt wird. 7.3.1 Untersuchung und Analyse der Bauqualität der Sicherheitsanlagen bei Bauprojekten. 7.3.2 Untersuchung und Analyse der Überprüfungen, Tests sowie der Effektivität der Sicherheitsvorkehrungen bei Bauprojekten vor und nach dem Bau. 7.3.3 Untersuchung und Analyse der Einrichtungen zur Sicherheit im Rahmen des Probelaufs (der Nutzung) von Bauvorhaben vor deren Inbetriebnahme.
7. Alle mit der Probeproduktion verbundenen Produktionsanlagen sowie Hilfsysteme müssen koordiniert werden, sodass sie gleichzeitig in Betrieb genommen werden können.
8. Alle Sicherheitsvorrichtungen müssen ebenfalls gleichzeitig mit den Hauptproduktionsanlagen in Betrieb genommen werden.
III. Personal und Organisation
1. Es muss festgelegt werden, wer für die Organisation der Probeproduktion verantwortlich ist, wer die Leitung übernimmt sowie welche Personen an der Probeproduktion teilnehmen ； 2. Es sollen Einrichtungen für die Sicherheitsverwaltung in der Testproduktion eingerichtet werden, wobei die zuständigen Sicherheitsbeauftragten klar definiert werden müssen.
3. Die Mitarbeiter, die an der Testproduktion beteiligt sind, müssen eine spezielle Sicherheitsschulung sowie technische Ausbildung erhalten. Erst nach bestandener Prüfung dürfen sie ihre Arbeit aufnehmen. IV. Sicherheitsmanagement-Systeme und Betriebsvorschriften: Einführung von Verantwortungssystemen für die sichere Produktion auf allen Ebenen und in allen Abteilungen sowie von Sicherheitsmanagement-Systemen und Betriebsvorschriften ； V. Notfallpläne sowie Maßnahmen und Ausrüstungen für den Notfallfall: Es werden die Verfahren und Anforderungen bezüglich des Startens und Stoppens sowie der Bewältigung von Notfällen klar definiert.
VI. Aufstellung einer Liste der Vorbereitungen und Überprüfungen, die für die Probeproduktion erforderlich sind.
VII. Aufstellung einer Liste der möglichen Sicherheitsprobleme während der Probeproduktion sowie der dazugehörigen Gegenmaßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen. Zudem wird eine Liste der für die Probeproduktion benötigten Rohstoffe, Brennstoffe, Chemikalien sowie von Wasser, Strom, Dampf, Gas und Ersatzteilen bereitgestellt.
VIII. Anhänge: 1. Stellungnahme zur Prüfung des Designs der Sicherheitseinrichtungen im Rahmen des Bauvorhabens ； 2. Prüfbericht zur Blitz- und Elektrostatikschutz in orten mit hoher Brand- und Explosionsgefahr ； 3. Prüfberichte für Druckbehälter (Kessel) und Druckleitungen ； 4. Stellungnahme zur Feuerprüfung im Bauwesen ； 5. Bericht über die Prüfung auf Explosionsgefahr in gefährlichen Bereichen ； 6. Prüfbericht für Feuerlöschanlagen ； 7. Nachweise über die Qualifikationen der Bau- und Installationsunternehmen ； 8. Nachweise über die Qualifikationen der Einheit für die Überwachung der Bauleistung ； 9. Bericht über den Baufortschritt des Projekts; 10. Weitere Unterlagen. Anmerkung: Der Prüfbericht nach Fertigstellung entspricht der Überprüfung von „7.3 Bau, Prüfung, Messung und Inbetriebnahme der Sicherheitsanlagen“ gemäß den „Detaillierten Vorschriften für die Sicherheitsbewertung von Projekten mit gefährlichen Stoffen“, wobei ein Prüfbericht erstellt wird. 7.3.1 Untersuchung und Analyse der Bauqualität der Sicherheitsanlagen bei Bauprojekten. 7.3.2 Untersuchung und Analyse der Überprüfungen, Tests sowie der Effektivität der Sicherheitsvorkehrungen bei Bauprojekten vor und nach dem Bau. 7.3.3 Untersuchung und Analyse der Einrichtungen zur Sicherheit im Rahmen des Probelaufs (der Nutzung) von Bauvorhaben vor deren Inbetriebnahme.
Welche genau, warum ist da nichts?